一种简易的手工加工用的磁路治具的制作方法

本实用新型涉及喇叭制造技术领域，特别涉及一种简易的手工加工用的磁路治具。

背景技术：

在喇叭加工生产过程中，遇到一些订单不是很大，或者是比较急生产的种类，制作自动磁路生产设备和配件需要的成本高，周期长，无法按时达到出货的要求，此时一般都是采用手工磁路治具进行作业，而传统的单个磁路治具作业效率较慢，大部分时间都浪费在磁路的放入与取下的过程中，并且在对磁路进行打胶时，在完成一面后，需要将其翻动到另一面，假如用手逐个翻动，翻动效率较慢，不利于降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种简易的手工加工用的磁路治具。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种简易的手工加工用的磁路治具，包括呈长方形且大小相同的固定板a和固定板b，其中固定板a的上下两侧对应设有定位柱，且固定板b的上下两侧均设有对应定位柱的定位槽，所述固定板a与固定板b之间通过呈匚字状的卡扣固定，所述固定板a及固定板b的上下两侧均纵向设有六排圆形凹槽，且固定板a及固定板b中上下两侧对应的两排凹槽之间左右错开设置，所述固定板a顶部凹槽与固定板b底部凹槽相对应，且固定板a底部凹槽与固定板b顶部凹槽相对应，所述固定板a与固定板b的侧壁上还均匀设有螺孔，且螺孔内螺接有L字型支撑脚。

优选的，所述卡扣数量为两组，且分别位于固定板a及固定板b的左右两侧，所述卡扣的上下两块内侧壁均采用磨砂设计。

优选的，所述凹槽中每排凹槽的数量均为四个，且两组凹槽的深度总和低于固定板a的厚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能同时对多个磁路进行打胶，提高了打胶效率，并且还能一次性将其中一块固定板中的磁路翻转到另一块固定板中，解决了以往都需人工手动将磁路一个一个翻转的难题，本实用新型结构简单，使用方便，不仅提升了打胶效率，同时还降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、固定板a，2、固定板b，3、定位柱，4、定位槽，5、卡扣，6、凹槽，7、螺孔，8、支撑脚。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种简易的手工加工用的磁路治具，包括呈长方形且大小相同的固定板a1和固定板b2，其中固定板a1的上下两侧对应设有定位柱3，且固定板b2的上下两侧均设有对应定位柱3的定位槽4，所述固定板a1与固定板b2之间通过呈匚字状的卡扣5固定，所述固定板a1及固定板b2的上下两侧均纵向设有六排圆形凹槽6，且固定板a1及固定板b2中上下两侧对应的两排凹槽6之间左右错开设置，所述固定板a1顶部凹槽6与固定板b2底部凹槽6相对应，且固定板a1底部凹槽6与固定板b2顶部凹槽6相对应，所述固定板a1与固定板b2的侧壁上还均匀设有螺孔7，且螺孔7内螺接有L字型支撑脚8。本实施例中，通过将位于同一块固定板上下两侧中对应的两排凹槽6左右错开设置，使得固定板无需太厚就能在其上下两侧同时设置凹槽6，有效的节约了成本，并且因为固定板上下两侧都设置有凹槽6，使得固定板的上下两侧的凹槽6均能用于固定磁路，如：在清洗完固定板a1下侧及固定板b2上次的凹槽6后，无需等待凹槽6彻底干燥，就能通过使用固定板a1上侧与固定板b2下侧的凹槽6进行产品加工，节约了时间。

优选的，所述卡扣5数量为两组，且分别位于固定板a1及固定板b2的左右两侧，所述卡扣5的上下两块内侧壁均采用磨砂设计。卡扣5的上下两块内侧壁采用磨砂设计是为了增强其固定板a1及固定板b2上的摩擦力。

优选的，所述凹槽6中每排凹槽6的数量均为四个，且两组凹槽6的深度总和低于固定板a1的厚度。

本实用新型在固定板a、b的螺孔7内安装支撑脚8，方便了后续工人便于用手伸入固定板a、b底部移动固定板a、b，并且通过在固定板a的上、下任意一侧的凹槽6内放入磁路进行打胶加工，当打胶完成后，将固定板b2重叠在固定板a1上，需要说明的是，固定板b2与固定板a1的重叠处表面上的凹槽6是互相对应的，接着将卡扣5固定住固定板a、b，下一步将固定板a、b翻转，取下卡扣5，并将此时位于上方的固定板a1拿开，就能对倒扣在固定板b2凹槽6中的磁路进行打胶，以此解决以往都需人工手动将磁路一个一个翻转的难题。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。