一种组合式线路板化学处理线设备的制作方法

本实用新型属于线路板处理技术领域，具体为一种组合式线路板化学处理线设备。

背景技术：

线路板电镀种类较多，包括电镀铜、电镀镍、电镀锡、电镀金等等，线路板表面处理种类也较多，包括化学沉金、化学沉锡、化学沉镍、沉银等等。目前线路板生产用的电镀或表面处理线，一般设置为单独线体模式，面处理工艺，需要独立的线体来加工。化学沉铜、化学即每种电镀或表；现有技术存在以下几个方面的缺陷：1、单线体占地面积大，每条电镀线长约14米，宽度约为5米，不利于空间利用；2、不同的电镀或表面处理工艺单独加工，不利于相同流程的整合利用；3、单线体加工，设备成本较大，设备安装及摆放占用空间较大；4、单线体加工，保养所需要的时间、物料、人工等各方面成本较高；5、若流程之间不连贯，则需要反复的取板、入板、搬运，容易造成产品的氧化、划伤，甚至报废等问题。

实用新型人根据多年经验发现对于各电镀或表面处理流程而言，其中有很多流程可以实现共用，例如共用前处理、共用后处理、共用传输机构等等，为此，实用新型人综合各类因素设计一种组合式电镀或表面处理线，实现相同工艺流程的线体共用，并通过中转机构和系统管控实现分配不同加工效果的可选择式加工流程及装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决背景技术涉及的技术问题，提供一种组合式线路板化学处理线设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种组合式线路板化学处理线设备，包括机架，所述机架上设置有左右对称设置有前段加工槽和后段加工槽，前段加工槽和后段加工槽之间设置有中转机构，机架对应前段加工槽设置有前加工运输机构，所述机架对应前加工运输机构设置有入板运输机构，入板运输机构设置在机架底部，入板运输机构与前加工运输机构之间设置有升板机构，机架对应后段加工槽设置有后加工运输机构，所述机架对应后加工运输机构设置有出板运输机构，出板运输机构设置在机架底部，出板运输机构与后加工运输机构之间设置有落板机构，还包括在各机构上运转的用于夹持加工板的夹具。

其中，所述运输机构包括支撑柱，所述支撑柱上设置有固定梁，固定梁上设置有拨杆，所述拨杆滑动连接在固定梁上，拨杆顶部设置有水平齿槽，所述支撑柱顶部设置有齿辊和驱动齿辊转动的运输步进电机，齿辊与水平齿槽啮合传动，所述拨杆底部侧边均匀安装有拨子，拨子的尾端，由销钉可活动的固定在拨杆上。

其中，所述升板机构和落版机构为升降夹具机构，升降夹具机构包括机架上竖向设置的滑竿，所述滑竿上套装有滑套，滑套侧边固定设置有横柱，横柱外端设置有运输滑轨，夹具与运输滑轨滑动配合，夹具尾座可滑动式卡在滑轨上，所述滑竿顶端设置有顶台，所述顶台上设置有悬吊电机，悬吊电机通过吊链与滑套固定连接；

所述夹具前端设置有夹具支杆，夹具支杆外端设置有夹头，所述夹具尾座顶部设置有与拨子配合的夹具拨挡。

其中，所述升降夹具机构还包括机架上左右对称设置的竖支撑梁，顶台设置在两竖支撑梁顶端，两竖支撑梁底部之间设置有横支撑梁，滑竿设置有两个且沿横支撑梁左右对称设置，滑套安装在两滑竿上并与滑竿滑动配合，悬吊电机设置在顶台中部，悬吊电机为双头电机，两头通过吊链与滑套连接。

其中，所述中转机构包括连接杆，连接杆顶部安装在机架上设置的中转移动机构上，所述连接杆底部连接有中转滑轨，所述夹具与中转滑轨滑动配合；

其中，所述中转移动机构为传动螺杆式移动机构，包括机架上设置的传动螺杆，所述传动螺杆上安装有套杆，套杆与传动螺杆啮合传动，连接杆顶端固定在套杆下侧，传动螺杆端部连接有中转步进电机。

其中，所述中转移动机构为皮带车载式移动机构，包括机架上设置的车载梁，车载梁两端对称设置有固定架，车载梁通过固定架悬吊安装在机架上，所述车载梁两端套装有皮带轴，皮带轴上套装有传动皮带，车载梁可滑动式固定有车载座，车载座与传动皮带固定连接，连接杆顶端固定在车载座下侧，一侧皮带轴上连接有中转步进电机。

一种组合式线路板化学处理线设备的处理方法，包括如下具体步骤：

单线体组合式加工处理方法和多线体组合式加工处理方法，其中单线体组合式加工处理方法包括如下步骤：

s1、待加工板加持于夹具上，通过运输机构，进入到升板机构上，板机构将夹具和板升至运输机构处，运输机构将夹具和板运输至加工槽段，

s2、加工完一段之后，到达中转机构，

此时，经过系统的分配，若产品需要在本条线上继续完成后段的加工，则由运输机构

s3、将夹具和板运输到后段加工槽内进行加工，若产品需要转线到另一条线上加工，则由中转机构将夹具和板运输到另外一条线体的中转处，再由另外一条线体的运输机构将夹具和板运输到后段加工槽进行加工。

s4、如此类推，加工完后，运输机构n将夹具和板运输到落板机构上，落板机构将夹具和板落至下板机构处，再由下板段的运输机构将夹具运出。

其中多线体组合式加工处理方法包括如下步骤：

s11、即入板段是通过运输机构将夹具和板运输至升板机构段，升板机构段的将夹具和板经过上板、升板、送板，升至加工段，通过运输机构将夹具和板运输至加工槽内进行加工，

s22、加工完后运输至分流段，分流段可选择实现，通过运输机构继续运输到本线体的加工段，还是通过中转机构将夹具和板转运到其他支线，再通过其他直线的运输机构继续运输到到加工段完成加工；

s33、加工完成后通过运输机构，将夹具和板运输到落板机构落板机构实现接板、落板、下板，达到收板段，在运输机构的运输下，实现收板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种组合式线路板化学处理线设备，涵盖有前段加工槽和后段加工槽，并在前段加工槽和后段加工槽之间设置有中转机构，利用中转机构实现，在各线体的加工段依次排列，再将各线体并列排列，线体中间通过中转机构连接，线体首端和尾端与中转机构相连；共同后处理，和下板、收板，以及夹具的后处理，设置单独线体，并通过中转机构与加工线体相连，实现相同工艺流程的线体共用，并通过中转机构分配不同加工效果的加工流程和装置；

2、本实用新型进一步在对应前段加工槽和后段加工槽设置有升板机构和落板机构，以及贯穿各加工段之间的运输机构，方便自动化处理操作；

3、本实用新型巧妙设置夹具，并利用与滑轨的配合在各机构之间中转，同时所述夹具前端设置有夹具支杆，夹具支杆外端设置有夹头，所述夹具尾座顶部设置有与拨子配合的夹具拨挡，利用夹具拨挡与拨子进一步方便中转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的运输机构的结构示意图；

图3为本实用新型的升降夹具机构的结构示意图；

图4为本实用新型的中转机构的结构示意图；

图5为本实用新型中升降夹具机构进一步实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的中转机构进一步实施例的结构示意图；

图7为本实用新型的中单线体组合式加工处理方法的流程示意图；

图8为本实用新型的中多线体组合式加工处理方法的流程示意图。

图中标记：1、入板运输机构；2、前加工运输机构；3、后加工运输机构；4、中转机构；401、中转步进电机；402、传动螺杆；403、套杆；404、连接杆；405、中转滑轨；5、夹具；501、夹具尾座；502、夹具拨挡；503、夹具支杆；504、夹头；5-1、加工板；6、升降夹具机构；601、顶台；602、悬吊电机；603、滑竿；604、滑套；605、横柱；606、运输滑轨；607、吊链；608、竖支撑梁、609、横支撑梁；7、前段加工槽；8、后段加工槽；201、支撑柱；202、固定梁；203、拨子；204、拨杆；205、运输步进电机；206、齿辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，请参阅图1～4；一种组合式线路板化学处理线设备，包括机架，所述机架上设置有左右对称设置有前段加工槽7和后段加工槽8，前段加工槽7和后段加工槽8之间设置有中转机构4，机架对应前段加工槽7设置有前加工运输机构2，所述机架对应前加工运输机构2设置有入板运输机构1，入板运输机构1设置在机架底部，入板运输机构1与前加工运输机构2之间设置有升板机构，机架对应后段加工槽8设置有后加工运输机构3，所述机架对应后加工运输机构3设置有出板运输机构，出板运输机构设置在机架底部，出板运输机构与后加工运输机构3之间设置有落板机构。

其中，所述运输机构包括支撑柱201，所述支撑柱201上设置有固定梁202，固定梁202上设置有拨杆204，所述拨杆204滑动连接在固定梁202上，拨杆204顶部设置有水平齿槽，所述支撑柱顶部设置有齿辊206和驱动齿辊206转动的运输步进电机205，齿辊206与水平齿槽啮合传动，所述拨杆204底部侧边均匀安装有拨子203，拨子203的尾端，由销钉可活动的固定在拨杆204上。

其中，所述升板机构和落版机构为升降夹具机构6，升降夹具机构6包括机架上竖向设置的滑竿603，所述滑竿603上套装有滑套604，滑套604侧边固定设置有横柱605，横柱605外端设置有运输滑轨606，夹具5与运输滑轨606滑动配合，夹具尾座501可滑动式卡在滑轨上，所述滑竿603顶端设置有顶台601，所述顶台601上设置有悬吊电机602，悬吊电机602通过吊链607与滑套604固定连接；

所述夹具5前端设置有夹具支杆503，夹具支杆503外端设置有夹头504，所述夹具尾座501顶部设置有与拨子203配合的夹具拨挡502。

其中，所述中转机构4包括连接杆404，连接杆404顶部安装在机架上设置的中转移动机构上，所述连接杆404底部连接有中转滑轨405，所述夹具5与中转滑轨405滑动配合；

其中，所述中转移动机构为传动螺杆402式移动机构，包括机架上设置的传动螺杆402，所述传动螺杆402上安装有套杆403，套杆403与传动螺杆402啮合传动，连接杆404顶端固定在套杆403下侧，传动螺杆402端部连接有中转步进电机401。

实施例二，参照图5，本实施例在实施例一的基础上增加了如下技术特征：所述升降夹具机构6还包括机架上左右对称设置的竖支撑梁608，顶台601设置在两竖支撑梁608顶端，两竖支撑梁608底部之间设置有横支撑梁609，滑竿603设置有两个且沿横支撑梁609左右对称设置，滑套604安装在两滑竿603上并与滑竿603滑动配合，悬吊电机602设置在顶台601中部，悬吊电机602为双头电机，两头通过吊链607与滑套604连接。

实施例三，参照图6，本实施例与实施例一的区别在于：

其中，所述中转移动机构为皮带车载式移动机构，包括机架上设置的车载梁412，车载梁412两端对称设置有固定架411，车载梁412通过固定架411悬吊安装在机架上，所述车载梁412两端套装有皮带轴414，皮带轴414上套装有传动皮带410，车载梁412可滑动式固定有车载座413，车载座413与传动皮带410固定连接，连接杆404顶端固定在车载座413下侧，一侧皮带轴414上连接有中转步进电机401。

请参阅图7～8，实施例一～实施例三中：一种组合式线路板化学处理线设备的处理方法，包括如下具体步骤：

单线体组合式加工处理方法和多线体组合式加工处理方法，其中单线体组合式加工处理方法包括如下步骤：

s1、待加工板加持于夹具上，通过运输机构，进入到升板机构上，板机构将夹具和板升至运输机构处，运输机构将夹具和板运输至加工槽段，

s2、加工完一段之后，到达中转机构，

此时，经过系统的分配，若产品需要在本条线上继续完成后段的加工，则由运输机构

s3、将夹具和板运输到后段加工槽内进行加工，若产品需要转线到另一条线上加工，则由中转机构将夹具和板运输到另外一条线体的中转处，再由另外一条线体的运输机构将夹具和板运输到后段加工槽进行加工。

s4、如此类推，加工完后，运输机构n将夹具和板运输到落板机构上，落板机构将夹具和板落至下板机构处，再由下板段的运输机构将夹具运出。

其中多线体组合式加工处理方法包括如下步骤：

s11、即入板段是通过运输机构将夹具和板运输至升板机构段，升板机构段的将夹具和板经过上板、升板、送板，升至加工段，通过运输机构将夹具和板运输至加工槽内进行加工，

s22、加工完后运输至分流段，分流段可选择实现，通过运输机构继续运输到本线体的加工段，还是通过中转机构将夹具和板转运到其他支线，再通过其他直线的运输机构继续运输到到加工段完成加工；

s33、加工完成后通过运输机构，将夹具和板运输到落板机构落板机构实现接板、落板、下板，达到收板段，在运输机构的运输下，实现收板。

工作原理：本实用新型提供一种组合式线路板化学处理线设备，涵盖有前段加工槽和后段加工槽，并在前段加工槽和后段加工槽之间设置有中转机构，利用中转机构实现，在各线体的加工段依次排列，再将各线体并列排列，线体中间通过中转机构连接，线体首端和尾端与中转机构相连；共同后处理，和下板、收板，以及夹具的后处理，设置单独线体，并通过中转机构与加工线体相连，实现相同工艺流程的线体共用，并通过中转机构分配不同加工效果的加工流程和装置；本实用新型进一步在对应前段加工槽和后段加工槽设置有升板机构和落板机构，以及贯穿各加工段之间的运输机构，方便自动化处理操作。本实用新型进一步根据化学处理线设备提供处理方法提供单线体组合式加工处理方法和多线体组合式加工处理方法，其中单线体组合式加工处理方法实现单线体的可选择和可组合式加工，以镀铜、镀镍、镀金为例，设计入板段、共同前处理段，将各处理段那顺序依次排列，形成一条整体线路，通过在线体上加装中转机构以及程序控制，实现可选择或可组合式的加工方式；可通过中转机构十程序控制，实现流程的组合；线体后端设置下板、收板段，并与夹具的退镀、清洗、暂存分流处理，夹具的后处理(退镀、清洗、暂存)与中转机构相连，实现夹具的循环使用。本实用新型中多线体组合式加工处理方法中各线体的加工段首先一次排列，再将各线体并列排列，线体中间通过中转机构连接，线体首端和尾端与中转机构相连，共同后处理，和下板、收板，以及夹具的后处理，设置单独线体，并通过中转机构与加工线体相连，实现了任意单线体的加工，并实现了在满足工艺制造条件和加工兼容条件的前提下，可满足图中任意两种及以上流程的组合加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。