5°C，加热持续时间为60min，f:然后对其进行第六次加热，第六次加热的温度控制185°C，加热持续时间为62min，g:最后对其进行第七次加热，第七次加热的温度控制20°C，加热持续时间为55min。
[0022]本发明通过将字符先印在内层挠性板上，用半固化片和外层硬板FR4做保护层，起到了避免字符在除胶渣间脱落的作用。
[0023]上述的步骤S1:层压在操作的过程中需要用到一种冲压机，所述的冲压机的结构如图2和图3所示，其包括上支架3、支撑柱2、底座1、工作平台7、电动缸4、升降平台5和冲压头6，所述的上支架3通过支撑柱2固定连接在底座1上，所述的工作平台7固定安装在底座1上，所述的升降平台5通过电动缸4连接在上支架3的底部，所述的冲压头6安装在升降平台5的底部，所述的工作平台7呈正方形，所述的工作平台7上设置有四根定位柱8，所述的四根定位柱8通过位置调节装置活动连接在工作平台7上，所述的四根定位柱8之间的工作平台7上固定连接有冲压模具9，所述的冲压模具9上设置有针柱10，所述冲压头6的底部相对于针柱10的位置开设有插孔。工作时先根据需要冲压的刚挠接合板的规格通过位置调节装置调节四根定位柱8的位置，然后把需要冲压的刚挠接合板放置在工作平台7上，启动电动缸4利用升降平台5带着冲压头6向下运动，通过冲压头6和四根定位柱8完成对刚挠接合板的第一次冲压，然后拔下四根定位柱8再次启动电动缸4使其带着冲压头6再一次向下运动，通过冲压头6和针柱10完成对刚挠接合板的第二次冲压，当冲压结束后反向启动电动缸使其带着冲压头回复到原位。本设计通过调节四根定位柱的位置来应对不同规格刚挠接合板的冲压，提高了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用尚效的优点。
[0024]如图2和图3所示的位置调节装置包括开设在工作平台7上的四个斜置的导向槽11和滑块12，所述导向槽11的底部依次开设有三个插孔13，所述的定位柱8通过滑块12活动连接在导向槽11内，所述的滑块12上相对于插孔13的位置开设有通孔，所述的定位柱8穿过通孔连接在导向槽11的插孔13内。当需要对不同规格的刚挠接合板进行冲压时，拔下定位柱8移动滑块12，使滑块12上的通过与指定的插孔13相对齐，然后再插入定位柱8，使定位柱8的下端伸入至插孔13内，使定位柱8的位置不在发生改变，本设计可以根据刚挠接合板的不同规格调节定位柱8的位置，从而完成对不同规格刚挠接合板的冲压，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
【主权项】
1.一种外层刚性板厚度大于0.4mm内层印字符的刚烧结合板制作方法，其特征在于:包括如下步骤:S1:层压，S2:X-RAY打靶，S3:铣板边，S4:减薄铜，S5:外层钻孔，S6:去毛刺，S7:除胶渣，S8:沉铜，S9:镀铜，S10:外层线路前处理，S11:外层压膜，S12:外层线路曝光，S13:显影，S14:外层线路蚀刻-DES，S15:外层AOI检测，S16:阻焊前处理，S17:阻焊印刷，S18:预烤，S19:阻焊曝光，S20:阻焊显影，S21:后烤，S22:化金，S23:第一次丝印(印正面刚性板上的字符)，S24:第一次烘烤，S25:第二次丝印(印反面刚性板上的字符)，S26:第二次烘烤，S27:飞针测试，S28:铣板，S29:成品检验-FQC，S30:包装，S31:入库。2.根据权利要求1所述的外层刚性板厚度大于0.4mm内层印字符的刚挠结合板制作方法，其特征在于:所述的步骤S1:层压是通过上下两块钢板将四块离型膜(14)、两块填充膜(15)、两块刚性板(16)(厚度为0.4mm)、两块半固化片(17)和内层板(18)进行热压成型，所述的每块填充膜(15)的上下两侧各连接有一块离型膜(14)，所述内层板(18)的上下两侧各连接有一块半固化片(17)，所述的半固化片(17)上贴有高温承载片的一侧与刚性板(16)(厚度为0.4mm)相连，所述两块刚性板(16)的外侧各连接有一块离型膜(14)。3.根据权利要求2所述的外层刚性板厚度大于0.4mm内层印字符的刚挠结合板制作方法，其特征在于:所述的内层板的制作流程如下所示:步骤1:内层开料，步骤2:钻孔(钻叠层定位孔和曝光定位孔)，步骤3:线路前处理，步骤4:内层压膜，步骤5:内层线路曝光，步骤6:内层线路蚀刻-DES，步骤7:内层AOI检测，步骤8:粗化，步骤9:叠层覆盖膜，步骤10:叠层，步骤11:层合，步骤12:第一次印字符(印在上层挠性板上)，步骤13:第一次烘烤，步骤14:第二次印字符(印在下层挠性板上)，步骤15:第二次烘烤。4.根据权利要求2所述的外层刚性板厚度大于0.4mm内层印字符的刚挠结合板制作方法，其特征在于:所述的半固化片的制作流程如下所示:步骤1:开料，步骤2:加工(将耐高温的承载膜贴到半固化片上)，步骤3:钻孔(钻叠层定位孔和模具冲切定位孔)，步骤4:冲型(用模具冲切将刚部位下的承载膜去掉，保留挠板区域的承载膜)。5.根据权利要求2所述的外层刚性板厚度大于0.4mm内层印字符的刚挠结合板制作方法，其特征在于:所述热压成型的方法步骤依次是a:先采用1KG的力对其进行第一次紧压，第一次紧压时间为4min，第一次紧压的过程中对其进行第一次加热，第一次加热的温度控制在30°C，加热持续时间为3min，b:然后采用4KG的力对其进行第二次紧压，第二次紧压时间为9min，第二次紧压的过程中对其进行第二次加热，第二次加热的温度控制在130°C，加热持续时间为8min，c:然后采用4KG的力对其进行第三次紧压，第三次紧压时间为59min，第三次紧压的过程中对其进行第三次加热，第三次加热的温度控制在130°C，加热持续时间为18min，d:然后采用4KG的力对其进行第四次紧压，第四次紧压时间为89min，第四次紧压的过程中对其进行第四次加热，第四次加热的温度控制在185°C，加热持续时间为5min，e:然后采用4KG的力对其进行第五次紧压，第五次紧压时间为50min，第五次紧压的过程中对其进行第五次加热，第五次加热的温度控制在185°C，加热持续时间为60min，f:然后对其进行第六次加热，第六次加热的温度控制185°C，加热持续时间为62min，g:最后对其进行第七次加热，第七次加热的温度控制20°C，加热持续时间为55min。6.根据权利要求1所述的外层刚性板厚度大于0.4mm内层印字符的刚挠结合板制作方法，其特征在于:所述的步骤S1:层压在操作的过程中需要用到一种冲压机，所述冲压机的结构包括上支架(3)、支撑柱(2)、底座(1)、工作平台(7)、电动缸(4)、升降平台(5)和冲压头(6)，所述的上支架(3)通过支撑柱(2)固定连接在底座(1)上，所述的工作平台(7)固定安装在底座(1)上，所述的升降平台(5)通过电动缸(4)连接在上支架(3)的底部，所述的冲压头(6)安装在升降平台(5)的底部，所述的工作平台(7)呈正方形，所述的工作平台(7)上设置有四根定位柱(8)，所述的四根定位柱(8)通过位置调节装置活动连接在工作平台(7)上，所述的四根定位柱(8)之间的工作平台(7)上固定连接有冲压模具(9)。7.根据权利要求6所述外层刚性板厚度大于0.4mm内层印字符的刚挠结合板制作方法，其特征在于:所述的冲压模具(9)上设置有针柱(10)，所述冲压头(6)的底部相对于针柱(10)的位置开设有插孔。8.根据权利要求1所述的外层刚性板厚度大于0.4mm内层印字符的刚挠结合板制作方法，其特征在于:所述的位置调节装置包括开设在工作平台(7)上的四个斜置的导向槽(11)和滑块(12)，所述导向槽(11)的底部依次开设有三个插孔(13)，所述的定位柱(8)通过滑块(12)活动连接在导向槽(11)内，所述的滑块(12)上相对于插孔(13)的位置开设有通孔，所述的定位柱(8)穿过通孔连接在导向槽(11)的插孔(13)内。
【专利摘要】本发明涉及一种外层刚性板厚度大于0.4mm内层印字符的刚挠结合板制作方法，其包括如下步骤：S1：层压，S2:X-RAY打靶，S3：铣板边，S4：减薄铜，S5:外层钻孔，S6：去毛刺，S7：除胶渣，S8：沉铜，S9：镀铜，S10：外层线路前处理，S11：外层压膜，S12：外层线路曝光，S13：显影，S14:外层线路蚀刻-DES，S15：外层AOI检测，S16：阻焊前处理，S17：阻焊印刷，S18：预烤，S19：阻焊曝光，S20：阻焊显影，S21：后烤，S22：化金，S23：第一次丝印，S24：第一次烘烤，S25：第二次丝印，S26：第二次烘烤，S27：飞针测试，S28：铣板，S29：成品检验-FQC，S30：包装，S31：入库。本发明通过将字符先印在内层挠性板上，用半固化片和外层硬板FR4做保护层，起到了避免字符在除胶渣间脱落的作用。
【IPC分类】H05K3/46
【公开号】CN105246272
【申请号】CN201510701309
【发明人】李胜伦, 钱小进, 黎军, 郑冬华
【申请人】江苏弘信华印电路科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月26日