专利名称：带有螺旋冷却通道的金属冷却辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属冷却辊，特别是涉及一种带有螺旋冷却通道的金属冷却辊，主要适用于橡胶、塑胶、造纸、石化、印染与纺织行业。
背景技术：
目前，橡胶、塑胶、造纸、石化、印染与纺织行业用的冷却辊，其中的冷却水在辊筒转动中大都在辊筒底部，冷却效率低，辊筒表面温度不均匀，影响产量与产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的是鉴于现有技术中存在的上述缺点，提供一种带有螺旋冷却通道的金属冷却辊。
本实用新型的技术方案包括一个双层金属辊筒体及其心轴、进水出水管道及其进水出水口、转动机构及其筒体端板，其特征在于在其辊筒体的内外层空腔中有螺旋冷却通道；其通道的进水出水管道在其心轴中；其通道的进水出水口在其辊筒体内层上并且与心轴中的进水出水管道相连通；其辊筒体内层上有带有心轴通孔的纵向圆形隔板，以支撑其辊筒体不变形。。
其双层金属辊筒体与螺旋冷却通道用料可为薄铝合金板、薄碳钢板、薄不锈钢板和薄铜板中的任意一种。其冷热传导率为传统冷却辊的2-4.1倍。
本实用新型的有益效果是当螺旋冷却通道连通压力冷却水后，可使转动中的金属辊筒表面冷却温度均匀，能使待加工的物件迅速均匀冷却、凝固和成型。冷热导效率为传统冷却辊的4.1倍。螺旋冷却通道的水压强度为2-6Kg/cm2。它能有效地利用了冷却源，提高产量、产品质量和节约能源。
图1为本实用新型结构的剖面示意图与摘要附图；图2为图1A-A向的剖面示意图.
具体实施方式
见图可知本实用新型的结构其特征在于其双层金属辊筒为一个双层铝合金辊筒体1；在其辊筒体的内外层间空腔2中设有三条等间距的方形截面的正旋螺旋冷却通道3，以扩大通道与筒体1的接触面，提高制冷效应，在心轴4中有其通道的一条进水管5和一条出水管6；在辊筒体1内层上有其通道的三个进水口7和三个出水口8并且分别与进水管道5与出水管道6相连通；辊筒体1内层上焊有两块带有心轴通孔的纵向圆形铝合金隔板9，以支撑其辊筒体不变形，隔板9的数量可视双层铝合金辊筒体1的厚度与长度而定。
铝合金辊筒体1的用料为厚度5mm-25mm的铝合金板材。其简体直径为30cm-200cm，长度为0.3m-3.5m。
通道3用料为厚度5mm-22mm的铝合金板材。通道3方形截面为5-30mm(长)×5-22mm(宽)。
本实用新型的工艺过程为下料、卷曲成型、铝焊接和水压或气压测试。
经试验证明双层铝合金辊筒体1的冷热导效率为传统冷却辊的4.1倍。通道3的水压强度为2-6Kg/cm2。
本实用新型若接通蒸气源，便能使待加工物件的水分迅速蒸发、烘干和成型。
权利要求1.带有螺旋冷却通道的金属冷却辊，包括一个双层金属辊筒体及其心轴、进水出水管道及其进水出水口、转动机构及其筒体端板，其特征在于在其辊筒体的内外层空腔中有螺旋冷却通道；其通道的进水出水管道在其心轴中；其通道的进水出水口在其辊筒体内层上并且与心轴中的进水出水管道相连通；其辊筒体内层上有带有心轴通孔的纵向圆形隔板。
2.根据权利要求1所述的带有螺旋冷却通道的金属冷却辊，其特征在于其双层金属辊筒可为一个双层铝合金辊筒(1)。
4.根据权利要求1所述的带有螺旋冷却通道的金属冷却辊，其特征在于其螺旋冷却通道可为三条等间距的方形截面的正旋铝合金螺旋冷却通道(3)。
5.根据权利要求1所述的带有螺旋冷却通道的金属冷却辊，其特征在于其通道的进水出水管道为心轴(4)中的进水管(5)和出水管(6)。
6.根据权利要求1所述的带有螺旋冷却通道的金属冷却辊，其特征在于其通道的进水出水口为辊筒(1)内层上的三个进水(7)和三个出水口(8)并且分别与进水管(5)与出水管(6)相连通。
7.根据权利要求1所述的带有螺旋冷却通道的金属冷却辊，其特征在于其纵向圆形隔板可为焊在辊筒体(1)内层上的两块带有心轴通孔的纵向圆形铝合金隔板(9)。
专利摘要本实用新型涉及金属冷却辊，特别是涉及一种带有螺旋冷却通道的金属冷却辊，主要适用于橡胶、塑胶、造纸、石化、印染与纺织行业。它包括一个双层金属辊筒体及其心轴、进水出水管道及其进水出水口、转动机构及其筒体端板，其特征在于在其辊筒体的内外层空腔中有螺旋冷却通道；其通道的进水出水管道在其心轴中；其通道的进水出水口在其辊筒体内层上并且与心轴中的进水出水管道相连通；其辊筒体内层上有带有心轴通孔的纵向圆形隔板，以支撑其辊筒体不变形。有益效果是其冷、热传导率为传统冷却辊的2－4.1倍，可使转动中的金属辊筒表面温度均匀，可提高产量、产品质量和节约能源。
文档编号B30B3/00GK2740390SQ20042008524
公开日2005年11月16日 申请日期2004年10月29日 优先权日2004年10月29日
发明者李如钰, 韩瑞津 申请人:李如钰, 韩瑞津