一种计算机主板加工的压紧装置的制作方法

本实用新型是一种计算机主板加工的压紧装置，属于计算机主板加工技术领域。

背景技术：

计算机主板，又叫主机板、系统板或母板；它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。计算机主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，在计算机主板加工中，常通过压紧装置将主板的基板进行压紧放置，然后在将配件组装到基板上，进而形成主板产品。

现有技术中计算机主板加工的压紧装置在使用时，先对基板进压紧放置，然后对基板一端面进行加工，完成后，先拆卸基板，然后将基板翻转，并重新进行压紧放置，实现对基板另一端面进行加工，这样的方式，使用较为困难，会影响工作效率，因此，需要设计一种计算机主板加工的压紧装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种计算机主板加工的压紧装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时，先对基板进压紧放置，然后对基板一端面进行加工，完成后，先拆卸基板，然后将基板翻转，并重新进行压紧放置，实现对基板另一端面进行加工，这样的方式，使用较为困难，会影响工作效率的问题，本实用新型实现计算机主板的机械式翻转，便于使用，提升加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种计算机主板加工的压紧装置，包括底座板，所述底座板后侧上端固定连接第一支撑板，所述底座板前侧上端固定连接第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板上侧之间转动连接压紧机构且压紧机构处在底座板上侧，所述压紧机构前端中间位置固定连接第一转轴，所述第一转轴转动连接在第二支撑板上侧后端，且第一转轴前端贯穿第二支撑板并固定连接旋转盘，所述旋转盘边缘位置上等距开设至少两个调节孔，所述第二支撑板前端固定连接l型固定板，所述旋转盘下端设置l型固定板并延伸入l型固定板内部，所述l型固定板的竖向部前端活动安装插杆，且插杆后端穿过l型固定板并延伸入旋转盘的调节孔内部，所述插杆前端固定连接拉盘，所述拉盘与l型固定板的竖向部之间固定连接第一弹簧且第一弹簧处在插杆环形外侧。

进一步地，所述l型固定板的竖向部前端固定连接保护筒且保护筒内部设置第一弹簧，所述插杆贯穿保护筒且保护筒处在拉盘后端。

进一步地，所述拉盘与保护筒之间设置环形保护垫且环形保护垫粘接在保护筒前端。

进一步地，所述插杆面向旋转盘一端开设半圆型头。

进一步地，所述压紧机构包括转动连接在第一支撑板与第二支撑板之间的外框，所述外框内部对称转动连接两个活动板，两个所述活动板相对背向一端均固定连接若干个第二弹簧，若干个所述第二弹簧固定在外框内壁上，两个所述活动板相对一端均开设卡槽。

进一步地，所述外框内部前后两壁均开设滑槽，所述活动板前后两端均固定连接滑块且滑块滑动连接在滑槽内部。

进一步地，所述卡槽内壁粘接橡胶垫。

进一步地，所述外框左右两端均开设缺口槽，所述缺口槽内部固定连接前后布置的辅助杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种计算机主板加工的压紧装置。

1、能调整压紧机构角度，满足不同人员操作习惯，提升适用范围，也能通过拉盘使插杆与旋转盘中调节孔分离，解除对旋转盘的限制，并对压紧机构进行翻转，并转动到合适角度，再通过第一弹簧使插杆延伸入旋转盘上合适位置的调节孔内，重新对旋转盘进行限制，能实现计算机主板的机械式翻转，便于使用，提升加工效率。

2、能将计算机主板的两端分别卡入两个活动板的卡槽内，再通过第二弹簧，使活动板向内移动，进而对计算机主板进行压紧夹持，实现对计算机主板的快速拆装，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种计算机主板加工的压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种计算机主板加工的压紧装置中第二支撑板的剖视图；

图3为图2中a部放大图；

图4为本实用新型一种计算机主板加工的压紧装置中压紧机构的剖视图。

图中：1-底座板、2-第一支撑板、3-压紧机构、4-旋转盘、5-拉盘、6-第二支撑板、7-l型固定板、8-插杆、9-第一弹簧、21-外框、22-滑槽、23-滑块、24-活动板、25-第二弹簧、26-卡槽、27-缺口槽、28-辅助杆、41-第一转轴、42-调节孔、81-保护筒、82-环形保护垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机主板加工的压紧装置，包括底座板1，底座板1后侧上端固定连接第一支撑板2，底座板1前侧上端固定连接第二支撑板6，通过底座板1，为第一支撑板2以及第二支撑板6提供安装载体，便于放置，第一支撑板2与第二支撑板6上侧之间转动连接压紧机构3且压紧机构3处在底座板1上侧，通过压紧机构3对计算机主板进行安装放置，压紧机构3前端中间位置固定连接第一转轴41，第一转轴41转动连接在第二支撑板6上侧后端，且第一转轴41前端贯穿第二支撑板6并固定连接旋转盘4，旋转盘4边缘位置上等距开设至少两个调节孔42，第二支撑板6前端固定连接l型固定板7，旋转盘4下端设置l型固定板7并延伸入l型固定板7内部，通过l型固定板7，为插杆8提供安装载体，l型固定板7的竖向部前端活动安装插杆8，且插杆8后端穿过l型固定板7并延伸入旋转盘4的调节孔42内部，通过插杆8以及调节孔42，实现对旋转盘4进行限制，插杆8前端固定连接拉盘5，拉盘5与l型固定板7的竖向部之间固定连接第一弹簧9且第一弹簧9处在插杆8环形外侧。

具体地，首先将压紧机构3转动到合适角度，在压紧机构3转动过程中，会使第一转轴41旋转，从而带动旋转盘4旋转到合适位置，并通过插杆8对旋转盘4进行旋转，实现调整压紧机构3角度，满足不同人员操作习惯，提升适用范围，使用时，先通过压紧机构3对计算机主板进行压紧安装，然后对计算机主板一端面进行加工，完成后，能向前拉动拉盘5，从而对第一弹簧9进行拉伸，使第一弹簧9产生弹性，另外拉盘5向前移动会带动插杆8向前移动，进而使插杆8与旋转盘4中调节孔42分离，解除对旋转盘4的限制，然后转动压紧机构3，进而实现计算机主板的翻转，并转动到合适角度，然后松开拉盘5，通过第一弹簧9使拉盘5向后移动，进而带动插杆8向后移动，从而使插杆8延伸入旋转盘4上合适位置的调节孔42内，重新对旋转盘4进行限制，然后能对计算机主板背面进行加工，便于使用，提升加工效率。

l型固定板7的竖向部前端固定连接保护筒81且保护筒81内部设置第一弹簧9，插杆8贯穿保护筒81且保护筒81处在拉盘5后端，具体地，通过保护筒81对第一弹簧9进行保护。

拉盘5与保护筒81之间设置环形保护垫82且环形保护垫82粘接在保护筒81前端，具体地，通过环形保护垫82，防拉盘5与保护筒81直接撞击，实现保护功能。

插杆8面向旋转盘4一端开设半圆型头，具体地，通过半圆型头，便于插杆8延伸入调节孔42内部。

压紧机构3包括转动连接在第一支撑板2与第二支撑板6之间的外框21，外框21内部对称转动连接两个活动板24，两个活动板24相对背向一端均固定连接若干个第二弹簧25，若干个第二弹簧25固定在外框21内壁上，两个活动板24相对一端均开设卡槽26，具体地，能将一个活动板24向外移动，并将与活动板24对应的第二弹簧25进行压缩，使第二弹簧25产生弹性，然后将计算机主板的两端分别卡入两个活动板24的卡槽26内，然后松开活动板24，通过第二弹簧25，使活动板24向内移动，进而通过两个活动板24对计算机主板进行压紧夹持，实现对计算机主板的快速拆装，便于使用。

外框21内部前后两壁均开设滑槽22，活动板24前后两端均固定连接滑块23且滑块23滑动连接在滑槽22内部，具体地，在活动板24移动过程中，会使滑块23沿着滑槽22移动，实现导向功能。

卡槽26内壁粘接橡胶垫，具体地，通过橡胶垫，对夹持计算机主板进行保护，安全性高。

外框21左右两端均开设缺口槽27，缺口槽27内部固定连接前后布置的辅助杆28，具体地，通过缺口槽27以及辅助杆28，能带动外框21转动，便于操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。