专利名称：高空悬吊轴承式安装螺母吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊具，具体地说是一种高空悬吊轴承式安装螺母吊具。
背景技术：
目前国内外吊具种类很多，适于各类工程技术需求。但如斗轮堆取料机、螺旋桨等重型机械的大螺母的高空悬吊安装却遇到了困难，大螺母初始对位不准，旋合入头困难，大螺母自重1-2吨，旋合时在小于三分之一处位置，由于自重原因，螺纹易研伤，致使无法继续旋入，只好困难退出，退出后对螺纹尚需反复修整，严重影响装配质量和施工进度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中不足之处，而提供一种高空悬吊轴承式安装螺母吊具。这种高空悬吊轴承式安装螺母吊具，内外环之间设有两道滑道，滑道内设有滚动体及隔离架，内外环之间设有密封环，外环两端面上设有吊耳组件，内环的宽度大于外环的宽度，内外环轴向截面呈凸形，内环两侧圆周面上沿径向设有安装螺母的支撑螺栓。通过吊耳组件吊起吊具，使吊具承担起平衡大螺母的自重，通过内环及大螺母的支撑螺栓的支撑、定位、调整大螺母对准中心，并旋转内环使大螺母旋合于主轴头部，达到安装大螺母的目的。吊耳组件的吊耳板嵌入外环的止口内并用螺栓、定位套管、双头螺栓紧固，使吊耳组件与外环成为整体，吊耳板在外环圆周方向呈90°分布。大螺母的支撑螺栓为双列沿内环圆周方向呈60°分布。两侧密封环套装在内环的外圆周面上，并用螺栓紧固在外环的两侧端面上，密封环外缘均布设有可包容吊耳板的U型开口。
使用本吊具的操作过程如下(1)吊具水平放置在一个平板上，其内环放置被安装的大螺母，用双列6组支撑螺栓夹紧大螺母，并调整支撑螺栓，用千分表校准，使大螺母的中心与内环的旋转中心重合，然后夹紧大螺母。
(2)用钢丝绳分别穿挂在吊具的相邻两个吊耳孔中。
(3)用吊车将吊具吊至大螺母的安装高度。
(4)吊车本身平衡大螺母自重，使之在旋合的位置上螺母的重量不对公螺纹件产生压力或轻微压力。
(5)对螺纹涂润滑脂(6)将大螺母与公螺纹件对位，转动吊具的内环找到螺纹头部旋合切入直至旋合完成。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点适合于重量大的大螺母的旋合，使其螺纹不产生研伤和胶合，解决了高空悬吊大螺母的安装难题，省时省力，操作方便，安全可靠，确保装配质量，加快了工程进度。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1局部放大示意图。
图4是密封环组件结构示意图。
具体实施方式
现结合附图1、2、3对本实用新型作进一步的说明。内环19外环6之间设有两道滑道，滑道内设有钢球18及隔离架。隔离架是由端板17、套管9、双头螺栓10、螺母11、垫片12组合而成的，隔离架在圆周方向分布于每两排钢球之间。在外环两端面上设有吊耳组件，吊耳板1嵌入外环的止口内并用螺栓7、垫片8、定位套管2、双头螺栓3、垫片4、螺母5紧固，使吊耳组件与外环成为整体，吊耳板在外环圆周方向呈90°分布，共分4组。内环宽外环窄，内环两侧圆周面上沿径向设有安装螺母21的支撑螺栓20，支撑螺栓为双列沿内环圆周方向呈60°分布，共6组12个。两侧密封环13其密封槽内填充羊毛毡16套装在内环的外圆周面上，并用螺栓14、垫片15紧固在外环的两侧端面上，密封环外缘均布有可包容吊耳板的U型开口，如图4所示。
权利要求1.一种高空悬吊轴承式安装螺母吊具，内外环之间设有两道滑道，滑道内设有滚动体及隔离架，内外环之间设有密封环，其特征在于外环两端面上设有吊耳组件，内环的宽度大于外环的宽度，内外环轴向截面呈凸形，内环两侧圆周面上沿径向设有安装螺母的支撑螺栓。
2.根据权利要求1所述的高空悬吊轴承式安装螺母吊具，其特征在于吊耳组件的吊耳板嵌入外环的止口内并用螺钉、定位套管、双头螺栓紧固使吊耳组件与外环成为整体，吊耳板在外环圆周方向呈90°分布。
3.根据权利要求2所述的高空悬吊轴承式安装螺母吊具，其特征在于安装螺母的支撑螺栓为双列沿内环圆周方向呈60°分布。
4.根据权利要求3所述的高空悬吊轴承式安装螺母吊具，其特征在于两侧密封环套装在内环的外圆周面上，并用螺栓紧固在外环的两侧端面上，密封环外缘均布有可包容吊耳板的U型开口。
专利摘要这种高空悬吊轴承式安装螺母吊具，内外环之间设有两道滑道，滑道内设有滚动体及隔离架，内外环之间设有密封环，外环两端面上设有吊耳组件，内环宽外环窄，内环两侧圆周面上沿径向设有安装螺母的支撑螺栓。吊耳板嵌入外环止口内并用螺栓紧固使吊耳组件与外环成为整体。安装螺母的支撑螺栓为双列沿内环圆周方向呈60°分布。两侧密封环套装在内环的外圆周面上，并用螺栓紧固在外环的两侧端面上。它有如下优点适合于重量大的大螺母的旋合，使其螺纹不产生研伤和胶合，解决了高空悬吊大螺母的安装难题，省时省力，操作方便，安全可靠，确保装配质量，加快了工程进度。
文档编号B66C1/42GK2892791SQ20052009429
公开日2007年4月25日 申请日期2005年12月7日 优先权日2005年12月7日
发明者邹本伟 申请人:大连高新园区连重装备机设计有限公司