本实用新型涉及音圈成形技术领域，具体的说，涉及一种音圈拉伸成形装置。
背景技术：
音圈一般是在音圈绕线机上同时进行绕线和定型，对于不同形状的音圈，往往需要利用不同形状的线圈模组进行定型绕线，效率低，定型差。而且，挤压音圈成型往往会造成音圈变形不均匀，绕线松动脱离音圈等问题。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、拉伸定型效果好、效率高的音圈拉伸成形装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种音圈拉伸成形装置，它包括固定台、固定安装在所述固定台上的第一拉伸工作台、水平滑动设置在所述固定台上的移动台和固定在所述移动台上的第二拉伸工作台，所述第一拉伸工作台上安装有第一音圈拉伸柱，所述第二拉伸工作台上安装有与所述第一音圈拉伸柱相对应的第二音圈拉伸柱，所述移动台沿直线滑动，所述第一音圈拉伸柱始终位于所述第二音圈拉伸柱的运动轨迹的延长线上，所述第一音圈拉伸柱的外侧面和所述第二音圈拉伸柱的外侧面均为尺寸相同的圆弧面。
基上所述，所述第一拉伸工作台上设有第一导向块，所述第二拉伸工作台上设有第二导向块，所述第一导向块与所述第二导向块相匹配。
基上所述，所述第一音圈拉伸柱和所述第二音圈拉伸柱均为一半圆柱形立柱，所述第一音圈拉伸柱和所述第二音圈拉伸柱可组合成一整体圆柱。
基上所述，所述第一音圈拉伸柱螺纹安装在所述第一拉伸工作台上，所述第二音圈拉伸柱螺纹安装在所述第二拉伸工作台上。
基上所述，所述第一音圈拉伸柱插接安装在所述第一拉伸工作台上，所述第二音圈拉伸柱插接安装在所述第二拉伸工作台上。
基上所述，所述固定台上设有相对所述第一拉伸工作台的滑轨，所述滑轨的中部安装有丝杆，所述移动台滑设在所述滑轨上，所述移动台上固定安装有与所述丝杆传动配合的螺母，所述滑轨一端的所述固定台上安装有伺服电机，所述伺服电机驱动所述丝杆转动。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型不进行绕线工作，前期音圈绕线工作是根据音圈的尺寸选择在规格合适的普通圆柱形线圈模组上进行，音圈绕线效率高且质量好，本实用新型只需将绕线完成后的音圈拉伸成形，则音圈的整个制作过程效率大大提高，本实用新型根据不同尺寸的音圈采用规格合适的所述第一音圈拉伸柱和所述第二音圈拉伸柱进行拉伸定型，绕线完成后的音圈套在所述第一音圈拉伸柱和所述第二音圈拉伸柱上，所述伺服电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆通过所述螺母传动所述移动台，进而使所述第一音圈拉伸柱相对所述第二音圈拉伸柱移动，所述移动台沿直线滑动，所述第一音圈拉伸柱始终位于所述第二音圈拉伸柱的运动轨迹的延长线上，所述第一音圈拉伸柱的外侧面和所述第二音圈拉伸柱的外侧面分别作用在音圈的内侧面上对音圈进行拉伸，所述第一音圈拉伸柱的外侧面和所述第二音圈拉伸柱的外侧面均为尺寸相同的圆弧面，保证音圈拉伸时受力均匀，与挤压音圈成型技术相比本实用新型可有效避免音圈变形不均匀及绕线松动脱离音圈等问题，定型效果好。
进一步的，所述第一导向块与所述第二导向块相匹配，所述第一导向块与所述第二导向块能贴合相对移动对所述移动台的移动形成定位导向作用。
其具有设计科学、结构简单、拉伸定型效果好、效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.固定台；2.移动台；3.第一拉伸工作台；4.第二拉伸工作台；5.第一音圈拉伸柱；6.第二音圈拉伸柱；7.第一导向块；8.第二导向块；9.滑轨；10.丝杆。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种音圈拉伸成形装置，它包括固定台1、固定安装在所述固定台1上的第一拉伸工作台3、水平滑动设置在所述固定台1上的移动台2和固定在所述移动台2上的第二拉伸工作台4，所述第一拉伸工作台3上安装有第一音圈拉伸柱5，所述第二拉伸工作台4上安装有与所述第一音圈拉伸柱5相对应的第二音圈拉伸柱6，所述移动台2沿直线滑动，所述第一音圈拉伸柱5始终位于所述第二音圈拉伸柱6的运动轨迹的延长线上，所述第一音圈拉伸柱5的外侧面和所述第二音圈拉伸柱6的外侧面均为尺寸相同的圆弧面，如此，保证音圈拉伸变形在一个方向上，并且音圈可分别与所述第一音圈拉伸柱和所述第二音圈拉伸柱圆弧面接触，接触面不会产生应力集中。
所述第一拉伸工作台3上设有第一导向块7，所述第二拉伸工作台4上设有第二导向块8，所述第一导向块7与所述第二导向块8相匹配，所述第一导向块7的一端成形凸边，所述第二导向块8与所述第一导向块7相对的一端成形凹边，所述凸边与所述凹边对应贴合并能相对移动，如此，对所述移动台的滑动形成定位导向作用。
所述第一音圈拉伸柱5和所述第二音圈拉伸柱6均为一半圆柱形立柱，所述第一音圈拉伸柱5和所述第二音圈拉伸柱6可组合成一整体圆柱，保证音圈拉伸时受力均匀，有效避免音圈发生不均匀的扭曲变形以及绕线脱离音圈等问题。
所述第一音圈拉伸柱5螺纹安装在所述第一拉伸工作台3上，所述第二音圈拉伸柱6螺纹安装在所述第二拉伸工作台4上。
所述第一音圈拉伸柱5插接安装在所述第一拉伸工作台3上，所述第二音圈拉伸柱6插接安装在所述第二拉伸工作台4上。
所述固定台1上设有相对所述第一拉伸工作台3的滑轨9，所述滑轨9的中部安装有丝杆10，所述移动台2滑设在所述滑轨9上，所述移动台2上固定安装有与所述丝杆10传动配合的螺母，所述滑轨9一端的所述固定台1上安装有伺服电机，所述伺服电机驱动所述丝杆10转动，所述螺母和所述伺服电机均是常规部件，图未示，在其它实施例中，所述移动台2的相对所述固定台1的水平移动还可以是其它常规的传动技术方案，不仅仅限于本实施例中的丝杆螺母传动。
本实用新型的音圈拉伸成形装置的工作过程是，根据音圈的不同尺寸选择规格合适的所述第一音圈拉伸柱5和所述第二音圈拉伸柱6，所述第一音圈拉伸柱5插接或螺接在所述第一拉伸工作台3上，所述第二音圈拉伸柱6插接或螺接在所述第二拉伸工作台4上，所述第一导向块7与所述第二导向块8相匹配贴合对齐并对所述移动台2的移动形成定位导向作用，所述第一音圈拉伸柱5与所述第二音圈拉伸柱6贴合组成一整体圆柱，操作人员将需要拉伸的音圈套在所述第一音圈拉伸柱5和所述第二音圈拉伸柱6上，启动所述伺服电机，驱动所述丝杆10转动，所述丝杆10与所述螺母传动配合，所述螺母带动所述移动台2沿所述滑轨9直线移动，所述移动台2带动所述第二拉伸工作台4背向所述第一拉伸工作台3移动，则所述第二音圈拉伸柱6远离所述第一音圈拉伸柱5移动，音圈被所述第一音圈拉伸柱5和所述第二音圈拉伸柱6径向缓缓拉伸，当音圈被拉伸至符合要求的形状时，调节所述伺服电机反向转动，驱动所述移动台2反向移动，所述移动台2带动所述第二拉伸工作台4朝向所述第一拉伸工作台3移动，则所述第二音圈拉伸柱6朝向所述第一音圈拉伸柱5移动，拉伸成形后的音圈从所述第一音圈拉伸柱5和所述第二音圈拉伸柱6上脱落并被取下，与挤压音圈成型技术相比本实用新型可有效避免音圈变形不均匀及绕线松动脱离音圈等问题，定型效果好。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。