振动换能部与永磁体接触时，永磁体上的弹性材料层将电枢的振动换能部弹回去。
[0050]如图3所示，为了更好的实施效果，在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，在振膜6上设有一个或多个流量孔61，流量孔61包括多个小孔。有多个小孔构成的流量孔可以更有效的保证振膜上下振动，降低声音的失真度，小孔的直径通常为
0.01 ?0.02mm。
[0051]如图4所示，为了更好的实施效果，在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，在振膜6上设有一个或多个加强筋62，加强筋62为向上凸起的凸包和/或向下凸起的凹点。可以保证振膜6振动更平稳，振膜6的厚度相同的情况下，具有加强筋的振膜6振动幅度更大，振动更平稳，产生的音波更好。
[0052]一种铁芯的制备方法包括以下步骤:
[0053]步骤一:准备条料，条料8的长度等于一个需要加工的铁芯的外圈周长、宽度等于至少一个需要加工的铁芯的轴向长度；
[0054]步骤二:从条料8的两端同时对条料8进行折弯，将条料8折弯成“回”字形；
[0055]步骤三:将条料8的首端和尾端进行固定连接。
[0056]该铁芯的制备方法更节省生产时间，效率更快，更便于生产线加工，且在保证加工精度的前提下，加工难度低。条料8可以统一进行生产加工，而利用该条料折弯后，直接形成铁芯，无需再对条料进行剪切，降低工艺复杂度，降低成本。铁芯的制备方法的步骤三中，固定连接的方式可以为焊接或粘贴或者铆接。
[0057]如图5所示，折弯的具体步骤为:
[0058]步骤一:利用折弯设备或机械手将条料8从下往上折弯，形成第一折弯部81，第一折弯部81与条料端部83形成第一折弯角，第一折弯角大于90度；
[0059]步骤二:利用折弯设备或机械手沿折弯倾角对第一折弯部81进行折弯，形成第二折弯部82，第一折弯部81与第二折弯部82垂直；
[0060]步骤三:利用折弯设备或机械手对第一折弯部81进行折弯，使第一折弯部81与条料端部83垂直。
[0061]采用上述优选的方案，折弯简单，更节省生产时间，效率更快，更便于生产线加工，且在保证加工精度的前提下，加工难度低。由于铁芯体积小，第一折弯角大于90度，对折弯进行缓冲，减少弯面的裂纹。
[0062]如图6所示，为了更好的实施效果，在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，在铁芯的制备方法的步骤一中，还需要准备膜仁9，模仁9的外圈周长等于需要加工的铁芯的内圈周长、高度等于需要加工的铁芯的内圈的高度、轴向长度至少等于需要加工的铁芯的轴向长度；在铁芯的制备方法的步骤二中，将膜仁9置于条料8的长度方向的中间处，利用冲制设备或机械手同时对条料8的两端进行折弯，折弯的步骤为:
[0063]步骤一:利用冲制设备或机械手沿膜仁对条料8从下往上进行垂直冲制；
[0064]步骤二:利用冲制设备或机械手沿膜仁对条料8从两侧向内进行垂直冲制；
[0065]步骤三:利用冲制设备或机械手对条料8从上往下进行垂直冲制。
[0066]利用膜仁9对条料8进行冲制操作更简单，更节省生产时间，效率更快，更便于生产线加工，且在保证加工精度的前提下，加工难度低。折弯的步骤三，可以有效保证铁芯的上端部平整。
[0067]如图7所示，为了更好的实施效果，在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，在条料8的首端设有一个或多个连接凸起和/或连接凹槽，在条料的末端设有与连接凸起和/或连接凹槽相匹配的连接卡槽和/或连接卡块。可以有效增大条料首端与尾端的连接长度，保证铁芯的连接处连接更牢固。
[0068]为了更好的实施效果，在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，条料8的首端和条料的尾端设有缺口，条料首端的缺口与条料末端的缺口连接，形成通孔。省去了对铁芯进行打孔的步骤，降低工艺复杂度。
[0069]以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种新型动铁单元，其特征在于，包括:电枢、线圈、铁芯、永磁体、传导杆和振膜，所述电枢包括固定部和振动换能部，所述线圈及所述铁芯依次套设于所述振动换能部，所述振动换能部的上下两侧分别设有与所述铁芯的内侧表面固定连接的永磁体，所述铁芯为一体式结构，且所述铁芯的横截面呈“回”字形。
2.根据权利要求1所述的新型动铁单元，其特征在于，在所述铁芯的端顶部设有通孔，所述传导杆通过所述通孔一端与电枢连接，另一端与所述传导杆连接，所述通孔设置于所述铁芯横截面的长度方向的中心。
3.根据权利要求或I或2所述的新型动铁单元，其特征在于，所述永磁体上附有弹性材料层。
4.根据权利要求3所述的新型动铁单元，其特征在于，在所述振膜上设有一个或多个流量孔，所述流量孔包括多个小孔。
5.根据权利要求3所述的新型动铁单元，其特征在于，在所述振膜上设有一个或多个加强筋，所述加强筋为向上凸起的凸包和/或向下凸起的凹点。
6.一种铁芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:准备条料，所述条料的长度等于一个需要加工的所述铁芯的外圈周长、宽度等于至少一个所述需要加工的铁芯的轴向长度； 步骤二:从所述条料的两端同时对所述条料进行折弯，将所述条料折弯成“回”字形； 步骤三:将所述条料的首端和尾端进行固定连接。
7.根据权利要求6所述的铁芯的制备方法，其特征在于，折弯的具体步骤为: 步骤一:利用折弯设备或机械手将所述条料从下往上折弯，形成第一折弯部，所述第一折弯部与条料端部形成第一折弯角，所述第一折弯角大于90度； 步骤二:利用折弯设备或机械手沿折弯倾角对所述第一折弯部进行折弯，形成第二折弯部，所述第一折弯部与所述第二折弯部垂直； 步骤三:利用折弯设备或机械手对所述第一折弯部进行折弯，使所述第一折弯部与所述条料端部垂直。
8.根据权利要求6所述的铁芯的制备方法，其特征在于， 在所述铁芯的制备方法的步骤一中，还需要准备膜仁，所述模仁的外圈周长等于所述需要加工的铁芯的内圈周长、高度等于所述需要加工的铁芯的内圈的高度、轴向长度至少等于所述需要加工的铁芯的轴向长度； 在所述铁芯的制备方法的步骤二中，将所述膜仁置于所述条料的长度方向的中间处，利用冲制设备或机械手同时对所述条料的两端进行折弯，折弯的步骤为: 步骤一:利用冲制设备或机械手沿所述膜仁对所述条料从下往上进行垂直冲制； 步骤二:利用冲制设备或机械手沿所述膜仁对所述条料从两侧向内进行垂直冲制； 步骤三:利用冲制设备或机械手对所述条料从上往下进行垂直冲制。
9.根据权利要求6-8任一项所述的铁芯的制备方法，其特征在于，在所述条料的首端设有一个或多个连接凸起和/或连接凹槽，在所述条料的尾端设有与所述连接凸起和/或所述连接凹槽相匹配的连接卡槽和/或连接卡块。
10.根据权利要求6-8任一项所述的铁芯的制备方法，其特征在于，所述条料的首端和所述条料的尾端设有缺口，所述条料首端的缺口与所述条料末端的缺口连接，形成通孔。
【专利摘要】本发明公开了一种新型动铁单元及铁芯的制备方法，动铁单元包括：电枢、线圈、铁芯、永磁体、传导杆和振膜，电枢包括固定部和振动换能部，线圈及铁芯依次套设于振动换能部，振动换能部的上下两侧分别设有与铁芯的内侧表面固定连接的永磁体，铁芯为一体式结构，且铁芯的横截面呈“回”字形。该铁芯结构简单，连接牢固，便于加工和生产线生产，有效降低生产成本，保证动铁单元正常工作，且该铁芯的制备方法可以降低加工成本和加工难度，保证加工精度，降低成本，制备流程简单。
【IPC分类】H04R31-00, H04R11-06
【公开号】CN104581583
【申请号】CN201410851205
【发明人】周巍
【申请人】苏州恒听电子有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日