度
[0063]200周期性电源
【具体实施方式】
[0064][第一实施例]
[0065]请参阅图1至图4，其为本实用新型的第一实施例，需先说明的是，本实施例对应附图所提及的相关数量与外型，仅用以具体地说明本实用新型的实施方式，以便于了解其内容，而非用以局限本实用新型的权利要求范围。
[0066]本实施例为一种散热装置100，尤指一种摆动式散热装置100。上述散热装置100包括一承载模块1、一磁力驱动模块2、及一摆动模块3，上述磁力驱动模块2及摆动模块3安装于承载模块I，并且摆动模块3的位置对应于磁力驱动模块2进行设置。以下将就散热装置100的可能实施构造作一说明，但于实际应用时，不受限于此。
[0067]请参阅图2和图3，所述承载模块I包含有一基座11、分别设置于基座11相反两侧的多个缓冲垫12、及多个螺丝13。其中，上述基座11具有一第一表面111 (如图2中的基座11顶面)、一第二表面112(如图2中的基座11底面)、及位于上述第一表面111与第二表面112相反两侧的两侧面113(如图2中的基座11左侧面与右侧面)。再者，多个所述缓冲垫12经由螺丝13而分别锁固于基座11的两侧面113，并且基座11的每个侧面113堆叠有至少两个缓冲垫
12ο
[0068]所述磁力驱动模块2装设于承载模块I的基座11第一表面111，并且磁力驱动模块2能用以产生一磁场(图略)，并定义出磁性相反的两磁力区域(图略，相当于图3中的磁力驱动模块2的相邻左侧区域与相邻右侧区域)。其中，所述磁力驱动模块2能经由一周期性电源(图略)的驱动而使该两磁力区域的磁性产生周期性的往复变化。上述周期性电源可为周期性的方波、三角波、弦波、或交流电的正负半周期，而本实施例的周期性电源是以交流电的正负半周期为例作说明。
[0069]更详细地说，所述磁力驱动模块2于本实施例中包含有一支架21、安装于支架21的一长型的芯部22(如:铁芯)、及设置于支架21且缠绕于芯部22外的一线圈23。其中，芯部22的长度方向大致平行于基座11两侧面113的距离方向，上述线圈23电性连接于所述周期性电源，因而当周期性电源的电流通过线圈23时，线圈23与芯部22会产生磁场，并且上述磁性相反的两磁力区域会随着时间而进行周期性的磁性往复变化。
[0070]所述摆动模块3包含有至少两摆动结构30，并且上述两摆动结构30分别邻设于承载模块I的基座11两侧面113。其中，由于所述两摆动结构30的具体构造大致相同，为便于说明，下述仅针对单个摆动结构30进行构造的说明，而后再介绍所述两摆动结构30的对应关系O
[0071]所述摆动结构30包含有一长方型的叶片31及设于叶片31上的一致动磁性件32，并且受力段311的厚度Tm大于散热段312的厚度T312。其中，上述叶片31包括相连的一受力段311与一散热段312，并且受力段311的两端(如图3中的受力段311底端与顶端)分别定义为一安装端3111与一连接端3112，散热段312的两端(如图3中的散热段312底端与顶端)分别定义为一定位端3121与一自由端3122。上述所述受力段311的连接端3112与散热段312的定位端3121以此相连接。再者，所述受力段311的连接端3112与散热段312的定位端3121的相连接方式可以通过黏接、锁固、或是其他方式实施，在此不加以限制。
[0072]须说明的是，所述叶片31的长轴方向定义为一长度方向L;所述叶片31包含有平行的两板面313，并且上述两板面313的距离方向定义为一厚度方向T;而上述长度方向L与厚度方向T彼此垂直并定义有同时垂直于上述长度方向L与厚度方向T的一宽度方向W。
[0073]所述致动磁性件32设于受力段311的连接端3112与安装端3111之间的部位，并且所述致动磁性件32于本实施例中包含有两相吸且能相互卡扣的磁铁321、322。上述两磁铁321、322装设于受力段311的方式是通过磁铁321的部分沿厚度方向T穿过受力段311的穿孔，而与另一磁铁322相互卡扣。此外，所述两磁铁321、322装设于受力段311的方式也可以是将上述两磁铁321、322黏贴于受力段311的相反两板面313上(图略)，或是其他方式，但此不加以限制。
[0074]须说明的是，本实施例中的每个摆动结构30仅设有单个致动磁性件32，也就是说，每个摆动结构30于散热段312或是受力段311与散热段312的相接部位并未设有任何致动磁性件32。若是散热段312或是受力段311与散热段312的相接部位设有致动磁性件32，易影响叶片31的使用寿命，则非为本实施例所指的摆动结构30。再者，所述叶片31的外缘轮廓可以依据设计者的需求而加以调整，并不受限于本实施例附图中所呈现的长方型。
[0075]以上即为本实施例单个摆动结构30的构造说明，下述接着介绍两摆动结构30的对应关系。所述两叶片31的两受力段311的安装端3111分别通过螺丝13锁固于承载模块I的基座11相反两侧，也就是说，每个受力段311的安装端3111夹设于基座11 一侧的两缓冲垫12之间，并且两叶片31大致彼此平行。而所述两致动磁性件32则分别位于上述两磁力区域上，而两致动磁性件32彼此相邻的一侧(如图3中的左侧摆动结构30的磁铁322及右侧摆动结构30的磁铁321)的磁性为彼此相反。
[0076]由此，当所述磁力驱动模块2产生磁场时(如图4)，上述两致动磁性件32分别受上述两磁力区域的驱动(例如:邻近于磁力驱动模块2的致动磁性件32部位的磁性相反于其所在的磁力区域时，致动磁性件32将朝向磁力驱动模块2位移;反之，邻近于磁力驱动模块2的致动磁性件32部位的磁性相同于其所在的磁力区域时，致动磁性件32远离磁力驱动模块2)，以使两叶片31产生摆动，并且每个叶片31的受力段311的连接端3112的摆动角度θ311小于其散热段312的自由端3122的摆动角度θ312，进而提升散热装置100的散热效果。
[0077]进一步地说，所述散热装置100的每个摆动结构30能依下列限制条件实施，由此使散热装置100能够具备有较佳的散热效果。所述受力段311的杨氏模数大于散热段312的杨氏模数;散热段312对应于长度方向L的长度L312以及受力段311对应于长度方向L的长度Lm，其两者的比值(L312/Lm)大致介于0.3?5;散热段312对应于厚度方向T的厚度T312以及受力段311对应于厚度方向T的厚度Tm，其两者的比值(T312/Tm)大致介于0.1?I。
[0078]再者，如图4所示，当所述磁力驱动模块2产生磁场而使上述两叶片31产生摆动时，于每个叶片31中，受力段311的连接端3112摆动角度θ311较佳为小于15度，而散热段312的自由端3122摆动角度Θ 312较佳为大于15度且小于45度。
[0079]上述为本实用新型散热装置100第一实施例的说明，而本实用新型散热装置100的各个部位也可以有各种不同的变化实施例。为便于更清楚地理解本实用新型，以下将分别针对散热装置100的不同部位所可能衍生的变化实施例作一说明。也就是说，本实用新型的散热装置100可以在下述各个实施例的基础上，经由合理的变更设计以取代第一实施例的散热装置100局部构造，进而构成不同的散热装置100实施方式。
[0080][第二实施例]
[0081]请参阅图5和图6所示，其为本实用新型散热装置100的第二实施例，本实施例与上述实施例类似，相同的技术特征在此不再赘述，而主要差异在于摆动结构30。
[0082]具体而言，在本实施例的每个摆动结构30中，受力段311的两板面313于彼此相对应的部位各凹设有一嵌合槽3113，致动磁性件32的两磁铁321、322分别固定于受力段311的两嵌合槽3113并且部分裸露于外;上述两磁铁321、322较佳为能够彼此相吸，以提升致动磁性件32安装于受力段311的