一种透气散热的扬声器的制作方法

本实用新型属于车辆扬声器技术领域，具体而言，涉及一种透气散热的扬声器。

背景技术：

动圈式扬声器在工作的时音圈磁场温度会升高，最高可至80-100°，因为在产品设计时，扬声器需设计通内外的透气通道，第一起到散热的作用，第二平衡气压，使得振动系统在做活塞运动时，向下振动受到的压力减小。在现有方案中，人们把通气通道设计在扬声器底部，比如在底部的磁轭两侧设置通气孔，或在底部磁轭周边与基架之间留出通气缝隙。

但由于一些场景下安装扬声器的整机结构高度有限，从而整机结构的安装主板或者腔壳与扬声器的外框基架相贴合；从而底部的透气孔或通气缝隙都会处于相对密封的空间，导致该通气结构在实际整机中无法起到作用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种透气散热的扬声器，旨在解决安装扬声器的整机结构高度有限，现有扬声器内部结构难以透气散热问题。

本实用新型是这样实现的：

一种透气散热的扬声器，包括框形基架、振膜以及磁路单元，所述振膜设置于所述框形基架的顶部，所述磁路单元位于所述框形基架内，且位于振膜下方；所述磁路单元包含磁铁、支撑于磁铁上表面的华司、用于承载磁铁下表面且外侧向上弯折以与所述华司的外周面形成有磁隙的磁轭。

所述华司相对所述振膜间隔设置，所述磁轭与所述振膜之间存在间隙，所述框形基架的侧壁开设有通风孔，所述通风孔相连通于所述振膜与所述磁路单元之间的间隙。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，还包括音圈，所述音圈一侧连接于振膜底部，另一侧位于磁隙中，且分别与所述华司及所述磁轭相间隔。

作为进一步改进，所述框形基架的内侧壁包括相互呈台阶状的第一阶梯环与第二阶梯环，所述磁轭卡合固定于所述第二阶梯环；所述第二阶梯环与所述振膜相间隔，以形成与磁隙相连通的通风空间，所述通风孔与所述通风空间相连通。

作为进一步改进，所述第二阶梯环的外侧壁设有多个向内凹陷的第一凹陷部，所述第一凹陷部的顶部开设有与所述通风空间相连通的第一通风孔。

作为进一步改进，所述第一通风孔位于所述第二阶梯环台阶面上靠近第一阶梯环位置。

作为进一步改进，所述第一凹陷部位于框形基架的长度方向两侧，且每侧各有2～4个。

作为进一步改进，所述第二阶梯环的台面上具有至少一个向下凹陷的第二凹陷部，所述第二凹陷部的外侧壁上具有第二通风孔。

作为进一步改进，所述磁轭的外侧周圈的具有未弯折缺口，所述未弯折缺口与所述第二凹陷部相对应。

本实用新型的有益效果是：在安装扬声器的整机结构高度有限，空间有限的环境下，传统的底部通风结构由于容易被主板顶死而无法发挥散热通气的作用，而采用本扬声器结构，直接通过在框形基架的侧壁开设有通风孔，从而连通扬声器内部的通风间隙，从而可以在扬声器工作时，即使底部被主板定死，也能够起到散热和平衡扬声器内部气压的作用。且本结构没有新增部件，不会增加扬声器成本，可以在多种场景下通用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的一种透气散热的扬声器的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种透气散热的扬声器的结构示意图；

图3是图2中隐藏框形基架的结构示意图；

图4是图2的基架的结构示意图；

图5是图2第一通风孔处的剖视图；

图6是图2第二通风孔处的剖视图。

图标：

框形基架1、第一阶梯环11、第二阶梯环12、第一凹陷部13、第二凹陷部14、第一通风孔15、第二通风孔16、振膜2、磁铁3、华司4、磁轭5、未弯折缺口51、音圈6、固定板7。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1至图6，一种透气散热的扬声器，包括框形基架1、振膜2以及磁路单元。

所述振膜2设置于所述框形基架1的顶部，具体的，振膜2可以通过焊接、胶粘热塑等方式固定在框形基架1上。在本实施例中，采用机械固定方式，利用固定板7压在框形基架1上，并与框形基架1通过螺丝连接固定。

所述磁路单元位于所述框形基架1内，且位于振膜2下方。所述磁路单元包含磁铁3、支撑于磁铁3上表面的华司4、用于承载磁铁3下表面且外侧向上弯折以与所述华司4的外周面形成有磁隙的磁轭5。

所述华司4相对所述振膜2间隔设置，请参考图5，华司4与振膜相平行，其于竖直方向上相间隔。

所述磁轭5与所述振膜之间存在间隙，请参考图3或图5，磁轭5的向上弯折部未延伸至振膜2位置，因此也与振膜2在竖直方向上相间隔。

所述框形基架1的侧壁开设有通风孔，所述通风孔相连通于所述振膜2与所述磁路单元之间的间隙，从而形成连通扬声器内外的通风散热通道。

因此，在安装扬声器的整机结构高度有限，空间有限的环境下，传统的底部通风结构由于容易被主板顶死而无法发挥散热通气的作用，而采用本扬声器结构，直接通过在框形基架1的侧壁开设有通风孔，从而连通扬声器内部的通风间隙，从而可以在扬声器工作时，即使底部被主板定死，也能够起到散热和平衡扬声器内部气压的作用。且本结构没有新增部件，不会增加扬声器成本，可以在多种场景下通用。

请参考图1与图5，还包括音圈6，所述音圈6一侧连接于振膜2底部，另一侧位于磁隙中，且分别与所述华司4及所述磁轭5相间隔。也就是既包括音圈6与磁轭5的底面相间隔，也包括与磁轭向上弯曲面的间隔，从而使得扬声器内部具有供气体流通的u形通道，该u形气流通道与框形基架侧壁开设的通风孔相连通，从而可以很顺畅的将扬声器升温时将内部的热量与气体排出，扬声器冷却时，吸收部分外界气体。

在其他实施例中，所述振膜2可以包括环形凹陷部，环形凹槽部位于华司4与所述磁轭5之间的磁隙中，且环形凹陷部同样与所述华司及所述磁轭相间隔；音圈位于该环形凹陷部，同样既实现磁路单元与音圈相协作，在通电时音圈受洛伦兹力震动产生声音，进行发音工作，又能够通风散热，平衡气压。

请参考图4，所述框形基架1的内侧壁包括相互呈台阶状的第一阶梯环11与第二阶梯环12，所述磁轭5卡合固定于所述第二阶梯环12；所述第二阶梯环12与所述振膜2相间隔，以形成与磁隙相连通的通风空间，所述通风孔与所述通风空间相连通。

通过第一阶梯环11与第二阶梯环12的设置，在起到固定振膜2和磁轭5作用的同时，还能扩大扬声器内部的空气流动空间，并且该空气流动空间还与通风孔相连接，方便了内外气体的流通。

请参考图2与图4、图5，所述第二阶梯环12的外侧壁设有多个向内凹陷的第一凹陷部13，所述第一凹陷部13的顶部开设有与所述通风空间相连通的第一通风孔15。所述第一通风孔15位于所述第二阶梯环12台阶面上靠近第一阶梯环11位置。该第一通风孔15位置的巧妙设计，即不影响扬声器原有的功能，比如支撑强度，且，该第一通风孔15位置相对隐蔽，符合美观要求。

请参考图2与图4，所述第一凹陷部13位于框形基架1的长度方向两侧，且每侧优选个数为2～4个。

请参考图4与图6，在本实施例中，所述第二阶梯环12的台面上具有至少一个向下凹陷的第二凹陷部14，所述第二凹陷部14的外侧壁上具有第二通风孔16。请参考图3，优选的，所述磁轭5的外侧周圈的具有未弯折缺口51，所述未弯折缺口51与所述第二凹陷部14相对应。从而方便空气的直接流通。

在其他实施例中，也可以直接在第一阶梯环11上开设的通风孔。本实施例的第一通风孔15与第二通风孔16仅为通风散热的优选项，不是对通风孔位置设置的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。