喇叭模组的制作方法

本实用新型涉及一种喇叭模组。

背景技术：

喇叭又称扬声器，是一种电声转换装置，它通过某种物理效应把电流信号转换成声音信号。当不同的电子能量传至喇叭的音圈时，音圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成鼓纸振动，因为电子能量随时变化，喇叭的音圈会往前或往后运动，因此喇叭的鼓纸就会跟着运动，此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。

近年来，喇叭的构造趋于小型化和轻薄化，以用于手机、对讲机、笔记本电脑，平板电脑等。由此，对于喇叭模组中所使用部件的性能和结构要求也越来越高。喇叭模组主要有盆架、磁钢、弹片、音膜、音圈、前盖、接线板、阻尼布等构成，部分现有的喇叭模组的弹片一般通过组装的方式定位于盆架中，制程较为复杂。另外，现有的喇叭弹片接触区结构一般较为平整，使用过程中会出现接触不稳定，或接触不良的问题产生。

因此，有必要提供一种改进的喇叭模组以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹片与盆架固持稳定、体积小、制程简单稳定且对接稳定的喇叭模组。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种喇叭模组，包括呈框型的盆架、固定于盆架的一对弹片及固定于盆架的至少一金属件，所述盆架包括前框、后框及将所述前框与后框相连的一对侧框，每一所述弹片包括至少部分埋设于侧框内的固定臂、自固定臂的一端折弯并延伸出侧框外的弹性臂及与弹性臂的自由端一体连接的接触臂，所述金属件包括分别于所述前框和后框的外侧表面露出盆架外的金属件料带连接端口，所述各弹片包括露出对应侧框的外侧表面外的弹片料带连接端口。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属件设有两个，且分别固设于前框和后框，各金属件包括埋设固定于对应前框或后框内的固定部及由固定部延伸出盆架外的外漏部，所述各金属件的外漏部相向延伸，所述各金属件上的金属件料带连接端口位于固定部远离外漏部的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹片的弹片料带连接端口由所述固定臂延伸并露出侧框外侧表面形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹片还包括与接触臂的前端相连的挂靠臂，所述挂靠臂向下延伸并形成有沿前框延伸方向延伸的挂靠板，所述盆架对应挂靠板形成有挂靠部，所述挂靠板对应挂靠于挂靠部。

作为本实用新型的进一步改进，所述挂靠部的前表面形成有用于导引弹片安装的倾斜部，所述倾斜部为一倾斜平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述各侧框的前端面向内凹陷形成有让位槽，所述让位槽向上贯穿侧框的上表面并且形成开口，所述挂靠臂穿过开口并凸伸至让位槽内。

作为本实用新型的进一步改进，于所述前框的延伸方向上，所述开口的宽度小于让位槽的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述挂靠部由让位槽的内壁面和/或开口的内壁面形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性臂与固定臂之间通过一弧形部连接，所述弧形部大致呈“C”字形，所述弹性臂位于对应侧框的上方而与固定臂相对设置，于上下方向上，所述弹性臂两端高于中间位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述各侧框在与后框相连的一端分别形成有缺槽，所述缺槽自对应侧框的顶部向下凹陷形成，且位于盆架相邻的两个角上，所述弧形部至少部分容纳于缺槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过对弹片的弹片料带连接端口及金属件的金属件料带连接端口位置设计，弹片及金属件在于盆架一体成型时，可实现料带重叠，实现同时多边料带成型，制成简单。同时，本实用新型揭示的喇叭模组还具有整体结构稳定、体积小等优点。

附图说明

图1是本实用新型喇叭模组的立体组合图。

图2是本实用新型喇叭模组的部分立体分解图，其中展示了其中一弹片与盆架分离时的立体图。

图3是图1所示喇叭模组自另一角度看的立体组合图。

图4是本实用新型喇叭模组制程过程中的状态图，其展示了料带未切除时的状态图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种喇叭模组100，其包括盆架1、固定于盆架1的一对弹片2及固定于盆架1内的金属件3，其中所述盆架1与该对弹片2一体注塑成型。所述盆架1呈框型，其由绝缘材料制成，包括前框11、后框12及将前框11与后框12相连的一对侧框13，其中两个侧框13在与后框12相连的一端分别设置有缺槽131，所述缺槽131自对应侧框13的顶部向下凹陷形成，且位于盆架1相邻的两个角上。

请参阅图1、图2及图4所示，所述各侧框13的前端面(也即前框11的两端外表面)向内凹陷形成有让位槽132。所述让位槽132向上部分贯穿侧框11的上表面并且形成开口133。于所述前框11的延伸方向上，所述开口133的宽度小于让位槽132的宽度。所述盆架1于开口133一侧形成有挂靠部134。在本实用新型中，所述挂靠部134实际也就是所述让位槽132和开口133的侧墙。所述挂靠部134的前表面（也即前框11的两端外表面）上形成有用于导引弹片安装的倾斜部1341。本实用新型中，所述倾斜部1341为一倾斜平面。

请参阅1至图3所示，所述一对弹片2分别对称固设于所述盆架1的一对侧框13内，且至少部分突伸至侧框13的上表面上。每一所述弹片2包括大体呈平板状的固定臂21、自固定臂21的后端向上反向回折形成的弹性臂22、与弹性臂22的自由端一体连接的接触臂23及沿接触臂23前端向下进一步延伸形成的挂靠臂24。

请参图1至图3所示，本实用新型中，所述固定臂21位于后框22一端的端部与弹性臂22一端由一大致呈“C”字形的弧形部201连接。所述弧形部201至少部分位于缺槽131内。所述弹性臂22位于侧框13的上方而与固定臂21相对设置。请参图1和图2所示，所述弹性臂22大致呈“V”字形。也就是说，于上下方向上，所述弹性臂22的两端高于中间位置，弹性臂22中间可以抵触侧框13上表面做支撑。所述接触臂23中部折弯形成接触区231，所述接触区231于侧框13延伸方向呈弧形状。

请参图1及图2所示，所述挂靠臂24大致呈细长条状并穿过开口133凸伸至让位槽132内。所述挂靠臂24的自由端沿前框11延伸方向延伸有挂靠板241。所述挂靠板241挂靠于盆架1的挂靠部134上用于对弹片2的预压及对接触臂23的位移限位。本实用新型中，所述各挂靠臂24上仅形成一个挂靠板241，且两个弹片2的各挂靠板241相对延伸。如此可最小化喇叭模组100的整体尺寸。

请参图1至图4所示，本实用新型中，所述金属件3设有两个，分别通过一体成型固设于各前框11和后框12内。各所述金属件3包括埋设固定于所述前框11或后框12内的固定部31及由所述固定部31延伸出盆架1外的外漏部32，所述各金属件3的外漏部32相向延伸。

请参图1及图4所示，本实用新型中，所述两个金属件3通过同一个金属板冲压形成。所述一对弹片2亦通过同一个金属板冲压形成。各金属件3的料带4从对应前框11或后框12的外侧表面延伸出，使得各金属件3形成露出对应前框11或后框12的外侧表面外的金属件料带连接端口33，所述各金属件3上的金属件料带连接端口33至少设有两个。所述两个金属件3的料带4为一整体连接。所述一对弹片2的料带5从对应侧板13的外侧表面延伸出，使得各弹片2形成露出对应侧框13的外侧表面外的弹片料带连接端口25，所述各弹片2上的弹片料带连接端口25仅设有一个。两个弹片2的料带5为一整体连接。于前框13的延伸方向上，所述弹片2的料带5对应堆叠于金属件3的料带4的其中一侧上（结合图4，即理解为弹片2的料带5对应堆叠于金属件3的一半料带4上）。本实用新型喇叭模组100中，通过金属件3的料带4与弹片2的料带5堆叠后，再经过一体注塑成型形成盆架1，最后通过折弯弹片2后形成最终喇叭模组100产品。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“一个”“两个”、“前端”、“后端”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。