扬声器箱的制作方法

本实用新型涉及电声换能领域，特别地涉及一种扬声器箱。

背景技术：

扬声器箱是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。随着扬声器箱的腔体容积越来越小，为了使得扬声器箱能够发挥出良好的性能，降低模组的F₀(谐振频率)，提高声音质量，技术人员通常会在后腔内添加吸音材料，吸音材料会吸收掉部分声能，等效于扩大后腔的容积，从而达到降低模组F₀的效果。

现有扬声器箱通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个扬声器箱的内腔分隔成前腔和后腔，后腔包括灌装吸音材料的吸音腔，在扬声器箱的内腔的内壁面上增加一圈环状挡墙，形成完整的环状结构，将隔离网和环状挡墙通过热熔的方式结合到一起，形成作为填充区域的密闭空间，该密闭空间包括灌粉孔，通过灌粉孔将吸音材料灌入密封空间中，将灌粉孔密封，形成完整的吸音腔。该扬声器箱存在所增加的环状挡墙占用了部分体积，灌装吸音材料的体积无法最大化且装配工序复杂的问题。另外，该种结构的扬声器箱的吸音颗粒需要在模组的组装过程中进行灌装，然而模组组装的工序中会产生大量的挥发性小分子物质，这些小分子物质会吸附到吸音材料的表面，堵塞吸音颗粒的孔道，会严重的减弱吸音材料的吸音功能，甚至造成吸音材料失效，起不到吸音功能，导致扬声器箱的声学性能提高不明显，不仅造成了原料的浪费，同时增大了模组的组装难度。

因此，有必要提供一种新的扬声器箱。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种扬声器箱，其包括具有收容空间的壳体以及收容于所述壳体内的扬声器单体，所述壳体包括围成所述收容空间的侧壁以及设于所述收容空间内的固定所述扬声器单体的固定壁，所述扬声器单体将所述收容空间分隔成前腔和与所述前腔相对的后腔，所述壳体还包括设于所述后腔内的挡墙，所述挡墙连接所述侧壁和所述固定壁，所述挡墙、所述固定壁和所述侧壁共同围成一两端开口的填充吸音材料的吸音腔，所述扬声器箱包括封合所述吸音腔的位于所述后腔内的一端开口的隔离网、封合所述吸音腔的另一端开口的盖板以及填充于所述吸音腔内的吸音材料，所述隔离网包括与所述固定壁及所述侧壁对应的第一部分和与所述挡墙对应的第二部分，所述第一部分与所述固定壁和所述侧壁注塑结合，所述第二部分固定于所述挡墙的表面上。

作为一种改进，所述盖板的材质为金属片或塑胶。

作为一种改进，所述盖板通过打胶或者超声波焊接的方式结合于所述吸音腔的另一端开口。

作为一种改进，所述盖板设有灌粉孔，所述吸音材料从所述灌粉孔填充入所述吸音腔，并且所述灌粉孔处覆盖有密封片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的扬声器箱省去了现有技术的环状挡墙的部分挡墙，并且可以做薄盖板的厚度，因此，增加了吸音腔的体积，实现了灌装吸音材料的体积最大化，提高了吸音效果，由此提高扬声器箱的声学性能。

【附图说明】

图1为本实用新型的扬声器箱的立体结构分解示意图；

图2为本实用新型的扬声器箱的立体示意图；

图3为沿图2的A-A线剖切的剖视图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各方面的优点。在以下的实施例中，提供以下具体实施方式的目的是便于对本实用新型的内容更清楚透彻的理解，而不是对本实用新型的限制。

参照图1至图3，本实用新型提供一种扬声器箱100，其包括具有收容空间10的壳体1以及收容于该壳体1内的扬声器单体4，该扬声器单体4将收容空间10分隔成前腔5和与该前腔5相对的后腔6。

其中，壳体1包括围成收容空间10的侧壁11以及盖设于所述侧壁11上的上盖2、设于收容空间10内的固定扬声器单体4的固定壁12、设于后腔6内的挡墙13，挡墙13连接侧壁11和固定壁12，挡墙13、固定壁12和侧壁11共同围成一两端开口的填充吸音材料的吸音腔60。

扬声器箱100还包括封合吸音腔60的位于后腔6内的一端开口的隔离网62、封合吸音腔60的另一端开口的盖板3以及填充于吸音腔60内的吸音材料，隔离网62与上盖2相隔一定距离。

隔离网62包括与固定壁12及侧壁11对应的第一部分以及与挡墙13对应的第二部分，该第一部分与固定壁12和侧壁11注塑结合，而该第二部分可以采用例如粘结的方式固定于挡墙13的表面上。进一步地，隔离网62优选为为无纺布、防尘网布和金属网其中的一种。另外，盖板3可以采用打胶或者超声波焊接的方式结合于吸音腔60的另一端开口，盖板3的材质优选为金属片或塑胶，独立设置的盖板3可以做薄厚度。隔离网62将吸音材料封合于吸音腔60内，以防止吸音材料进入扬声器单体4内，由此实现透气隔离功能。

盖板3设有灌粉孔31，所述吸音材料从所述灌粉孔31填充入所述吸音腔60，并且所述灌粉孔31处覆盖有密封片32。

本实用新型的扬声器箱省去了现有技术的环状挡墙的部分挡墙，并且可以做薄盖板的厚度，因此，增加了吸音腔的体积，实现了灌装吸音材料的体积最大化，提高了吸音效果，由此提高扬声器箱的声学性能。。

上述实施例仅是用于说明，在实际应用中本实用新型的技术方案并不仅限于应用在上述结构的扬声器箱中，还可应用于任何一种需要在后腔内灌装吸音材料的扬声器箱中，以防止吸音材料受到模组生产组装工艺影响，以提高吸音材料吸音效果等。在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。