一种电路板表面处理装置的制作方法

本实用新型属于电路板处理技术领域，具体涉及一种电路板表面处理装置。

背景技术：

近些年，印刷电路板的发展趋势逐渐趋向于印制板上元件组装密度和集成度越来越高，功率消耗越来越大，因而对印刷电路板的散热性要求越来越高。

现有的技术存在以下问题：1、电路板在生产的过程当中需要对表面进行清洗，除去杂质，但是现有的清洗完后没有烘干装置，这样自然烘干或人工拿取烘干装置进行烘干效率太低；2、而且清洗会产生污水，污水只是清洗过电路板直接排放比较浪费水源。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电路板表面处理装置，需要清洗的电路板的焊接处理面朝上平放在传送带的表面，然后传送带将电路板带动进清洗辊的底部进行擦拭，清洗辊在驱动装置带动下进行转动擦拭，与此同时喷水装置的水管接通外界水源输送水，通过喷雾头喷射到清洗辊上进行清洗；这样冲洗掉电路板表面的灰尘杂质，清洗后的水通过传送带的沥水孔滴落到底部的处理池内腔当中，处理池内腔底部填充的活性炭对污水当中的杂质进行吸附，可进行二次使用，使其节约水源，环保；经过清洗箱清洗后的电路板经过传送带传送到一端的烘干箱的底部，然后人工将其拿取下来纵向插放到沥水篮的插放槽内腔进行沥水，然后顶部的吹风机进行吹送热风对沥水的电路板进行烘干，提高烘干速度，方便进行下一步操作，而且水分滴落到底部的接水槽内腔，烘干箱的设置提高可清洗装置的功能性，使其清洗烘干一体化，提高处理效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板表面处理装置，包括清洗箱，所述清洗箱内腔顶部安装有喷水装置，所述喷水装置底部安装有传送带，且传送带两端转动插接于清洗箱内腔壁，所述传送带表面贯穿开设有沥水孔，所述清洗箱一端安装有烘干箱，所述烘干箱内腔顶部安装有吹风机，所述烘干箱底部固定安装有沥水篮，且沥水篮位于传送带一端，所述清洗箱内腔底部安装有处理池，所述处理池内腔底部安装有活性炭，所述喷水装置底部转动安装有清洗辊，且清洗辊位于传送带顶部。

采用上述技术方案将需要清洗的电路板的焊接处理面朝上平放在传送带的表面，然后传送带将电路板带动进清洗辊的底部进行擦拭，清洗辊在驱动装置带动下进行转动擦拭，与此同时喷水装置的水管接通外界水源输送水，通过喷雾头喷射到清洗辊上进行清洗；这样冲洗掉电路板表面的灰尘杂质，清洗后的水通过传送带的沥水孔滴落到底部的处理池内腔当中，处理池内腔底部填充的活性炭对污水当中的杂质进行吸附，可进行二次使用，使其节约水源，环保；经过清洗箱清洗后的电路板经过传送带传送到一端的烘干箱的底部，然后人工将其拿取下来纵向插放到沥水篮的插放槽内腔进行沥水，然后顶部的吹风机进行吹送热风对沥水的电路板进行烘干，提高烘干速度，方便进行下一步操作，而且水分滴落到底部的接水槽内腔，烘干箱的设置提高可清洗装置的功能性，使其清洗烘干一体化，提高处理效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷水装置包括水管、喷雾头和挡板，所述水管位于喷水装置内腔，所述喷雾头安装于水管底部，所述挡板安装于喷水装置底端两侧，且清洗辊两端插接于挡板侧壁。

采用上述技术方案挡板位于清洗辊的两端，这样清洗的电路板位于挡板之间，避免跑偏不在清洗辊底部影响清洗。

作为本实用新型的优选技术方案，所述处理池内腔顶部安装有过滤网，且过滤网位于活性炭和传送带之间。

采用上述技术方案过滤网对排放的污水进行初步过滤，避免较大的杂质掉落到处理池内腔底部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述沥水篮底部固定设有接水槽，且接水槽位于清洗箱一端。

采用上述技术方案接水槽对沥水篮滴落的水分进行收集，避免水分滴落在地面影响地面清洁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述处理池一侧安装有排水口。

采用上述技术方案排水口对过滤后的水进行排放。

作为本实用新型的优选技术方案，所述沥水篮内腔固定设有插放槽。

采用上述技术方案插放槽方便将电路板纵向放置，既节约空间又方便沥水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

1、本实用新型将需要清洗的电路板的焊接处理面朝上平放在传送带的表面，然后传送带将电路板带动进清洗辊的底部进行擦拭，清洗辊在驱动装置带动下进行转动擦拭，与此同时喷水装置的水管接通外界水源输送水，通过喷雾头喷射到清洗辊上进行清洗。

2、本实用新型这样冲洗掉电路板表面的灰尘杂质，清洗后的水通过传送带的沥水孔滴落到底部的处理池内腔当中，处理池内腔底部填充的活性炭对污水当中的杂质进行吸附，可进行二次使用，使其节约水源，环保。

3、本实用新型经过清洗箱清洗后的电路板经过传送带传送到一端的烘干箱的底部，然后人工将其拿取下来纵向插放到沥水篮的插放槽内腔进行沥水，然后顶部的吹风机进行吹送热风对沥水的电路板进行烘干，提高烘干速度，方便进行下一步操作，而且水分滴落到底部的接水槽内腔，烘干箱的设置提高可清洗装置的功能性，使其清洗烘干一体化，提高处理效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的传送带结构示意图；

图4为本实用新型的喷水装置结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、喷水装置；3、烘干箱；4、传送带；5、处理池；6、活性炭；7、过滤网；8、排水口；9、吹风机；10、沥水篮；11、接水槽；12、水管；13、清洗辊；14、喷雾头；15、挡板；16、沥水孔；17、插放槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电路板表面处理装置，包括清洗箱1，清洗箱1内腔顶部安装有喷水装置2，喷水装置2底部安装有传送带4，且传送带4两端转动插接于清洗箱1内腔壁，传送带4表面贯穿开设有沥水孔16，清洗箱1一端安装有烘干箱3，烘干箱3内腔顶部安装有吹风机9，烘干箱3底部固定安装有沥水篮10，且沥水篮10位于传送带4一端，清洗箱1内腔底部安装有处理池5，处理池5内腔底部安装有活性炭6，喷水装置2底部转动安装有清洗辊13，且清洗辊13位于传送带4顶部。

借助上述技术方案将需要清洗的电路板的焊接处理面朝上平放在传送带4的表面，然后传送带4将电路板带动进清洗辊13的底部进行擦拭，清洗辊13在驱动装置带动下进行转动擦拭，与此同时喷水装置2的水管12接通外界水源输送水，通过喷雾头14喷射到清洗辊13上进行清洗；这样冲洗掉电路板表面的灰尘杂质，清洗后的水通过传送带4的沥水孔16滴落到底部的处理池5内腔当中，处理池5内腔底部填充的活性炭6对污水当中的杂质进行吸附，可进行二次使用，使其节约水源，环保；经过清洗箱1清洗后的电路板经过传送带4传送到一端的烘干箱3的底部，然后人工将其拿取下来纵向插放到沥水篮10的插放槽17内腔进行沥水，然后顶部的吹风机9进行吹送热风对沥水的电路板进行烘干，提高烘干速度，方便进行下一步操作，而且水分滴落到底部的接水槽11内腔，烘干箱3的设置提高可清洗装置的功能性，使其清洗烘干一体化，提高处理效率。

具体的如图4所示，喷水装置2包括水管12、喷雾头14和挡板15，水管12位于喷水装置2内腔，喷雾头14安装于水管12底部，挡板15安装于喷水装置2底端两侧，且清洗辊13两端插接于挡板15侧壁。

通过采用上述技术方案挡板15位于清洗辊13的两端，这样清洗的电路板位于挡板15之间，避免跑偏不在清洗辊13底部影响清洗。

具体的如图1所示，处理池5内腔顶部安装有过滤网7，且过滤网7位于活性炭6和传送带4之间。

通过采用上述技术方案过滤网7对排放的污水进行初步过滤，避免较大的杂质掉落到处理池5内腔底部。

具体的如图1所示，沥水篮10底部固定设有接水槽11，且接水槽11位于清洗箱1一端。

通过采用上述技术方案接水槽11对沥水篮10滴落的水分进行收集，避免水分滴落在地面影响地面清洁。

具体的如图2所示，处理池5一侧安装有排水口8。

通过采用上述技术方案排水口8对过滤后的水进行排放。

具体的如图1所示，沥水篮10内腔固定设有插放槽17。

通过采用上述技术方案插放槽17方便将电路板纵向放置，既节约空间又方便沥水。

工作原理：将需要清洗的电路板的焊接处理面朝上平放在传送带4的表面，然后传送带4将电路板带动进清洗辊13的底部进行擦拭，清洗辊13在驱动装置带动下进行转动擦拭，与此同时喷水装置2的水管12接通外界水源输送水，通过喷雾头14喷射到清洗辊13上进行清洗；这样冲洗掉电路板表面的灰尘杂质，清洗后的水通过传送带4的沥水孔16滴落到底部的处理池5内腔当中，处理池5内腔底部填充的活性炭6对污水当中的杂质进行吸附，可进行二次使用，使其节约水源，环保；经过清洗箱1清洗后的电路板经过传送带4传送到一端的烘干箱3的底部，然后人工将其拿取下来纵向插放到沥水篮10的插放槽17内腔进行沥水，然后顶部的吹风机9进行吹送热风对沥水的电路板进行烘干，提高烘干速度，方便进行下一步操作，而且水分滴落到底部的接水槽11内腔，烘干箱3的设置提高可清洗装置的功能性，使其清洗烘干一体化，提高处理效率。

使用方法：将需要清洗的电路板的焊接处理面朝上平放在传送带4的表面，然后传送带4将电路板带动进清洗辊13的底部进行擦拭，清洗辊13在驱动装置带动下进行转动擦拭，与此同时喷水装置2的水管12接通外界水源输送水，通过喷雾头14喷射到清洗辊13上进行清洗；这样冲洗掉电路板表面的灰尘杂质，清洗后的水通过传送带4的沥水孔16滴落到底部的处理池5内腔当中，处理池5内腔底部填充的活性炭6对污水当中的杂质进行吸附，可进行二次使用；经过清洗箱1清洗后的电路板经过传送带4传送到一端的烘干箱3的底部，然后人工将其拿取下来纵向插放到沥水篮10的插放槽17内腔进行沥水，然后顶部的吹风机9进行吹送热风对沥水的电路板进行烘干，提高烘干速度。

安装方法：

第一步、传送带4两端通过转轴安装在清洗箱1内腔壁。

第二步、喷水装置2通过螺栓固定在清洗箱1内腔顶部，水管12通过紧固安装扣和螺栓安装在喷水装置2内腔，喷雾头14通过螺纹连接在水管12底部，挡板15通过螺栓拼接在喷水装置2两侧。

第三步、清洗辊13两端通过转轴插接在挡板15上。

第四步、吹风机9通过螺栓固定在烘干箱3的内腔顶部，沥水篮10通过挂钩固定在烘干箱3的底部一侧壁上，接水槽11通过挂钩固定在沥水篮10的底部一侧。

第五步、过滤网7通过螺栓安装在处理池5的内腔顶部侧壁上，活性炭6填充在处理池5的内腔底部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。