掩模构件和焊料印刷装置的制作方法

本实用新型涉及掩模构件和包括该掩模构件的焊料印刷装置。

背景技术：

以往，有一种焊料印刷装置，其包括：工作台，所述工作台具有供电路基板载放的载放面；掩模构件，所述掩模构件能相对于所述工作台移动，且能与载放于所述载放面的电路基板抵接；焊料供给部，所述焊料供给部用于朝所述掩模构件的与所述载放面相反一侧的表面供给膏状的焊料；刮刀，所述刮刀能相对于所述掩模构件移动，且能和所述掩模构件的与所述载放面相反的一侧的表面抵接；以及驱动部，所述驱动部用于使所述掩模构件和所述工作台相对移动，且用于使所述刮刀和所述掩模构件相对移动(参照专利文献1)。

现有技术

专利文献1：中国实用新型cn206196164u号公报

在上述焊料印刷装置中，通过在掩模构件上形成微细的孔和狭缝等，能在电路基板上印刷出包括焊盘在内的非常精细的电路图案。

不过，实际中，有时需要在电路基板上安装连接器(例如smt连接器)，在这种情况下，若连接器的要与电路基板上的沿预设方向相邻排列的三个焊盘分别连接的三个引脚之间的间距较小，则在电路基板上形成的上述三个焊盘中的中间焊盘的焊料量容易因焊盘的面积过小而不足，从而导致连接器的上述三个引脚中的中间引脚无法牢固地固定于电路基板的焊盘，可能制造出可靠性较差的电路基板组件。

技术实现要素：

本实用新型正是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种掩模构件和包括该掩模构件的焊料印刷装置，即使连接器的要与电路基板上的沿预设方向相邻排列的三个焊盘分别连接的三个引脚之间的间距较小，也容易将连接器的三个引脚中的中间引脚通过焊料牢固地固定于电路基板的焊盘。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种掩模构件，呈板状，且具有沿板厚方向贯穿的多个孔，这多个孔供膏状的焊料穿过以在电路基板上形成与连接器的引脚对应的焊盘形成部，其中，所述多个孔包括第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔依次沿预设方向相邻排列，与所述连接器的三个引脚分别对应且彼此独立，所述第二孔在与所述板厚方向和所述预设方向垂直的方向上的至少一端侧形成有扩口部。

根据本实用新型的掩模构件，在沿预设方向相邻排列、与连接器的三个引脚分别对应且彼此独立的第一孔、第二孔和第三孔中，中间的第二孔在与上述板厚方向和预设方向垂直的方向上的至少一端侧形成有扩口部，因此，在通过掩模构件在电路基板上涂布膏状的焊料而形成与连接器的引脚对应的焊盘形成部时，与第二孔不形成扩口部的情况相比，能确保与第二孔对应的焊盘形成部的焊料量，由此，在以引脚与焊盘形成部对应接触的方式将连接器安装于电路基板的状态下进行加热时，容易将连接器的三个引脚中的中间引脚通过焊料牢固地固定于电路基板的焊盘。

此外，在本实用新型的掩模构件中，优选所述第二孔在与所述板厚方向和所述预设方向垂直的方向上远离所述连接器的主体的一端侧形成有所述扩口部。

根据本实用新型的掩模构件，第二孔在与板厚方向和预设方向垂直的方向上远离连接器的主体的一端侧形成有扩口部，因此，在以引脚与焊盘形成部对应接触的方式将连接器安装于电路基板的状态下进行加热时，扩口部处的焊料不会与连接器的主体接触而导致流动受到影响，因此，有助于可靠地将连接器的三个引脚中的中间引脚通过焊料牢固地固定于电路基板的焊盘。

此外，在本实用新型的掩模构件中，优选所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔的面积相同。

根据本实用新型的掩模构件，第一孔、第二孔和第三孔的面积相同，因此，在利用掩模构件通过膏状的焊料在电路基板上形成与连接器的引脚连接的焊盘形成部时，容易确保与第一孔、第二孔和第三孔对应的各焊盘形成部的焊料量相同，由此，在以引脚与焊盘形成部对应接触的方式将连接器安装于电路基板的状态下进行加热时，容易均匀地确保连接器的各引脚与电路基板的各焊盘的连接强度。

此外，在本实用新型的掩模构件中，优选所述第二孔关于与所述板厚方向和所述预设方向垂直的中心线对称。

根据本实用新型的掩模构件，第二孔关于与板厚方向和预设方向垂直的中心线对称，因此，在以引脚与焊盘形成部对应接触的方式将连接器安装于电路基板的状态下进行加热时，与掩模构件的第一孔、第二孔和第三孔中的中间的第二孔对应的焊盘形成部的焊料在熔融时不容易在第一孔、第二孔和第三孔的排列方向上偏倚，由此，有助于更可靠地将连接器的三个引脚中的中间引脚通过焊料牢固地固定于电路基板的焊盘。

此外，在本实用新型的掩模构件中，优选所述第一孔和所述第三孔关于所述中心线对称。

此外，在本实用新型的掩模构件中，优选所述扩口部呈梯形。

根据本实用新型的掩模构件，扩口部呈梯形，因此，容易形成扩口部。

此外，在本实用新型的掩模构件中，优选所述第一孔和所述第三孔分别具有与所述扩口部对应的缺口部。

根据本实用新型的掩模构件，第一孔和第三孔分别具有与扩口部对应的缺口部，因此，容易确保第一孔和第三孔的面积，由此，在通过掩模构件在电路基板上涂布膏状的焊料而形成与连接器的引脚对应的焊盘形成部时，容易确保与第一孔和第三孔对应的焊盘形成部的焊料量，有助于可靠地将连接器的三个引脚通过焊料牢固地固定于电路基板的焊盘。

此外，在本实用新型的掩模构件中，优选所述第一孔和第三孔分别呈与所述扩口部相邻的角部被切去的矩形。

此外，在本实用新型的掩模构件中，优选所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔在与所述板厚方向和所述预设方向垂直的方向上的一侧的端部彼此齐平，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔在与所述板厚方向和所述预设方向垂直的方向上的另一侧的端部彼此齐平。

此外，为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊料印刷装置，其包括：工作台，所述工作台具有供电路基板载放的载放面；上述任一项所述的掩模构件，所述掩模构件能相对于所述工作台移动，且所述掩模构件的板厚方向上的一侧的面能与载放于所述载放面的电路基板抵接；焊料供给部，所述焊料供给部用于朝所述掩模构件的板厚方向上的另一侧的面供给膏状的焊料；刮刀，所述刮刀能相对于所述掩模构件移动，且能与所述掩模构件的板厚方向上的另一侧的面抵接；以及驱动部，所述驱动部用于使所述掩模构件和所述工作台相对移动，且用于使所述刮刀和所述掩模构件相对移动。

(实用新型效果)

根据本实用新型，在掩模构件中，在沿预设方向相邻排列、与连接器的三个引脚分别对应且彼此独立的第一孔、第二孔和第三孔中，中间的第二孔在与上述板厚方向和预设方向垂直的方向上的至少一端侧形成有扩口部，因此，在通过掩模构件在电路基板上涂布膏状的焊料而形成与连接器的引脚对应的焊盘形成部时，与中间的第二孔不形成扩口部的情况相比，能确保与中间的第二孔对应的焊盘形成部的焊料量，由此，在以引脚与焊盘形成部对应接触的方式将连接器安装于电路基板的状态下进行加热时，容易将连接器的三个引脚中的中间引脚通过焊料牢固地固定于电路基板的焊盘。

附图说明

图1是示意表示本实用新型实施方式的焊料印刷装置的侧视图。

图2是示意表示本实用新型实施方式的焊料印刷装置中的掩模构件的一部分与连接器的位置关系的俯视图。

(符号说明)

1焊料印刷装置

10工作台

20掩模构件

21第一孔

211缺口部

22第二孔

221扩口部

23第三孔

231缺口部

24第四孔

25第五孔

26第六孔

27狭缝

30焊料供给部

40刮刀

50驱动部

51工作台驱动部

52刮刀驱动部

60连接器

61第一引脚

62第二引脚

63第三引脚

64第四引脚

65第五引脚

66第六引脚

p1载放面

w电路基板

cl中心线

具体实施方式

下面，结合图1和图2对本实用新型实施方式的焊料印刷装置进行说明，其中，图1是示意表示本实用新型实施方式的焊料印刷装置的侧视图，图2是示意表示本实用新型实施方式的焊料印刷装置中的掩模构件的一部分与连接器的位置关系的俯视图。

此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为x方向、y方向和z方向，且将x方向的一侧设为x1，将x方向的另一侧设为x2，将y方向的一侧设为y1，将y方向的另一侧设为y2，将z方向的一侧设为z1，将z方向的另一侧设为z2，并且，z1方向例如对应于实际中的上方。

(焊料印刷装置的整体结构)

如图1所示，焊料印刷装置1包括：工作台10，工作台10具有供电路基板w载放的载放面p1(在图示的例子中是面向z1方向侧的面)；掩模构件20，掩模构件20能相对于工作台10移动，且掩模构件20的板厚方向(在图示的例子中与z方向一致)上的一侧(图中的z1方向侧)的面能与载放于载放面p1的电路基板w抵接(在图示的例子中是与电路基板w的z1方向侧的面抵接)；焊料供给部30，焊料供给部30用于朝掩模构件20的板厚方向上的另一侧(图中的z2方向侧)的面供给膏状的焊料；刮刀40，刮刀40能相对于掩模构件20移动，且能和掩模构件20的板厚方向上的另一侧的表面抵接；以及驱动部50，驱动部50用于使掩模构件20和工作台10相对移动，且用于使刮刀40和掩模构件20相对移动。

此处，工作台10例如能沿z方向往复移动，且能沿与z方向垂直的方向往复移动。并且，刮刀40例如能沿z方向往复移动，且能沿与z方向垂直的方向往复移动。

此外，如图1所示，驱动部50包括工作台驱动部51和刮刀驱动部52运动，其中，工作台驱动部51驱动工作台10，刮刀驱动部52驱动刮刀40运动。工作台驱动部51可由气缸、马达等构成，同样地，刮刀驱动部52可由气缸、马达等构成。

此外，虽未图示，但驱动部还可包括掩模构件驱动部，以驱动掩模构件沿z方向以及与z方向垂直的方向运动。

此外，虽未图示，但焊料印刷装置1还可包括能将电路基板w搬入至工作台10的载放面p1并将载放于载放面p1的电路基板w搬出的搬入搬出机构(例如带式或辊式输送机、机械手等)，并且，焊料印刷装置1还可如背景技术中提及的专利文献1公开的系统中与投放装置、元件安装机、回流炉、中间储料器、外观检查装置、产品储料器等组合成流水线，但由于上述投放装置等并非本实用新型的重点，因而此处不再详细展开。

(掩模构件的结构)

如图1和图2所示，掩模构件20呈板状(在图示的例子中，板厚方向与z方向一致)，且具有沿板厚方向贯穿的多个孔，这多个孔供膏状的焊料穿过以在电路基板w上形成与连接器60的引脚对应的焊盘形成部，其中，多个孔包括第一孔21、第二孔22和第三孔23，第一孔21、第二孔22和第三孔23沿预设方向(可根据实际情况适当选择，在图示的例子中是y方向)相邻排列，与连接器60的彼此相邻的第一引脚61、第二引脚62、第三引脚63分别对应且彼此独立，第二孔62在与板厚方向和预设方向垂直的方向(在图示的例子中是x方向)上的至少一端侧形成有扩口部221。

此处，掩模构件20整体例如呈矩形，具有与上述预设方向平行的一组对边以及与上述预设方向垂直的一组对边，且例如由金属制成。

此外，如图2所示，在掩模构件20中，第二孔22在与板厚方向和预设方向垂直的方向上远离连接器60的主体的一端(在图示的例子中是x1方向侧)侧形成有扩口部221(在图示的例子中，在电路基板w上安装连接器60时，电路基板w上的与第二孔22对应的焊盘形成部或焊盘的靠近连接器60的主体的端部附近被连接器60的主体覆盖)。并且，在掩模构件20中，第二孔22的扩口部221呈梯形(在图示的例子中是x1方向侧为下底的等腰梯形)，第二孔22的除扩口部221之外的部分呈矩形。

此外，如图2所示，第一孔21和第三孔23分别具有与扩口部221对应的缺口部211、231。并且，第一孔21和第三孔23分别呈与扩口部221相邻的角部被切去的矩形(在图示的例子中，第一孔21和第三孔23的与扩口部221相邻的角部形成有倒斜角，其倾斜角度与扩口部221的梯形的腰的倾斜角度一致)。

此外，第一孔21、第二孔22和第三孔23的面积相同。并且，第二孔22关于与板厚方向和预设方向垂直的中心线cl对称。并且，第一孔21和第三孔23也关于中心线cl对称。

此外，第一孔21、第二孔22和第三孔23在与板厚方向和预设方向垂直的方向上的一侧的端部彼此齐平，第一孔21、第二孔22和第三孔23在与板厚方向和预设方向垂直的方向上的另一侧的端部彼此齐平。

此外，在本实施方式中，如图2所示，掩模构件20还包括与第一孔21、第二孔22和第三孔23关于沿预设方向(在图示的例子中是y方向)延伸的中心线(未图示)分别对称的第四孔24、第五孔25和第六孔26(在图示的例子中，第四孔24、第五孔25和第六孔26隔着连接器60的主体位于与第一孔21、第二孔22和第三孔23相反的一侧，连接器60具有与第四孔24、第五孔25和第六孔26分别对应的第四引脚64、第五引脚65和第六引脚66)。并且，如图2所示，掩模构件20还包括多个狭缝27，这些狭缝沿与预设方向垂直的方向(在图示的例子中是x方向)排列。

(本实施方式的主要效果)

根据本实施方式的焊料印刷装置1，在掩模构件20中，在沿预设方向相邻排列、与连接器60的三个引脚分别对应且彼此独立的第一孔21、第二孔22和第三孔23中，中间的第二孔22在与上述板厚方向和预设方向垂直的方向上的至少一端侧形成有扩口部221，因此，在通过掩模构件20在电路基板w上涂布膏状的焊料而形成与连接器60的引脚对应的焊盘形成部时，与第二孔22不形成扩口部221的情况相比，能确保与第二孔22对应的焊盘形成部的焊料量，由此，在以引脚与焊盘形成部对应接触的方式将连接器60安装于电路基板w的状态下进行加热时，容易将连接器60的三个引脚中的中间引脚通过焊料牢固地固定于电路基板w的焊盘。由此，焊料印刷装置1能制造出可靠性较好的电路基板组件。

此外，根据本实施方式的焊料印刷装置1，在掩模构件20中，第二孔22关于与板厚方向和预设方向垂直的中心线cl对称，因此，与掩模构件20的第二孔22对应的焊盘形成部的焊料在熔融时不容易在第一孔21、第二孔22和第三孔23的排列方向(即上述预设方向)上偏倚，由此，有助于更可靠地将连接器60的三个引脚中的中间引脚通过焊料牢固地固定于电路基板w的焊盘。

此外，根据本实施方式的焊料印刷装置1，在掩模构件20中，第一孔21、第二孔22和第三孔23的面积相同，因此，在利用掩模构件20通过膏状的焊料在电路基板w上形成与连接器60的引脚连接的焊盘形成部时，容易确保与第一孔21、第二孔22和第三孔23对应的各焊盘形成部的焊料量相同，由此，在以引脚与焊盘形成部对应接触的方式将连接器60安装于电路基板w的状态下进行加热时，容易均匀地确保连接器60的各引脚与电路基板w的各焊盘的连接强度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，掩模构件20整体呈矩形，但并不局限于此，掩模构件20的形状可根据需要适当调整。

此外，在上述实施方式中，掩模构件20包括与第一孔21、第二孔22和第三孔23关于沿预设方向延伸的中心线分别对称的第四孔24、第五孔25和第六孔26，但并不局限于此，第四孔24、第五孔25和第六孔26可根据需要适当设定。

此外，在上述实施方式中，掩模构件20包括第四孔24、第五孔25和第六孔26以及多个狭缝27，但并不局限于此，根据情况，也可省略第四孔24、第五孔25、第六孔26和狭缝27。

此外，在上述实施方式中，第一孔21、第二孔22和第三孔23的面积相同，但并不局限于此，第一孔21、第二孔22和第三孔23的面积也可以不同。

此外，在上述实施方式中，第二孔22关于与预设方向垂直的中心线cl对称，第一孔21和第三孔23也关于中心线cl对称，但并不局限于此，第二孔22也可以关于中心线cl不对称，第一孔21和第三孔23也可以关于中心线cl不对称。

此外，在上述实施方式中，第二孔22的扩口部221呈梯形，但并不局限于此，扩口部221的形状可根据需要适当变更。

此外，在上述实施方式中，第二孔22的扩口部221的形状与第一孔21和第三孔23的缺口部211、231的形状对应，但并不局限于此，例如，可将扩口部221形成为梯形，当将缺口部211、231形成为矩形。

此外，在上述实施方式中，第一孔21、第二孔22和第三孔23在与预设方向垂直的方向上的一侧的端部彼此齐平，第一孔21、第二孔22和第三孔23在与预设方向垂直的方向上的另一侧的端部彼此齐平，但并不局限于此，第一孔21、第二孔22和第三孔23在与预设方向垂直的方向上的一侧的端部彼此也可错开，第一孔21、第二孔22和第三孔23在与预设方向垂直的方向上的另一侧的端部也可彼此错开。

应当理解，本实用新型在其范围内，能将实施方式中的各个部分自由组合，或是将实施方式中的各个部分适当变形、省略。