一种用于贴片机的气旋转接头机构的制作方法

本实用新型涉及贴片机领域，更具体的说是涉及一种用于贴片机的气旋转接头机构。

背景技术：

贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”。在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置到pcb板上的一种设备。

贴片机主要通过贴装头上的吸嘴将表面贴装元器件放置到pcb板上。贴片机的吸嘴在工作时需要内部通气，其通负气压时可以用来吸取器件，其通正气压时可以用来防止放置器件时器件黏在吸嘴上。为了将表面贴装元器件按照正确的摆放角度放置到pcb板上，吸嘴在通气时需要旋转以调整表面贴装元器件的摆放角度，如果让吸嘴的通气轴和供气的软管直接相连，吸嘴旋转的时候会导致软管扭转严重，会导致供气不足或者旋转电机失步，所以在吸嘴和软管之间需要增加一个通气的宝塔气接头，使得软管不会随着吸嘴一起旋转。现有的气旋转接结构中，吸嘴的旋转阻力无法调节，容易导致电机负载过大使其失步，最终导致机器工作异常，导致生产出来的pcb板次品率较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于贴片机的气旋转接头机构，该机构能够对吸嘴的旋转阻力进行调节，从而避免电机负载过大而失步，有利于降低pcb板的次品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于贴片机的气旋转接头机构，包括支架、旋转轴以及宝塔气接头，所述旋转轴和所述宝塔气接头均安装于支架上，所述旋转轴用于连接吸嘴并带动吸嘴旋转运动，所述宝塔气接头外接气源，所述支架包括有上安装座、下安装座以及基座，所述基座上设置有密封孔，所述上安装座与所述下安装座分别位于所述基座上下两侧，所述旋转轴穿过所述密封孔并分别与所述上安装座以及所述下安装座转动连接，所述基座的上下端面分别设置有环形凹槽，所述环形凹槽均与所述密封孔同轴设置并且与所述密封孔导通，所述环形凹槽内设置有密封圈，所述密封圈与环形凹槽的槽底之间设置有用于密封圈形变量的环形垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴靠近下安装座的一端用于与吸嘴连接，所述旋转轴内设置有用于与吸嘴导通的导气通道，所述导气通道靠近所述上安装座的一端密封，所述旋转轴侧壁上设置有导气孔，所述导气孔的两端分别与所述密封孔以及所述导气通道导通，所述宝塔气接头安装于所述基座侧壁上，所述宝塔气接头与所述密封孔导通。

通过这样设置，实现了宝塔气接头与通气通道的导通，结构巧妙。宝塔气接头通过软管与气源导通，使得旋转轴的旋转不会带动软管旋转，从而对供气不会产生影响，且宝塔气接头位于基座的一侧而不是位于上安装座上，使得上安装座上具有足够的空间用于安装其他设备。

作为本实用新型的进一步改进，所述上安装座上安装有角度检测传感器。

通过这样设置，角度检测传感器能够通过对旋转轴的旋转进行检测从而对吸嘴的旋转进行检测，因此该角度检测传感器能够对带动旋转轴旋转的电机是否失步进行检测，确保吸嘴上的表面贴装元器件被旋转至预设角度，有利于降低pcb板的次品率。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座侧壁上设置有安装孔，所述安装孔的一端与密封孔导通，所述安装孔的另一端与宝塔气接头螺接。

通过这样设置，实现了密封孔与宝塔气接头的导通，且宝塔气接头与安装孔螺纹连接便于对宝塔气接头进行拆卸，且螺纹连接的可拆卸连接方式气密性好。

作为本实用新型的进一步改进，所述导气孔的中心轴线与安装孔的中心轴线位于同一平面上。

通过这样设置，使得导气孔与安装孔之间的距离最近，便于气流快速快速流动。

作为本实用新型的进一步改进，所述导气孔设置有若干个，若干导气孔沿旋转轴的中心轴线环状均匀分布。

通过这样设置，通过增加导气孔的数量，能够提高气流通过导气孔进出导气通道的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述上安装座与所述下安装座均通过轴承与旋转轴转动连接。

通过这样设置，使得旋转轴与上安装座以及下安装座的转动连接摩擦力小，转动平稳，避免旋转轴转动过程中偏心摆动导致降低密封圈的密封效果。

本实用新型的有益效果：密封圈放入到环形凹槽并于上安装座以及下安装座的挤压下会发生形变，从而与旋转轴外壁紧密贴合，因此通过密封圈与旋转轴的配合能够对密封孔的上下两端进行密封。操作人员可通过在密封圈与环形凹槽的槽底之间放置不同数量不同厚度的环形垫片，从而改变密封圈的形变量，使得密封圈与旋转轴之间的摩擦阻力改变，从而改变旋转轴的旋转阻力，因此该机构能够对旋转轴的旋转阻力进行调节，从而避免电机负载过大而失步，有利于降低pcb板的次品率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中a处的放大图。

附图标记：1、支架；11、上安装座；111、轴承；12、下安装座；13、基座；131、密封孔；132、环形凹槽；1321、密封圈；133、环形垫片；134、安装孔；2、旋转轴；21、导气通道；22、导气孔；3、宝塔气接头；4、角度检测传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2所示，本实施例的一种用于贴片机的气旋转接头机构，包括支架1、旋转轴2以及宝塔气接头3，旋转轴2和宝塔气接头3均安装于支架1上，旋转轴2用于连接吸嘴并带动吸嘴旋转运动，宝塔气接头3通过软管外接气源，该外接气源为能够提高正气压和负气压的设备，可以为气泵。旋转轴2外接驱动设备，驱动设备为用于带动旋转轴2旋转的设备，可以为电机。

参照图1、图2所示，支架1包括有上安装座11、下安装座12以及基座13，基座13上设置有密封孔131，上安装座11与下安装座12分别位于基座13上下两侧，上安装座11以及下安装座12均通过螺栓与基座13可拆卸连接。支架1还包括有固定座，固定座通过螺栓与下安装座12连接。旋转轴2穿过密封孔131并分别与上安装座11以及下安装座12转动连接，上安装座11与下安装座12均通过轴承111与旋转轴2转动连接，从而减小旋转轴2转动阻力并且避免旋转轴2偏心摆动。上安装座11上安装有角度检测传感器4。角度检测传感器4用于对旋转轴2的旋转进行检测。

参照图3所示，基座13的上下端面分别设置有环形凹槽132，环形凹槽132均与密封孔131同轴设置并且与密封孔131导通，环形凹槽132内设置有密封圈1321，密封圈1321为o型圈，其材质为橡胶。密封圈1321与环形凹槽132的槽底之间设置有用于密封圈1321形变量的环形垫片133，环形垫片133为厚度小于1mm的薄垫片，通过增减薄垫片的数量可对密封圈1321的形变量进行调节。

参照图2所示，旋转轴2靠近下安装座12的一端用于与吸嘴连接，旋转轴2内设置有用于与吸嘴导通的导气通道21，导气通道21靠近上安装座11的一端密封，旋转轴2侧壁上设置有导气孔22，导气孔22的两端分别与密封孔131以及导气通道21导通，基座13侧壁上设置有安装孔134，安装孔134的一端与密封孔131导通，安装孔134的另一端与宝塔气接头3螺接。

参照图2所示，导气孔22设置有若干个，若干导气孔22沿旋转轴2的中心轴线环状均匀分布。导气孔22优选为两个，导气孔22过多会降低旋转轴2的强度，导气孔22过少会降低气流的流通效率。导气孔22的中心轴线与安装孔134的中心轴线位于同一平面上，使得旋转轴2转动过程中，各个导气孔22能够依次正对安装孔134，进一步提高气流的流通效率。

工作原理：

工作过程中，旋转轴2旋转，当宝塔气接头3接的是负压的时候，空气从旋转轴2旋转轴2靠近下安装座12一端流进导气通道21再通过侧面的导气孔22进入到宝塔气接头3。当宝塔气接头3接的是正压的时候，气流流向相反。

当上安装座11、基座13、下安装座12以及旋转轴2安装完成后，密封圈1321会被挤压变形，从而使得密封圈1321消除与旋转轴2之间的间隙，达到密封效果。且密封圈1321会阻碍旋转轴2的旋转，因此通过增减环形垫片133来对该阻力进行调节。由于宝塔气接头3安装在基座13侧面，因此上安装座11上具有足够的空间来安装角度检测传感器4。角度检测传感器4用于对旋转轴2的旋转进行检测。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。