专利名称：双钩式薄板钢卷吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于薄板生产厂(车间)吊运薄板钢卷的双钩式薄板钢卷吊具，归属于B66C1/12类。
背景技术：
薄板钢卷的吊运通常采用单钩式或双钩式吊具。对于宽度不大而重量在几吨以下的薄板钢卷通常采用单钩式吊具进行操作，不足之处是这种单钩吊运大吨位钢卷时易变形损坏，加之受力不均匀容易出现脱钩现象，有安全事故的隐患存在。为了不变形，需加大单钩的厚度，必增加其重量；对于单卷薄板的重量较大(≈30吨)、宽度大于1米的薄板钢卷通常采用由电动机带动的双钩式吊具，这种双钩式吊具是国外专利产品，造价高，受进口设备配件的限制，在一般中小型企业难易推广。
发明内容
本实用新型要解决的任务是提供一种结构简单、造价低廉可替代进口设备的双钩式薄板钢卷吊具。
为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是用金属材料制作一个长方体形或正方体形的吊具架子，在此吊具架子顶部安装一个小型液压站，在液压站上装两根液压油管与液压油缸相通，其中一根连接液压油缸的无杆腔，另一根分两头连接液压油缸的两个有杆腔，两个有杆腔的两活塞杆连接吊运薄板钢卷的两个钩子，两钩子通过滚轮可以在吊具架子上的底架上自由来回走动。
采用如上技术方案制作的双钩式薄板钢卷与现有技术相比其特点在于①替代进口设备用于生产现场；②结构简单，工作可靠，故障少；③造价低廉(只有进口设备的1/10左右)。
图1为本实用新型所述的双钩式薄板钢卷吊具正向结构示意图，亦为本实用新型的说明书摘要附图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细描述。
如附图所示，1为吊钩，2或3为液压油管，4为液压油缸，5为吊具架子，6或6′为滚轮，7或7′为活塞杆，8或8′为钩子，11为液压站。吊钩1固连(焊接或螺纹连接)在吊具架子5的上梁中间部位，液压站11安装在吊具架子5的顶部，液压油缸4安装在吊具架子5的底边，吊具架子5的形状为长方体形或正方体形。液压油管2的一头伸入液压油缸4的无杆腔，另一头与液压站11相接；液压油管3的一头分两分路伸入液压油缸4的有杆腔，另一头与液压站11相连接。液压油缸4的两有杆腔中的活塞杆7或7′分别与滚轮6或6′的一端头相连接，而滚轮6或6′的另一端头分别连接钩子8或8′，而钩子8或8′的钩头可插入放于存放架9上的薄板钢卷10的两端。
实施时，操作人员将行车的主钩挂住吊钩1，将此吊具开到指定吊运薄板钢卷10的上部位置。开启液压站11的液压泵，使液压油从液压油管2进入液压油缸4的无杆腔，无杆腔中的液压油推动液压油缸4中的活塞向左右移动，使液压油缸4中有杆腔的液压油从液压油管3回液压站11，此时活塞杆7或7′随同活塞的左右移动带动滚轮6或6′及与之相连的钩子8或8′亦向左右移动，即拉开了钩子8与8′的间距，当钩子8或8′上的钩头的间距大于薄板钢卷10的宽度时，反向开启液压油泵11，使液压油从液压油管3进入液压油缸4的有杆腔，而无杆腔中液压油从液压油管2回液压站11，此时钩子8或8′随同活塞杆7或7′的移动缩小钩子8或8′之间的距离，即钩子8或8′的钩头伸入到薄板钢卷10的内部。操作人员提升吊钩1将薄板钢卷10吊运到指定位置，其后使液压油从液压油管2进入液压缸4的无杆腔，液压油又从液压油管3回液压站11，拉宽钩子8与8′之间的间距并让钩头从薄板钢卷10中取出，完成一个作业流程。重复如上操作程序，实现本案所述的目的。
权利要求1.一种双钩式薄板钢卷吊具，由吊钩(1)、液压油管(2)或(3)、液压油缸(4)、液压站(11)、吊具架子(5)、滚轮(6)或(6′)、活塞杆(7)或(7′)、钩子(8)或(8′)构成，吊钩(1)固连在吊具架子(5)的中部，其特征在于液压站(11)安装在吊具架子(5)的顶部，液压油缸(4)安装在吊具架子(5)的底边，液压油管(2)的一头伸入液压油缸(4)的无杆腔，液压油管(3)的一头分两路伸入液压油缸(4)的有杆腔，活塞杆(7)或(7′)与滚轮(6)或(6′)的一端头相连接，滚轮(6)或(6′)的另一端头分别连接钩子(8)或(8′)。
2.根据权利要求1所迷的双钩式薄板钢卷吊具，其特征在于吊具架子(5)的形状为长方体形或正方体形。
专利摘要本实用新型公开了一种用于吊运薄板钢卷的双钩式薄板钢卷吊具，它主要由吊具架子5、液压站11、液压油缸4、液压油管2或3、滚轮6及钩子8等构成。开启液压泵，使液压油从液压油管2进入液压油缸4的无杆腔，液压油缸4的有杆腔的油从液压油管3回油，活塞杆7或7′伸出，使钩子8或8′从薄板钢卷10中退出；反操作，使液压油从液压油管3进入液压油缸4的有杆腔，无杆腔的液压油从液压油管2回液压站11，活塞杆7或7′带动钩子8或8′向薄板钢卷10内运动，插入到薄板钢卷10中，钩头钩住薄板钢卷10，提升吊钩1将薄板钢卷10吊运到指定位置。这种吊具，造型简单，工作可靠，故障少，造价低，可替代进口设备。
文档编号B66C1/10GK2712877SQ20042003555
公开日2005年7月27日 申请日期2004年4月5日 优先权日2004年4月5日
发明者胡平光, 龚福民, 卿笃彪, 彭宝成 申请人:涟源钢铁集团有限公司