辐射加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种辐射加工装置。


背景技术：

2.源于x射线在穿透性上的优势，辐照工业对电子束转x射线提出了迫切需要。若能将大功率的5.0mev-7.5mev电子束转换成x射线，其穿透能力和加工能力将可以与co-60γ辐照源相比较。这样使现有的加速器辐照装置适用面更广，并增强其运行的灵活性，还可以直接替代一部分co-60辐照装置。
3.但在电子束转换成x射线的过程中电子束能量转换成x射线能量的份额是比较少的，80％～90％以上的能量都将以热的形式释放。传统x射线转换均采用液体冷却，在工作中通过大量的液体来冷却靶材。在冷却的过程中有间接冷却和直接冷却两种方式；间接冷却方式存在x射线损失问题、冷却不均匀和辐照剂量不均匀的现象，直接冷却方式存在靶材受液体压力较大，液体对靶材也存在一定的腐蚀现象，靶体结构复杂，成本高昂。除了上述缺点外，还存在x射线转换过程中冷却热量所形成的成本高昂的问题。
4.有鉴于此，有必要对现有的辐射加工装置予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种辐射加工装置，以解决现有辐射加工成本高昂、靶材结构复杂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种辐射加工装置，用以对产品进行辐照加工，所述辐射加工装置包括呈板状的靶材、用以驱动所述靶材沿所在平面转动的驱动装置、设置在所述靶材沿轴向一侧的电子加速器，所述电子加速器与所述驱动装置沿所述靶材所在平面方向间隔设置，所述产品设置在所述靶材相对所述电子加速器的另一侧。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括与所述靶材连接的回转装置、用以驱动所述回转装置工作的传动电机。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述辐射加工装置还包括机架，所述回转装置和所述传动电机设置在所述机架内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述机架的底部设有至少三组万向轮。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述万向轮的组数为四组。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述辐射加工装置还包括用以朝向所述靶材吹风的至少一个风刀，所述风刀与所述电子加速器沿所述靶材所在平面方向间隔设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述风刀的数量为两个，两个风刀于分别设置在所述靶材沿轴向的两侧。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述辐射加工装置还包括风机，所述风机与所述风刀连接以提供空气。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述电子加速器设置在所述靶材的上方且距离所
述靶材50-150mm。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的辐射加工装置，通过设置驱动装置带动所述靶材转动，从而可以分散靶材上的发热位置，同时可以通过空气流动降低所述靶材的温度。本实用新型的辐射加工装置结构简单、成本低廉、能耗低、剂量均匀、工作寿命长。
附图说明
16.图1是本实用新型的辐射加工装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.如图1所示，本实用新型的辐射加工装置100，用以对产品200进行辐照加工。
21.所述辐射加工装置100包括呈板状的靶材1、用以驱动所述靶材1沿所在平面转动的驱动装置2、设置在所述靶材1沿轴向一侧的电子加速器3、机架4、用以朝向所述靶材1吹风的至少一个风刀5、与所述风刀5连接的风机。
22.本实施例中，所述靶材1的为圆形，用以对电子束流进行x射线的转换。
23.所述产品200设置在所述靶材1相对所述电子加速器3的另一侧。所述电子加速器3设置在所述靶材1的上方且距所述靶材1的距离在50-150mm之间，本实施例中，所述电子加速器3发射电子束流，电子束流穿过靶材1从而对所述靶材1另一侧的产品200进行辐照加工。
24.所述电子加速器3与所述驱动装置2沿所述靶材1所在平面方向间隔设置，所述驱动装置2与所述靶材1的轴心连接以带动所述靶材1转动，所述电子加速器3的中心距离所述靶材1的轴心的距离等于所述靶材1的半径的一半。
25.所述电子加速器3发出的电子束流的宽度小于所述靶材1直径，这样可以保证电子束流的利用率。
26.所述驱动装置2包括与所述靶材1连接的回转装置、用以驱动所述回转装置工作的
传动电机。所述驱动装置2用以带动所述靶材1转动，从而使得靶材1经过电子束流辐照后可以进行风冷降温，同时所述靶材1不断的旋转，避免同一地方的轰击造成损坏。
27.所述回转装置和所述传动电机设置在所述机架4内，所述机架4起到支撑所述驱动装置2和所述靶材1的效果。
28.所述机架4的底部设有至少三组万向轮。本实施例中，所述万向轮的组数为四组。当对产品200加工不需要所述靶材1进行x射线转换时，通过推动所述机架4，所述万向轮就可以带动所述机架4移开。
29.所述风刀5与所述电子加速器3沿所述靶材1所在平面方向间隔设置，用以朝向所述靶材1吹气，以带走所述靶材1上的热量。
30.所述风刀5的数量为两个，两个风刀5于分别设置在所述靶材1沿轴向的两侧，且所述风刀5均设置在机架4上。通过设置两个风刀5，从而可以保证所述靶材1上下受力均匀。通过所述风刀5吹气在所述机架4内形成正压，防止臭氧等腐蚀性气体进入机架4而对其他零件造成腐蚀。
31.所述风机与所述风刀5连接以提供空气。
32.本实用新型的辐射加工装置100，通过设置驱动装置2带动所述靶材1转动，从而可以分散靶材1上的发热位置，同时可以通过空气流动降低所述靶材1的温度；通过设置风刀5，从而可以进一步实现降低靶材1温度的效果。本实用新型的辐射加工装置100结构简单、成本低廉、能耗低、剂量均匀、工作寿命长。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。