连续快压机的制作方法

本实用新型涉及fpc生产设备技术领域，特别涉及连续快压机。

背景技术：

柔性电路板的生产工序制程中有多道产品压合工序，如覆盖膜、屏蔽膜、补强压合等。由于现有在柔性电路板上压合保护膜的设备多为单机压合设备，需要人工给200t单pnl压机上料和下料，浪费大量时间及人力成本，生产效率低，且人工上下料容易对产品外形产生影响，无法保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供连续快压机，解决现有技术中柔性电路板上压合保护膜采用人工方式存在的生产效率低、无法保证产品质量的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：连续快压机，包括机架以及支撑在所述机架上的进料机构、压合机构、出料机构，所述进料机构设置在所述压合机构的进料口一侧，所述出料机构设置在所述压合机构的出料口一侧，所述压合机构设置在进料机构与所述压合机构之间；

所述进料机构包括卷出装置、断差轮辅助装置、清洁装置以及降温装置，所述卷出装置包括卷出气涨轴一和两根卷出气涨轴二，所述卷出气涨轴一上绕置有待压产品，两根所述卷出气涨轴二上均绕置有膜体；所述断差轮辅助装置一包括轮体一和位于所述轮体一正上方的轮体二；所述轮体二相对于所述轮体一上下浮动，拉动所述待压产品靠近所述轮体一；所述清洁装置用于清洁经过所述断差轮辅助装置传输后的所述待压产品；所述降温装置用于降低所述待压产品在清洁后的温度；

所述压合机构用于压合所述待压产品与所述膜体形成压后产品；

所述出料机构包括拉料装置、卷取装置、纠偏装置，所述卷取装置包括卷取气涨轴一和两根卷取气涨轴二，所述卷取气涨轴一用于收卷所述压后产品；两根所述卷取气涨轴二用于收卷膜体在压合后分离出的离型膜；所述拉料装置用于将所述压后产品拉向所述卷取装置，所述纠偏装置根据卷取气涨轴一相对于所述压后产品的左右移动，以卷取所述压后产品。

优选地，所述出料机构还包括断差轮辅助装置，该断差轮辅助装置用于拉动所述压后产品靠近所述轮体一。

优选地，所述清洁装置用于分别滚动清洁所述产品上、下表面的两个包胶滚轮和分别与两个所述包胶滚轮接触配合的粘尘纸卷，两个所述粘尘纸卷之间错位设置。

优选地，所述降温装置包括上下相对设置的两个冷水盘，两个所述冷水盘之间形成供所述待压产品通过的间隙，两个所述冷水盘相背的一侧均设置有气缸，每个所述气缸的活塞杆分别与相应的所述冷水盘的相应侧壁相固定。

优选地，所述压合机构包括支撑板以及设置在所述支撑板上的两个加热板、两个治具板、托板、导向结构、上盖、液压杆、油压缸、底座，两个所述加热板间上下正对设置，两个所述治具板分别设置在两个所述加热板相对的一侧，所述托板支撑在位于下方的所述加热板底部，所述底座位于所述托板的下方，所述底座的顶部固定有油压缸，所述油压缸通过液压杆连接有上盖，所述上盖的两端通过导向结构与底座的相应侧壁连接，所述上盖的顶部与所述托板的底部相固定。

优选地，所述拉料装置包括两组相对的线性轨道、设置在两个所述线性轨道之间的连接板、用于驱动连接板在所述线性轨道上运动的丝杆模组以及设置在所述连接板顶部的夹料压块。

优选地，所述纠偏装置包括超声波检知器和伺服电缸，所述超声波检知器用于检测压后产品的相对位置；当超声波检知器检测所述压后产品在卷取过程中发生偏移，则控制所述伺服电缸移动相应的距离补正。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的连续快压机可实现产品连续自动卷出上料，再进行压合，最后进行产品卷取收料的自动联机设备。设备无需人工每次手动每次给单产品上下料，只需要人工每次给设备卷出部分放入一卷产品，之后启动设备，设备将会自动完成一卷产品的压合并回收，提高了生产效率，保证了产品的生产质量。

本实用新型的连续快压机，节省人工进行每pnl产品的时间，设备自动化程度高，工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的连续快压机的整体结构示意图；

图2为图1中卷出装置的结构示意图；

图3为图1中断差轮辅助装置的结构示意图；

图4为图1中清洁装置的结构示意图；

图5为图1中降温装置的结构示意图；

图6为图1中压合机构的结构示意图；

图7为图1中拉料装置的结构示意图；

图8为图1中纠偏装置的结构示意图。

附图标记的含义：1、卷出装置；11、卷出气涨轴一；12、卷出气涨轴二；13、调速马达；2、断差轮辅助装置；21、轮体一；22、轮体二；3、清洁装置；31、包胶辊轮；32、粘尘纸卷；4、降温装置；41、冷水盘；42、气缸；43、活塞杆；5、压合机构；51、加热板；52、治具板；53、导向机构；54、上盖；55、液压杆；57、底座；58、支撑板；59、托板；6、拉料装置；61、线性轨道；62、连接板；63、丝杆模组；64、夹料压块；65、伺服电机；66、导向轮；67、气缸夹料结构；7、卷取装置；71、卷取气涨轴一；72、卷取气涨轴二；8、纠偏装置；81、超声波检知器；82、伺服电缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请结合图1，连续快压机包括机架以及支撑在机架上的进料机构、压合机构5、出料机构，进料机构设置在压合机构5的进料口一侧，出料机构设置在压合机构5的出料口一侧，压合机构5设置在进料机构与压合机构之间。

请结合图2至图8，进料机构包括卷出装置1、断差轮辅助装置2、清洁装置3以及降温装置4，卷出装置包括卷出气涨轴一11、两根卷出气涨轴二12、调速马达13，卷出气涨轴一11上绕置有待压产品，两根卷出气涨轴二12上均绕置有膜体。膜体为可以对待压产品上、下表面进行保护的gc和tpx。卷出气涨轴一11和两根卷出气涨轴二12均通过一组可以正反转的调速马达13驱动，配合550mm长气涨轴，最大卷取径280mm左右。同时使用镭射标线仪作为置料参考，使得员工可以快速准确的完成给设备上料工作。调速马达13可以调整产品卷出速度，已完成不同产品的生产要求

断差轮辅助装置2一包括轮体一21和位于轮体一21正上方的轮体二22。轮体二22相对于轮体一21上下浮动，拉动待压产品靠近轮体一。轮体一21、轮体二22为两个φ80mm的中空铝轮，且竖直安装。其中一个轮子固定，另一个轮子可以上下浮动，在产品开始卷出时，活动的轮子在自身重力的作用下拉着产品往下降，保证产品始终未绷紧状态；当下方的漫反射感应到产品后，卷出调速马达13停止工作，此时卷出的产品长度即为单次压合需要的产品的长度。

清洁装置3用于清洁经过断差轮辅助装置2传输后的待压产品。

降温装置4用于降低待压产品在清洁后的温度。压合机构5用于压合待压产品与膜体形成压后产品。

出料机构包括拉料装置6、卷取装置7、纠偏装置8，卷取装置7包括卷取气涨轴一71和两根卷取气涨轴二72，卷取气涨轴一71用于收卷压后产品。两根卷取气涨轴二72用于收卷膜体在压合后分离出的离型膜。拉料装置6用于将压后产品拉向卷取装置7，纠偏装置8根据卷取气涨轴一相对于压后产品的左右移动，以卷取压后产品。

出料机构还包括断差轮辅助装置2，该断差轮辅助装置2用于拉动所述压后产品靠近所述轮体一。当伺服拉料结构拉料时候，活动的轮子在自身重力的作用下拉着产品往下降，使产品始终保持绷紧状态；当伺服移动了设定尺寸后停止工作；此时拉料结构完成单次的拉料动作，断差轮上下方设有极限感应开关，有效保障设备工作的安全性。

清洁装置3用于分别滚动清洁产品上、下表面的两个包胶滚轮31和分别与两个包胶滚轮31接触配合的粘尘纸卷32，两个粘尘纸卷32之间错位设置。该清洁装置3通过易吸附灰尘的包胶滚轮31与粘尘纸卷32配合完成产品的清洁。因粘尘纸卷32的粘性太强且易污染产品，故产品卷出时只和相对柔软的包胶滚轮与其接触；包胶滚轮31通过自身易吸附灰尘的特性，顺利把产品上的异物粘下；包胶滚轮31又和粘尘纸卷32直接接触，粘尘纸卷32则会通过强力的粘性再把包胶滚轮31清洁干净，以此完成产品的清洁。

降温装置4包括上下相对设置的两个冷水盘41，两个所述冷水盘41之间形成供所述待压产品通过的间隙，两个所述冷水盘41相背的一侧均设置有气缸42，每个所述气缸42的活塞杆43分别与相应的所述冷水盘41的相应侧壁相固定。该装置通水冷机的与自制的冷水盘41实现水循环，实现对未压着的产品的保护(因为未压合的产品在高温下容易氧化，影响产品的品质，故在200t热压机的入口段的上下端安装)。

压合机构5包括支撑板58以及设置在支撑板58上的两个加热板51、两个治具板52、托板59、导向结构53、上盖54、液压杆55、油压缸、底座57，两个加热板51间上下正对设置，两个治具板52分别设置在两个加热板51相对的一侧，托板59支撑在位于下方的加热板51底部，底座57位于托板59的下方，底座57的顶部固定有油压缸，油压缸通过液压杆55连接有上盖54，上盖54的两端通过导向结构53与底座57的相应侧壁连接，上盖54的顶部与托板59的底部相固定。油压缸采用单缸单动型，上升为油压驱动，下降为自重及压缩弹簧辅助完成工作。

拉料装置6包括两组相对的线性轨道61、设置在两个线性轨道61之间的连接板62、用于驱动连接板62在线性轨道61上运动的丝杆模组63以及设置在连接板顶部的夹料压块64，夹料压块64通过气缸夹料结构67对产品与膜体压合固定。连接板62上安装有导向轮66。丝杆模组63包括丝杆和丝杆螺母，丝杆通过伺服电机65驱动。拉料装置6通过伺服电机65搭配丝杆模组63及线性轨道61，通过气压缸夹料方式完成精密拉料动作，与产品接触结构抛光处理，并且工件包面包有优力胶，防止压合时候伤害产品。

纠偏装置8包括超声波检知器81和伺服电缸82，超声波检知器81用于检测压后产品的相对位置。当超声波检知器检测压后产品在卷取过程中发生偏移，则控制伺服电缸移动相应的距离补正。纠偏装置8由超声波检知器81和伺服电缸82的配合控制卷取部卷料气涨轴相对于产品方向的左右移动来实现产品的精准卷取。工作原理：调节好的超声波检知器81可以有效感应产品在于其相对位置，当产品卷取过程中发生偏移，超声波检知器81会控制伺服电缸82移动相应的距离补正，以保障收料精度±0.5mm。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。