适用于自动化焊接的漏保PCB板及其焊接工艺的制作方法

本发明涉及漏电保护器技术领域，特别是涉及适用于自动化焊接的漏保pcb板及其焊接工艺。

背景技术：

漏电保护器，简称漏电开关，又叫漏电断路器，主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护，具有过载和短路保护功能，可用来保护线路或电动机的过载和短路，亦可在正常情况下作为线路的不频繁转换启动之用。但是，现有的漏电保护器其结构比较复杂，结构松散，不便于装配，在生产时很难通过自动化设备进行加工，不符合现今自动化生产的发展趋势。

因此，如何调整漏电保护器的内部结构以便于自动化焊接，是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种适用于自动化焊接的漏保pcb板及其焊接工艺，解决了漏电保护器中进行自动化加工时的焊接问题，便于加工和生产，能够在提高生产效率的同时，降低人工成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种适用于自动化焊接的漏保pcb板，包括pcb板主体，在所述pcb板主体中部开设有卡设固定自身用的定位孔，在pcb板的表面设置有至少两块平面焊盘，所述至少两块平面焊盘包括与互感器的引线相连的第一焊盘和第二焊盘。

对于上述技术问题，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，所述至少两块平面焊盘还包括第三焊盘和第四焊盘，所述第三焊盘、第四焊盘用于分别连接火线和零线。

特别地，

本技术：
还提供了一种适用于自动化焊接的漏保pcb板焊接工艺，在漏保pcb板的pcb板主体上设置有多块平面焊盘，对应于所述多块平面焊盘分别连接引线或者输入相线，在连接过程中采用治具对pcb板主体进行定位并且位于治具表面位于pcb板主体边缘对应于引线或者输入相线设置的位置设置有多个导向槽。

可选地，所述多块平面焊盘包括与互感器的引线相连的第一焊盘和第二焊盘。

可选地，所述多块平面焊盘还包括第三焊盘和第四焊盘，所述第三焊盘、第四焊盘用于分别连接火线和零线。

进一步地，治具包括表面设置有定位凹槽的治具板主体，所述多个导向槽分别设置于所述定位凹槽边沿，用于导引互感器的引线、火线或者零线。

更进一步地，在所述治具板主体表面设置有对互感器进行定位的限位块，所述互感器的引线经导向槽送入定位凹槽处。

更进一步地，所述定位凹槽内设置有对pcb板主体进行快速定位的定位销。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的漏保pcb板采用了平面焊盘来对接引线，使得焊接结构适用于自动化焊接，如此能够便于实现相线以及互感器引线与pcb板间的快速对接固定并且便于进行自动化焊接，基于这一漏保pcb板结构的焊接工艺，能够实现漏电保护插头的自动化生产，降低人工成本的投入，且制作出的漏电保护插头整体性更好，便于后期的维保。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的适用于自动化焊接的漏保pcb板的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的适用于自动化焊接的漏保pcb板焊接工艺中的治具结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、pcb板主体，21、第一焊盘，22、第二焊盘，23、第三焊盘，24、第四焊盘，3、定位孔；

4、治具板主体，5、定位凹槽，51、定位销，6、导向槽，7、限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

本实施例描述了一种适用于自动化焊接的漏保pcb板，如图1所示，包括pcb板主体1，在所述pcb板主体1中部开设有卡设固定自身用的定位孔3，在pcb板的表面设置有至少两块平面焊盘，所述至少两块平面焊盘包括与互感器的引线相连的第一焊盘21和第二焊盘22。

所述至少两块平面焊盘还包括第三焊盘23和第四焊盘24，所述第三焊盘23、第四焊盘24用于分别连接火线和零线。

实施例2：

本实施例描述了一种适用于自动化焊接的漏保pcb板焊接工艺，如图1所示，在漏保pcb板的pcb板主体1上设置有多块平面焊盘，对应于所述多块平面焊盘分别连接引线或者输入相线，在连接过程中采用治具对pcb板主体1进行定位并且位于治具表面位于pcb板主体1边缘对应于引线或者输入相线设置的位置设置有多个导向槽6。

可选地，所述多块平面焊盘包括与互感器的引线相连的第一焊盘21和第二焊盘22。所述多块平面焊盘还包括第三焊盘23和第四焊盘24，所述第三焊盘23、第四焊盘24用于分别连接火线和零线。

为了便于实现对pcb板主体1的快速定位，如图2所示，所述治具包括表面设置有定位凹槽5的治具板主体4，所述多个导向槽6分别设置于所述定位凹槽5边沿，用于导引互感器的引线、火线或者零线。

在所述治具板主体4表面设置有对互感器进行定位的限位块7，所述互感器的引线经导向槽6送入定位凹槽5处。另外，所述定位凹槽5内设置有对pcb板主体1进行快速定位的定位销51。

综上可知，本申请的漏保pcb板采用了平面焊盘来对接引线，使得焊接结构适用于自动化焊接，如此能够便于实现相线以及互感器引线与pcb板间的快速对接固定并且便于进行自动化焊接，基于这一漏保pcb板结构的焊接工艺，能够实现漏电保护插头的自动化生产，降低人工成本的投入，且制作出的漏电保护插头整体性更好，便于后期的维保。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种适用于自动化焊接的漏保pcb板，包括pcb板主体，其特征在于，在所述pcb板主体中部开设有卡设固定自身用的定位孔，在pcb板的表面设置有至少两块平面焊盘，所述至少两块平面焊盘包括与互感器的引线相连的第一焊盘和第二焊盘。

2.根据权利要求1所述的适用于自动化焊接的漏保pcb板，其特征在于，所述至少两块平面焊盘还包括第三焊盘和第四焊盘，所述第三焊盘、第四焊盘用于分别连接火线和零线。

3.一种适用于自动化焊接的漏保pcb板焊接工艺，其特征在于，在漏保pcb板的pcb板主体上设置有多块平面焊盘，对应于所述多块平面焊盘分别连接引线或者输入相线，在连接过程中采用治具对pcb板主体进行定位并且位于治具表面位于pcb板主体边缘对应于引线或者输入相线设置的位置设置有多个导向槽。

4.根据权利要求3所述的适用于自动化焊接的漏保pcb板焊接工艺，其特征在于，所述多块平面焊盘包括与互感器的引线相连的第一焊盘和第二焊盘。

5.根据权利要求3所述的适用于自动化焊接的漏保pcb板焊接工艺，其特征在于，所述多块平面焊盘还包括第三焊盘和第四焊盘，所述第三焊盘、第四焊盘用于分别连接火线和零线。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的适用于自动化焊接的漏保pcb板焊接工艺，其特征在于，治具包括表面设置有定位凹槽的治具板主体，所述多个导向槽分别设置于所述定位凹槽边沿，用于导引互感器的引线、火线或者零线。

7.根据权利要求6所述的适用于自动化焊接的漏保pcb板焊接工艺，其特征在于，在所述治具板主体表面设置有对互感器进行定位的限位块，所述互感器的引线经导向槽送入定位凹槽处。

8.根据权利要求6所述的适用于自动化焊接的漏保pcb板焊接工艺，其特征在于，所述定位凹槽内设置有对pcb板主体进行快速定位的定位销。

技术总结
本发明涉及一种适用于自动化焊接的漏保PCB板及其焊接工艺，其中漏保PCB板包括PCB板主体，在所述PCB板主体中部开设有卡设固定自身用的定位孔，在PCB板的表面设置有至少两块平面焊盘，所述至少两块平面焊盘包括与互感器的引线相连的第一焊盘和第二焊盘，在连接过程中采用治具对PCB板主体进行定位并且位于治具表面位于PCB板主体边缘对应于引线或者输入相线设置的位置设置有多个导向槽。本申请解决了漏电保护器中进行自动化加工时的焊接问题，便于加工和生产，能够在提高生产效率的同时，降低人工成本。

技术研发人员：马进
受保护的技术使用者：常熟市微尘电器有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021.05.11