一种填充冷媒的齿片结构的制作方法

本实用新型涉及机箱散热领域，具体涉及一种填充冷媒的齿片结构。

背景技术：

在当今的移动通信中要用到很多的通信基站，基站主要的结构件包括通信散热机箱，机箱主要的散热部分是散热齿片，目前通用的通信散热机箱，其散热齿片在样品生产中是直接和机箱本体一起用铝块直接机加工雕出来的，在批量生产过程中机箱的散热齿片和机箱本体一起用压铸机直接压铸出来，其材质是和机箱本体一样的压铸铝材。在机箱本体上，有很多的散热齿片，以此来达到设备运行中机箱散热的目的。

现在通用的散热机箱的散热齿片都是利用增加铝和空气的接触面积散热。所以散热机箱上，设置有一片一片的散热齿片。现在的散热机箱的散热齿片是单纯的利用散热齿片和空气的接触被动散热，没有涉及到散热物质形态的变化。散热效率相对较低，散热速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种填充冷媒的齿片结构，在现有的齿片结构的基础上，在齿片的一侧开设有用于填充冷媒的流通通道，在流通通道内填充有冷媒，从而达到通信散热机箱快速散热的目的，利用冷媒形态和物理特性的变化，来达到快速主动散热的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种填充冷媒的齿片结构，包括齿片本体，所述齿片本体的任意一面或对应的两面均设置有若干凸出于所述齿片本体的吹胀管，所述吹胀管的管头封闭设置，所述吹胀管与齿片本体之间形成封闭的管腔，若干所述吹胀管呈蜂窝状排布，任意相邻两个所述吹胀管的管腔连通设置，若干所述管腔连通形成流通通道，所述流通通道内填充有冷媒。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述吹胀管与所述齿片本体一体成型，所述吹胀管由所述齿片本体吹胀制成。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述吹胀管凸出于所述齿片本体的高度为1.0～1.2mm。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述吹胀管的外管管径为8.0mm，所述吹胀管内管管径为6.0mm，所述吹胀管的管腔直径为1.0mm。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述冷媒部分填充在所述流通通道内。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述流通通道上设置有管道口，所述管道口用于填充所述冷媒。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干所述齿片本体平行设置在机箱上，构成机箱上的齿片散热结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型在现有的齿片结构的基础上，在齿片的一面设置有若干凸出于齿片本体的吹胀管，若干吹胀管呈蜂窝状排布，任意相邻两个吹胀管的管腔连通设置，若干管腔连通形成流通通道，在流通通道内填充有冷媒，利用冷媒吸热后快速转变为气态，冷媒气化后携带大量的热量快速充满整个散热齿片，从而达到快速散热的目的。

附图说明

图1是本实用新型的填充冷媒的齿片结构俯视的结构示意图；

图2是本实用新型的填充冷媒的齿片结构的立体图。

图中标号说明：1、齿片本体；2、吹胀管；3、管腔；4、流通通道；5、管道口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，本实用新型填充冷媒的齿片结构的一实施例，包括齿片本体1，所述齿片本体1上设置有若干凸出于所述齿片本体1的吹胀管2，所述吹胀管2可以设置在所述齿片本体1的一面上，也可以设置在所述齿片本体1对应的两面上，所述吹胀管2与所述齿片本体1一体成型，所述吹胀管2由所述齿片本体1吹胀制成，所述吹胀管2的管头封闭设置，所述吹胀管2与齿片本体1之间形成封闭的管腔3，所述管腔3为环形管腔，若干所述吹胀管2呈蜂窝状排布，任意相邻两个所述吹胀管2的管腔3连通设置，若干所述管腔3连通形成流通通道4，所述流通通道4内填充有冷媒。

本实施例中，所述冷媒作为热量传输的介质，无需填充在整个流通通道4内，所述冷媒部分填充在所述流通通道4内，在通常状态下，流通通道4中的冷媒由于自身重力，会存储在一端，使齿片结构设置在所述机箱的上方，使存储有冷媒的一端齿片靠近机箱，机箱里面的线路板正常工作时，会发热，冷媒会因为机箱发热快速转变为气态，冷媒气化后携带大量的热量快速充满整个流通通道4，从而达到快速散热的目的。

本实施例中，所述齿片本体1为矩形薄片，在其他实施例中根据实际使用需求，齿片本体1可以为其他多边形薄片，所述吹胀管2设置在多边形薄片的一面上。

具体地，所述吹胀管2凸出于所述齿片本体1的高度为1.0～1.2mm，吹胀管2向外凸出于所述齿片本体1，进一步增大的齿片本体1的面积，提升散热效果。

具体地，所述吹胀管2的外管管径为8.0mm，所述吹胀管2内管管径为6.0mm，所述吹胀管2的管腔3直径为1.0mm，气化后的冷媒能够在所述管腔3内迅速流通，快速充满到整个散热齿片的吹胀管2的管腔3中。

具体地，所述流通通道4上设置有管道口5，所述管道口5用于填充所述冷媒，所述管道口5延伸出所述流通通道4。在填充冷媒的过程中，首先，用真空机从管道口5处将流通通道4内的空气抽出，其次，用灌装机从管道口5处注入冷媒，冷媒的注入量为1克到20克，根据不同大小的散热板齿片，注入不同量的冷媒，冷媒灌装后，把灌装好冷媒的齿片放在治具上，焊接封口机会压紧口部，切除料柄，焊接封口。

具体地，若干所述齿片本体1平行设置在机箱上，构成机箱上的齿片散热结构，所述齿片本体1竖直放置在所述机箱顶部，所述冷媒在重力的作用下集中在所述流通通道4的底部，靠接所述机箱。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种填充冷媒的齿片结构，其特征在于，包括齿片本体，所述齿片本体的任意一面或对应的两面均设置有若干凸出于所述齿片本体的吹胀管，所述吹胀管的管头封闭设置，所述吹胀管与齿片本体之间形成封闭的管腔，若干所述吹胀管呈蜂窝状排布，任意相邻两个所述吹胀管的管腔连通设置，若干所述管腔连通形成流通通道，所述流通通道内填充有冷媒。

2.如权利要求1所述的填充冷媒的齿片结构，其特征在于，所述吹胀管与所述齿片本体一体成型，所述吹胀管由所述齿片本体吹胀制成。

3.如权利要求1所述的填充冷媒的齿片结构，其特征在于，所述吹胀管凸出于所述齿片本体的高度为1.0～1.2mm。

4.如权利要求1所述的填充冷媒的齿片结构，其特征在于，所述吹胀管的外管管径为8.0mm，所述吹胀管内管管径为6.0mm，所述吹胀管的管腔直径为1.0mm。

5.如权利要求1所述的填充冷媒的齿片结构，其特征在于，所述冷媒部分填充在所述流通通道内。

6.如权利要求1所述的填充冷媒的齿片结构，其特征在于，所述流通通道上设置有管道口，所述管道口用于填充所述冷媒。

7.如权利要求1所述的填充冷媒的齿片结构，其特征在于，若干所述齿片本体平行设置在机箱上，构成机箱上的齿片散热结构。

技术总结
本实用新型公开了一种填充冷媒的齿片结构，包括齿片本体，所述齿片本体的任意一面或对应的两面均设置有若干凸出于所述齿片本体的吹胀管，所述吹胀管的管头封闭设置，所述吹胀管与齿片本体之间形成封闭的管腔，若干所述吹胀管呈蜂窝状排布，任意相邻两个所述吹胀管的管腔连通设置，若干所述管腔连通形成流通通道，所述流通通道内填充有冷媒。本实用新型在现有的齿片结构的基础上，在齿片的一侧开设有用于填充冷媒的流通通道，在流通通道内填充有冷媒，从而达到通信散热机箱快速散热的目的，利用冷媒形态和物理特性的变化，来达到快速主动散热的效果。

技术研发人员：宋龙海
受保护的技术使用者：昆山正工模具有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2020.04.21