专利名称：高光料平板电视机壳的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种高光料平板电视机壳，尤其涉及到一种高光料平板电视 机壳的生产工艺。
背景技术：
至今为止，韩国三星公司率先推出了高光料平板电视机壳，高光材料 注塑件色泽光亮，平整光滑。将高光材料应用于平板电视机壳，美观、高 雅，视觉效果更胜一筹，可充分彰显产品的华贵气质。另外高光材料注塑 件不需喷漆、抛光等表面处理，可直接上线使用，消除了因喷漆而造成的 环境污染，并且减少了投资成本，在电视机行业中应用前景十分可观。
由于平板电视机壳注塑厚度的局限性，现在的一般做法是需要采用在 内部增设注塑加强筋方式来提高平板电视机壳的强度。不过由于需要在机 壳内部注塑加强筋，所以在机壳的外观方面就出现了一点问题，有加强筋 的部位会在机壳外部明显看到筋的痕迹，也由此影响了高光料平板电视机 壳的外观质量。
基于上述现有高光料平板电视机壳在内部注塑加强筋方法的不足之处，本 发明人设计了一种"高光料平板电视机壳的生产工艺"。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是提供一种高光料平板电视机壳的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种高光料平板电视机壳的生产工艺，机壳包括前框和后壳，所述的后壳 上设置有加强筋，设置加强筋的生产工艺步骤是
1) 首先制做作为加强筋的塑胶筋件；
2) 、将塑胶件用后壳超声波焊接机焊接在后壳内侧，后壳超声波焊接机 利用换能系统将高频电子能转换为高频机械振动，通过焊模传导至后壳和 塑胶筋件，焊模以高频急剧摩擦后壳和塑胶筋件直至熔化后瞬间完成后壳 和塑胶筋件之间的焊接。
将内部加强筋设计成若干个塑胶筋件，然后利用超声波焊接的方式， 将塑胶筋件焊接在后壳内侧，即能更进一步地提高机壳强度，又不影响整 个机壳外观。
所述的步骤2)中的焊模以每秒20KHz的高频急剧摩擦两个待焊塑胶件 直至熔化后瞬间完成两者间的焊接。
所述的步骤2)是先将后壳和塑胶筋件对应放置好，然后启动后壳超声波 焊接机的焊接按钮，然后焊模下降至后壳和塑胶筋件需要相接位置，再触发超 声波，然后进行超声焊接，再进行保压延时步骤，最后焊模上升及卸下已焊接 好的后壳成品。
所述的超声波焊接机由机架、机头、底模、焊模总成、主控制系统、 超声波系统、气动系统组成。超声波焊接机设计为多焊模固定对点一次性 动作的焊接方式，底模托住待焊产品一，焊模对准待焊产品二焊接。更换 不同形状外壳只需更换底模即可。焊接程序放置产品—启动焊接按钮—焊模下降—触发超声—超声焊接—保压延时—焊模上升—卸下产品。
经由i发明工艺制作的后壳和塑胶筋件焊接点牢固，且不损伤后壳高
光材料外表面，焊接拉力可^o公斤。
本发明高光料平板电视机壳的生产工艺有益效果是 其进一步提高后壳强度，又不影响整个外壳的外观。
并且利用本发明的超声波焊接机可提高生产效率，本发明的生产效率 为①单次超声焊接时间^8秒(不含上、下料时间)；②平均生产速度为 30秒/件(按熟练工速度计)；③年生产能力60万台。
图1是本发明使用的超声波焊接机实施例一整体结构示意图; 图2是本发明使用的超声波焊接机实施例二整体结构示意图。 附图标记说明-
1.面罩2.调压阀 3.压力表 4.动态控制LCD显示屏 5.10级负荷指示灯
6. 设定/重置/试音波升值/取消
7. 清除/超声右移/震幅功率降值焊模降下
8. 调速阀 9.电机升降 10.总电源 12.换能器13.上模(焊模)14.底模 16.急停按钮 17启动按钮 18. 20.左、右支板 21.感应座 23.后罩' 24.机器标识帖牌
11.换能器罩 15.模具压块 19.底座 22.限位调节轮
具体实施例方式
参照图1和图2，本发明是这样实施的-
一种高光料平板电视机壳的生产工艺，机壳包括前框和后壳，所述的后壳
上设置有加强筋，设置加强筋的生产工艺步骤是
1) 首先制做作为加强筋的塑胶筋件；
2) 、将塑胶件用后壳超声波焊接机焊接在后壳内侧，后壳超声波焊接机 利用换能系统将高频电子能转换为高频机械振动，通过焊模传导至后壳和 塑胶筋件，'焊模以每秒20KHz高频急剧摩擦后壳和塑胶筋件直至熔化后瞬 间完成后壳和塑胶筋件之间的焊接。先将后壳和塑胶筋件对应放置好，然后 启动后壳超声波焊接机的焊接按钮，然后焊模下降至后壳和塑胶筋件需要相 接位置，再触发超声波，然后进行超声焊接，再进行保压延时步骤，最后焊模 上升及卸下已焊接好的后壳成品。
将内部加强筋设计成若干个塑胶筋件，然后利用超声波焊接的方式， 将塑胶筋件焊接在后壳内侧，即能更迸一步地提高机壳强度，又不影响整 个机壳外观。
在图1中，超声波焊接机由机架底座、机头、底模、焊模总成、主控制 系统、超声波系统、气动系统等组成。超声波焊接机也可如图2设计为6个 焊模固定对点一次性动作的焊接方式，底模托住待焊产品一，焊模对准待 焊产品二焊接，更换不同形状外壳只需更换底模即可。焊接程序放置产 品—启动焊接按钮—焊模下降—触发超声—超声焊接—保压延时—焊模 上升—卸下产 品。经由本发明工艺制作的后壳和塑胶筋件焊接点牢固，且不损伤后壳高光
材料外表面，焊接拉力可^10公斤。
本实施例中超声波焊接机的主要技术参数如下
1) 、整机功耗S10KW/2KW;
2) 、单套超声波最大输出功率2000W/1500W;
3) 、工作频率20KHz/15KHz;
4) 、焊模滑动行程Sl50mm;
5) 、工作气源S0.8Mpa;
6) 、工作电源AC220V/50Hz±10%;
7) 、生^效率30秒/件(按熟练工速度计)。 本发明使用的超声波焊接机有以下特点
1)、组合式控制系统；2)、 PLC程序控制；3)、人机界面操作平台；4)、 红外安全防护光栅；5)、电脑芯片可编程设计，焊接参数可任意修改；6)、电 脑自动追频设计，适应各种不同的模具；7)、过载保护功能；8)、超负荷蜂鸣 报警功能；9)、紧急停止功能；10)、焊接牢固；11)、不损伤外表面；12)、 只须更换底模即可生产另一规格的产品，兼容性宽，降低了投资成本；13)、 一 次装夹，可完成整个面的焊接任务，时间短、速度快、效率高。
以上所述，仅是本发明高光料平板电视机壳的生产工艺一种较佳实施例而 已，上述的实施例并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技 术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发 明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种高光料平板电视机壳的生产工艺，机壳包括前框和后壳，其特征在于所述的后壳上设置有加强筋，设置加强筋的生产工艺步骤是1)首先制做作为加强筋的塑胶筋件；2)、将塑胶件用后壳超声波焊接机焊接在后壳内侧，后壳超声波焊接机利用换能系统将高频电子能转换为高频机械振动，通过焊模传导至后壳和塑胶筋件，焊模以高频急剧摩擦后壳和塑胶筋件直至熔化后瞬间完成后壳和塑胶筋件之间的焊接。
2、 根据权利要求1所述的高光料平板电视机壳的生产工艺，其特征在于所 述的步骤2;中的焊模以每秒20KHz的高频急剧摩擦两个待焊塑胶件直至熔 化后瞬间完成两者间的焊接。
3、 据权利要求1所述的高光料平板电视机壳的生产工艺，其特征在于所述 的步骤2)是先将后壳和塑胶筋件对应放置好，然后启动后壳超声波焊接机的 焊接按钮，然后焊模下降至后壳和塑胶筋件需要相接位置，再触发超声波，然 后进行超声焊接，再进行保压延时步骤，最后焊模上升及卸下已焊接好的后壳 成品。
4、 根据权利要求1所述的高光料平板电视机壳的生产工艺，其特征在于所 述的超声波焊接机由机架、机头、底模、焊模总成、主控制系统、超声波 系统、气动系统组成。
全文摘要
本发明涉及到一种高光料平板电视机壳，尤其涉及到一种高光料平板电视机壳的生产工艺。一种高光料平板电视机壳的生产工艺，机壳包括前框和后壳，所述的后壳上设置有加强筋，设置加强筋的生产工艺步骤是1)首先制做作为加强筋的塑胶筋件；2)将塑胶件用后壳超声波焊接机焊接在后壳内侧，后壳超声波焊接机利用换能系统将高频电子能转换为高频机械振动，通过焊模传导至后壳和塑胶筋件，焊模以高频急剧摩擦后壳和塑胶筋件直至熔化后瞬间完成后壳和塑胶筋件之间的焊接。其有益效果是其进一步提高后壳强度，又不影响整个外壳的外观，并且利用本发明的超声波焊接机可提高生产效率。
文档编号H04N5/64GK101503003SQ200910105210
公开日2009年8月12日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者刘国清 申请人:深圳市科信超声焊接设备有限公司