一种智能制造生产线控制终端结构的制作方法

本实用新型涉及智能终端技术领域，尤其涉及一种智能制造生产线控制终端结构。

背景技术：

智能制造生产线将各个工位的智能化加工设备与控制终端通过网络集成，由控制终端接收各个智能加工设备的数据，并向各个智能加工设备发送控制指令。由于其接收和发送的数据量大，工作负荷重，产生的热量也较多，若控制终端内产生的热量不及时散发，会降低控制终端的工作性能与寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于控制终端接接收和发送的数据量大，工作负荷重，产生的热量也较多，若控制终端内产生的热量不及时散发，会降低控制终端的工作性能与寿命的问题，而提出的一种智能制造生产线控制终端结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能制造生产线控制终端结构，包括机箱，所述机箱的下端固定连接有水箱，所述机箱内安装有冷却机构，所述冷却机构的两侧对称安装有两块电路板；

所述冷却机构包括铜箱、进水铜管、若干根分流管、出水铜管和水泵，所述水泵安装在水箱内，且所述水泵的输出端与进水铜管的一端相连接，所述进水铜管的另一端依次贯穿机箱和铜箱的一侧竖直侧壁并向铜箱内延伸，若干根所述分流管均匀等距的对称固定连通在进水铜管的管壁上，所述分流管的管壁上设有若干个出水口，且所述分流管设置在铜箱内，两块所述电路板对称固定连接在铜箱的顶部和底部，所述出水铜管的一端连通水箱远离进水铜管一端的箱壁设置，且所述出水铜管的另一端依次贯穿贯穿机箱和铜箱的一侧竖直侧壁设置，所述出水铜管上安装有散热机构。

优选的，所述散热机构包括密封轴承、转动轴、叶轮和扇叶，所述密封轴承固定设置在出水铜管的管壁上，所述转动轴固定连接在密封轴承的内圈，且所述转动轴的两端穿过密封轴承并向外延伸，位于所述出水铜管内转动轴的一端与叶轮相连接，所述扇叶固定连接在转动轴远离叶轮的一端上。

优选的，所述进水铜管远离水箱的一端固定连接有密封板。

优选的，相邻两根所述分流管上的出水口交错设置。

优选的，所述水箱内安装有制冷器。

优选的，所述叶轮远离转动轴的一端固定连接有稳定杆，所述出水铜管的内管壁上对应稳定杆的位置开设有稳定槽，所述稳定杆远离叶轮的一端延伸至稳定槽内，且所述稳定杆转动连接在稳定槽中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能制造生产线控制终端结构，具备以下有益效果：

1、该智能制造生产线控制终端结构，通过设置进水铜管、分流管、出水铜管、水泵、出水口和电路板组成一个冷却机构，控制终端工作时，启动水泵，水泵将水箱内的冷却水通过进水铜管运输到铜箱内，利用铜良好的导热性，使得铜箱将电路板产生的热量吸收到铜箱的液态水内，进水铜管内的冷却水通过若干根分流管上的出水口对流喷出，使得整个铜箱内液态水整体无规则的距离运动，使其均匀受热，铜箱内吸收热量的冷却水再通过出水铜管运输到水箱中，提高了对控制终端的制冷散热效果，提高了其工作性能和使用寿命。

2、该智能制造生产线控制终端结构，通过设置密封轴承、转动轴、叶轮和扇叶组成一个散热机构，冷却水在出水铜管内运输时对叶轮施加一个推动力，叶轮带动转动轴在密封轴承内转动，进而带动扇叶转动，加快出气铜管周边空气的流动，加快出气铜管内冷却水的降温散热效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了对控制终端的制冷散热效果，提高了其工作性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能制造生产线控制终端结构的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1机箱、2水箱、3冷却机构、31铜箱、32进水铜管、33分流管、34出水铜管、35水泵、36出水口、4电路板、5散热机构、51密封轴承、52转动轴、53叶轮、54扇叶、6密封板、7制冷器、8稳定杆、9稳定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种智能制造生产线控制终端结构，包括机箱1，机箱1的下端固定连接有水箱2，水箱2内设有冷却水，机箱1内安装有冷却机构3，冷却机构3的两侧对称安装有两块电路板4；

冷却机构3包括铜箱31、进水铜管32、若干根分流管33、出水铜管34和水泵35，水泵35安装在水箱2内，且水泵35的输出端与进水铜管32的一端相连接，铜箱31的外箱壁上涂有绝缘漆，进水铜管32的另一端依次贯穿机箱1和铜箱31的一侧竖直侧壁并向铜箱31内延伸，若干根分流管33均匀等距的对称固定连通在进水铜管32的管壁上，分流管33的管壁上设有若干个出水口36，且分流管33设置在铜箱31内，两块电路板4对称固定连接在铜箱31的顶部和底部，出水铜管34的一端连通水箱2远离进水铜管32一端的箱壁设置，且出水铜管34的另一端依次贯穿贯穿机箱1和铜箱31的一侧竖直侧壁设置，出水铜管34上安装有散热机构5，控制终端工作时，启动水泵35，水泵35将水箱2内的冷却水通过进水铜管32运输到铜箱31内，利用铜良好的导热性，使得铜箱31将电路板4产生的热量吸收到铜箱31的液态水内，进水铜管32内的冷却水通过若干根分流管33上的出水口对流喷出，使得整个铜箱31内液态水整体无规则的距离运动，使其均匀受热，铜箱31内吸收热量的冷却水再通过出水铜管34运输到水箱2中，提高了对控制终端的制冷散热效果，提高了其工作性能和使用寿命。

散热机构5包括密封轴承51、转动轴52、叶轮53和扇叶54，密封轴承51固定设置在出水铜管34的管壁上，转动轴52固定连接在密封轴承51的内圈，且转动轴52的两端穿过密封轴承51并向外延伸，位于出水铜管34内转动轴52的一端与叶轮53相连接，扇叶54固定连接在转动轴52远离叶轮53的一端上，冷却水在出水铜管34内运输时对叶轮53施加一个推动力，叶轮53带动转动轴52在密封轴承51内转动，进而带动扇叶54转动，加快出水铜管34周边空气的流动，加快出气铜管34内冷却水的降温散热效果。

进水铜管32远离水箱2的一端固定连接有密封板6，使得进水铜管32内冷却水只能通过分流管33喷出。

相邻两根分流管33上的出水口36交错设置，达到更佳的无规则运动效果。

水箱2内安装有制冷器7，对水箱2内的冷却水进行降温。

叶轮53远离转动轴52的一端固定连接有稳定杆8，出水铜管32的内管壁上对应稳定杆8的位置开设有稳定槽9，稳定杆8远离叶轮53的一端延伸至稳定槽9内，且稳定杆8转动连接在稳定槽9中，提高叶轮53转动时的稳定性。

本实用新型中，控制终端工作时，启动水泵35，水泵35将水箱2内的冷却水通过进水铜管32运输到铜箱31内，利用铜良好的导热性，使得铜箱31将电路板4产生的热量吸收到铜箱31的液态水内，进水铜管32内的冷却水通过若干根分流管33上的出水口对流喷出，使得整个铜箱31内液态水整体无规则的距离运动，使其均匀受热，铜箱31内吸收热量的冷却水再通过出水铜管34运输到水箱2中，提高了对控制终端的制冷散热效果，提高了其工作性能和使用寿命；冷却水在出水铜管34内运输时对叶轮53施加一个推动力，叶轮53带动转动轴52在密封轴承51内转动，进而带动扇叶54转动，加快出水铜管34周边空气的流动，加快出气铜管34内冷却水的降温散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。