散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种利用热通道将蒸气凝结成液体的散热器。
【背景技术】
[0002]目前的电脑由于越来越讲宄精细与要求体积小，因此要在有限的空间里置入许多元件。然而电脑系统中有许多发热元件，一旦这些发热元件太过聚集时，加上散热效果不佳时，易导致系统过热的问题。
[0003]现有技术选择在热源发散处加上散热片来帮助散热，甚至会加上一片风扇来协助降温。以风扇于热源上降温的方式虽有助于热源降温，然而却容易造成散热不均的现象，且若要达成更佳的散热效果势必要加大风力，却也间接使风扇产生过大的噪音。因此目前亦出现水冷式散热器，其优点是能达成热源的均匀散热，且无论是热传导性质、稳定性等，水在流体中都是非常适合作为冷却的媒介。不过，目前水冷式散热器最大的缺点就是在于其体积过于庞大，对于目前讲宄精细与要求体积越小越好的电脑系统而言，常让使用者闻的却步。另外，由于水冷式散热器安装与维修过于复杂，通常需要请专业人士进行，成本因此大为提高。有鉴于此，如何利用水冷式散热器的优点、进一步缩小体积、且减少安装的复杂度以利于自行安装，现有技术实有待改善的必要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种具有热通道将蒸气凝结成液体的散热器，并通过热通道提供散热的功能，以克服现有技术的缺点。
[0005]为达到上述的设计目的，本实用新型所采用的技术手段为提供一种散热器，其包含一本体及多个热通道。其中该本体包含一结合座以及一基座。该结合座包含一结合面、多个设于该结合面上的管孔、一相对于该结合面的周缘与一位于该结合座内的中空空间；该基座包含一接端、一相对于该接端的导热端与一位于该基座内的容置空间；其中该接端与该结合座的周缘相结合，该容置空间具有一液体；以及所述热通道为中空管体，各该热通道分别包含一开放端与一相对于该开放端的固定端；其中各该开放端穿设于该本体的结合座的所述管孔，并延伸至该结合座的中空空间。
[0006]较佳的，所述的本体更包含一盖体，具有两端缘以及位于两端缘之间的多个接孔；所述接孔与所述热通道的固定端相连接。
[0007]较佳的，所述的本体更包含两支撑部，分别包含一第一端部与一相对于该第一端部的第二端部；其中各该第一端部分别与该盖体的两端缘相连接；其中各该第二端部分别与该结合座的两端相连接；
[0008]较佳的，所述的散热器更包含多个散热鳍片，且所述多个散热鳍片垂直设于热通道的长轴面上。
[0009]较佳的，所述的各该热通道呈一回路，分别从该固定端以远离本体方向继续延伸，再朝向基座方向延伸；所述热通道更包含一汇集管以及一汇集槽；其中该汇集管一端穿设入该基座的容置空间内，该汇集槽一端与该汇集管另一端相连结，该汇集槽相对汇集管的一端汇集多个热通道。
[0010]更佳的，所述散热器更包含多个散热鳍片，且所述多个散热鳍片垂直设于热通道远离本体朝向基座方向延伸的长轴面上；所述本体更包含两支撑部，所述支撑部与所述散热鳍片相连接。
[0011]较佳的，所述的热通道为圆管状、椭圆管状或矩形管状。
[0012]较佳的，所述热通道内环设有轴向毛细结构，其中毛细结构包括，但不限于沟槽式、网目式、纤维式或烧结式；或所述热通道内一半体积为烧结式毛细结构。
[0013]较佳的，所述的结合座的管孔的外缘形状圆形、椭圆形或矩形。
[0014]较佳的，所述的基座更包含一置于该导热端下方的导热块，该导热块为具有多孔隙烧结的金属、具有网状的金属或具条纹的金属；其中该金属为高导热金属。
[0015]较佳的，所述高导热金属包含，但不限于铜或铝。
[0016]较佳的，所述的基座的容置空间所含有的液体为水、丙酮、甲醇、乙醇或冷媒。
[0017]较佳的，所述的本体的结合座的中空空间内、基座的容置空间以及所述热通道所形成的回路内呈真空状态。
[0018]更佳的，所述的散热器更包含至少一与所述支撑部部分相连接的风扇，且该风扇设在相邻散热鳍片的一面。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]I)利用多个热通道，使因热源将液体蒸发成的蒸气往各该热通道的固定端移动时，并通过所述热通道遇冷凝结成液体，提供散热的功能。
[0021]2)液体的蒸发与凝结皆在封闭的所述热通道、该结合座的中空空间与该基座的容置空间里，利用重复循环使热源达到降温的效果。
【附图说明】
[0022]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0023]图1为本实用新型的立体外观图。
[0024]图2为本实用新型的较佳实施例的立体外观图。
[0025]图3为本实用新型的结合座的立体外观图。
[0026]图4为本实用新型的结合座另一较佳实施例的立体外观图。
[0027]图5为本实用新型的基座的立体外观图。
[0028]图6为本实用新型的基座的另一较佳实施例的立体外观图。
[0029]图7为本实用新型的剖面图。
[0030]图8为本实用新型的另一较佳实施例的剖面图。
[0031]图9为本实用新型的另一较佳实施例的前视图。
[0032]图10为本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0033]以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0034]请参阅图1及图2所示，本实用新型的一种散热器，包含一本体10及多个热通道20。在一较佳的实施例中，所述散热器更包含多个垂直设于所述热通道20长轴面上的散热鳍片30。在另一较佳的实施例中，所述散热器更包含至少一固设于该本体10的风扇40。
[0035]该本体10包含一盖体11、两支撑部12、一结合座13与一基座14。
[0036]该盖体11具有两端缘111以及位于两端部之间的多个接孔112 ;所述支撑部12分别包含一第一端部121与一相对于该第一端部121的第二端部122，其中各该第一端部121分别于该盖体11的两端缘111相连接。在前述的实施例中，所述支撑部12与该至少一风扇40部分相连接，且该风扇40设在相邻散热鳍片30的一面。
[0037]请参阅图1、图3及图7所示，该一结合座13包含一结合面131、多个设于该结合面131上的管孔132、一相对于该结合面131的周缘133与一位于该结合座13内的中空空间134，其中该结合面131具有两端并分别与各支撑部12的第二端部122相连接；其中该中空空间134与多个管孔132相连通。请参阅图3、图4所示，各管孔132的外缘形状包括，但不限于圆形、椭圆形或矩形。
[0038]请参阅图1及图5所示，该基座14包含一接端141、一相对于该接端141的导热端142以及一位于该基座14内的容置空间143 ;其中该接端141与该结合座13的周缘133相结合，该容置空间143具有一液体，该液体较佳为水、丙酮、甲醇、乙醇或冷媒；请参阅图6所示，在又一较佳的实施例中，该基座14更包含一置于该导热端142下方的导热块144，该导热块144为具有多孔隙烧结的金属、具有网状的金属或具条纹的金属；其中该金属为高导热金属；其中该高导热金属包含，但不限于铜或铝，使传递热能