一种带散热功能的气箱密封装置的制作方法

本发明涉及电气设备密封领域，具体涉及一种气体绝缘开关的气箱密封装置。

背景技术：

温度和绝缘是电气设备的两项重要指标，这两个因素能够相互影响，只要能够有效控制温升状况就可以有效避免很多电气事故的发生。

充气柜在运行过程中，为解决热量集中且缺乏散热环境的问题，现有厂家多通常是采用在气箱上安装大散热器背包，通过增加气箱有效容积和散热面积来促进气箱内外热量交换，但由于大散热器背包的外形较大、加工工艺复杂，增加了开关柜的外形尺寸和生产维护成本，这种大散热器背包的应用推广价值不高，仅仅被应用在2500a及以上的大电流充气柜中。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的且带有散热功能的气箱密封装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带散热功能的气箱密封装置，包括散热密封板，所述散热密封板设置于气箱的上部和/或后部，所述散热密封板的两侧分别间隔设置有多个散热片，所述散热片具有厚度不等的两端，散热片较厚的一端与散热密封板连接，散热片较薄的一端远离散热密封板，在散热密封板一侧的散热片伸入气箱内部作为内吸热片，在散热密封板另一侧的散热片作为外散热片位于气箱外部。

进一步，所述多个内吸热片在散热密封板的一侧形成吸热区域，多个外散热片在散热密封板的另一侧形成散热区域，所述吸热区域与散热区域相对应，且吸热区域的面积略大于散热区域的面积。

进一步，所述散热片垂直固定于散热密封板上，散热片的两侧表面设有多个平行的凹槽，所述凹槽使散热片的两侧整体呈波浪形。

进一步，所述散热片的两侧设有坡度使散热片整体呈厚度逐渐变小的楔形，散热片两侧的坡度小于等于3°，散热片的高度是散热片较厚一端厚度的10～20倍，散热片较厚一端的厚度为3～4mm。

进一步，所述散热片设有至少一个缺口，缺口的敞口朝向远离散热密封板的一侧，所述缺口将一个散热片分割为至少两个散热段。

进一步，所述散热片的侧边设有多个间隔设置的缺口，且在相邻的两个散热片上的缺口保持相互对应。

进一步，所述散热片为铝片，散热密封板为铝板，在所述散热片的表面做阳极氧化处理，在散热片表面形成氧化铝薄层或硬质阳极氧化膜。

进一步，所述散热密封板呈矩形，在散热密封板的边缘设有用于安装于气箱的螺栓安装孔，散热密封板通过密封圈和螺栓密封安装于气箱上；所述散热密封板的厚度大于等于10mm，散热密封板与散热片采用低温真空钎焊。

进一步，所述散热密封板设有内吸热片的一侧及内吸热片涂覆有吸热涂层，散热密封板设有外散热片的一侧及外散热片涂覆有散热涂层，优选，所述吸热涂层和散热涂层的喷涂厚度大于等于200μm。

进一步，所述散热密封板的中部设有用于安装防爆片或温升接线盘的穿孔，所述防爆片或温升接线盘通过密封圈密封安装在穿孔上，散热片对称安装于穿孔周围的散热密封板上。

进一步，所述温升接线盘包括密封夹板，在两个密封夹板之间设有线路板，在温升接线盘上穿设有热电偶恒温补偿导线。

本发明的一种带散热功能的气箱密封装置，可以安装在气箱的上部和/或后部，相比现有的大散热背包体积较小且成本较低，利于推广使用；同时，散热片较厚的一端用于与散热密封板连接，较薄的一端远离散热密封板，这种厚薄不一的散热片利于热量在散热片上传递，特别是对外散热片，通过较厚的一侧吸收足够的热量后迅速向较薄的部分传递，利于散热功能的实现。

此外，散热片垂直安装在散热密封板上且散热片的两侧呈波浪形，保证空气流速，减少对流阻碍；在所述散热密封板设有内吸热片的一侧及内吸热片涂覆有吸热涂料，提高气箱内部热量向散热密封板和内吸热片传热，在散热密封板设有外散热片的一侧及外散热片涂覆有散热涂料，加快散热密封板和外散热片向外部散热，降低温度；将防爆片或温升接线盘安装在散热密封板上，减少在气箱上开孔和螺柱焊接数量。

附图说明

图1是本发明一种带散热功能的气箱密封装置安装在气箱上的示意图；

图2是本发明一种带散热功能的气箱密封装置的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图3的a-a剖视图；

图5是图3的侧视图；

图6是本发明一种带散热功能的气箱密封装置中散热片的结构示意图；

图7是本发明一种带散热功能的气箱密封装置中防爆片的结构示意图；

图8-图9是本发明一种带散热功能的气箱密封装置中温升接线盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本发明的一种带散热功能的气箱密封装置的具体实施方式。本发明的一种带散热功能的气箱密封装置不限于以下实施例的描述。

一种带散热功能的气箱密封装置，包括散热密封板1，所述散热密封板1设置于气箱4的上部和/或后部，所述散热密封板1的两侧分别间隔设置有多个散热片2，所述散热片2具有厚度不等的两端，散热片2较厚的一端与散热密封板1连接，散热片2较薄的一端远离散热密封板1，在散热密封板1一侧的散热片2伸入气箱4内部作为内吸热片2a，在散热密封板1另一侧的散热片2作为外散热片2b位于气箱4外部。

本发明的一种带散热功能的气箱密封装置，可以安装在气箱4的上部或后部，相比现有的大散热背包体积较小且成本较低，利于推广使用；同时，散热片2较厚的一端用于与散热密封板1连接，较薄的一端远离散热密封板1，这种厚薄不一的散热片2利于热量在散热片2上传递，特别是对外散热片2b，通过较厚的一侧吸收足够的热量后迅速向较薄的部分传递，利于散热功能的实现。

如图1-6所示，一种带散热功能的气箱密封装置，包括散热密封板1，所述散热密封板1设置于气箱4的上部或后部，当然也可以同时设置在上部和后部，优选在散热密封板1的边缘设置螺栓安装孔12使散热密封板1在螺栓和密封圈3的作用下密封安装在气箱4上。在散热密封板1的中部设有穿孔11，防爆片5或温升接线盘6通过密封圈3密封安装在所述穿孔11上(密封圈3参见图4，防爆片5参见图7，温升接线盘6参见图8-9)，在所述穿孔11周围的散热密封板1上安装散热片2，所述散热片2优选采用低温真空钎焊的方式焊接在散热密封板1上，所述散热片2分别安装在散热密封板1的两侧，多个散热片2采用间隔设置，优选散热片2为两侧设有坡度且厚度逐渐减小的楔形(参见图6)，所述坡度优选小于等于3°。所述散热片2较厚的一端与散热密封板1连接，散热片2较薄的一端远离散热密封板1，在散热密封板1一侧的散热片2伸入气箱4内部作为内吸热片2a，在散热密封板1另一侧的散热片2位于气箱4外部作为外散热片2b。当然，散热片2也可以是圆锥形，或者采用其他两端厚度不等的结构。

如图4所示，所述多个内吸热片2a在散热密封板1的一侧形成吸热区域，多个外散热片2b在散热密封板1的另一侧形成散热区域，所述吸热区域与散热区域相对应，且吸热区域的面积略大于散热区域的面积。

具体的如图3-6所示，散热片2较厚的一端的厚度约为3～4mm，散热片2的高度是散热片2较厚一端厚度的10～20倍，散热片2的高度大于等于20mm；所述散热片2优选垂直固定于散热密封板1上，并在散热片2的两侧设置多个与散热密封板1平行的凹槽21使散热片2的两侧呈现波浪形，相邻两个散热片2的间隙优选为10mm，保证空气流速，减少对流阻碍。作为进一步的优化结构，优选在散热片2的侧边上至少设置一个缺口22，所述缺口22的敞口朝向远离散热密封板1的一侧，所述缺口22将散热片2分割成至少为两个的散热段，且相邻的两个散热片2上的缺口22最好保持相互对应，使相邻两个散热片2上的散热段彼此对应，保证了空气流速，特别是在风向不定时，增加了不同方向的热传导，进一步优化了散热性能。当然散热片2也可以与散热密封板1成角度连接，但散热片2与散热密封板1之间的夹角为非直角时，其散热效果不如两者垂直固定；此外，相邻的两个散热片2上的缺口22也可以不相互对应，但会影响散热性能。

作为一种实施例，如图1所示，矩形的散热密封板1同时设置在气箱4的上部和后部，在散热密封板1的中央设置有一个圆形的穿孔11，所述圆形穿孔11用于安装防爆片5或温升接线盘6，分别用于故障泄压和温升试验。所述温升接线盘6如图9所示，包括密封夹板61，在两个密封夹板61之间设有线路板62，在温升接线盘6上穿设有热电偶恒温补偿导线63。在散热密封板1的两侧设有多个间隔排列的且呈楔形的散热片2，所述散热片2的两侧设有形成波浪形表面的凹槽21，位于气箱4外部的外散热片2b对称设置于圆形穿孔11的两侧形成散热区域，在气箱4内部的内吸热片2a也对应的设置于圆形穿孔11的两侧形成吸热区域，所述吸热区域的面积略大于散热区域的面积，且形成散热区域、吸热区域的散热片2为楔形铝片，所述楔形铝片的两侧设有形成波纹的凹槽21，并且在每个散热片2侧边上间隔设有四个缺口22，相邻两个散热片2的四个缺口22一一对应，在气箱4内风向不确定的时利于不同方向的热传导。

所述散热片2为铝片，散热密封板1为铝板，在所述散热片2的表面做阳极氧化处理，在散热片2表面形成厚度为5～30μm的氧化铝薄层或25～150μm的硬质阳极氧化膜，在散热片2和散热密封板1上进行阳极氧化处理，由于氧化膜膜层孔洞的吸附功能而对涂料进行吸附，提高有机涂层的结合力，既能保护散热片2和散热密封板1，又能提高辐射率，增强散热功效。进一步的，在所述散热密封板1设有内吸热片2a的一侧及内吸热片2a涂覆有吸热涂料形成吸色涂层，散热密封板1设有外散热片2b的一侧及外散热片2b涂覆有散热涂料形成散热涂层，所述吸热涂料和散热涂料的喷涂厚度优选大于等于200μm。需要说明的是，所述吸热涂料和散热涂料是以红外辐射的形式提高热交换的，散热不受周围介质的影响，散热涂料和吸热涂料在提高热交换的同时，也具有良好的自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱等特点。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。