专利名称：热导管与鳍片的紧结构造的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种热导管与散热鳍片的紧结构造，更明确的说是针对应用于集成电路或电子设备的散热装置的热导管和鳍片结合技术的改进，主要包含复数鳍片和热导管，鳍片的通孔延设有一嵌套部，嵌套部前端具有一较小径的开口部，鳍片依序套接，开口部得嵌入嵌套部内，使开口部得以紧结包覆热导管。
背景技术：
由于热导管具有良好的热传导效能，因此被普遍的应用在集成电路或电子设备散热用途上，主要将内装有工作流体的热导管的一端连接集成电路或电子组件等热源，其另一端延伸并结合有一由复数鳍片组成的散热器，利用热导管将前述热源的热量导出，且由鳍片将热量逸散；而习用热导管和鳍片的结合方式，如台湾公告第449514号发明专利，主要于热导管与鳍片连接的接合面上涂布一层焊料，放入真空加热炉加热，使焊料于加热过程中熔化并产生毛细现象，渗入热导管和鳍片的接合面，经冷却后达到焊结；但前述制程虽能达到一定的效果，但是必须配合特殊的生产设备(如真空加热炉)，同时其制程冗长且控制模式相当缜密和复杂，使得单位时间内的产能效率低，因此其生产的工时成本居高不下，另其采用焊料涂布并加热焊料熔化填缝的作业，其制程中会产生有害人体和环境污染的废气、废水，且焊料成份中包含高浓度的铅和其它重金属，会侵害人体和危害环境生态，因此前述采用焊料将热导管和鳍片结合的方式，为一种高污染、高危害且不环保的工业制程。
鉴于前述缺失，乃有业者改采紧配合的方式将热导管和散热片结合(请参阅图1)，其中每一散热片10对应热导管11成型有轴孔12，将热导管11定位于冶具(图未示)上，采自动化机具成型每一散热片10，同时将成型的散热片10穿套于热导管11上方，复藉成型模具依序逐一冲压(即每一次冲压一片散热片)，使每一散热片10能和热导管11形成套装紧结的状态；然而，前述作业最主要的缺失，在于成型的散热片10需依序穿套于热导管11再逐一冲压，又其机具冲压震动或成型散热片10的公差，均会影响到热导管11和散热片10的完装准位和迫紧效果，使热导管11和散热片10的轴孔12间产生间隙C1(请参阅图2)，除成品的不良率相当高，也严重影响热导管11将热量传导至散热片10的热传导率(即热阻提高)，致使其散热效果不佳。
实用新型内容本实用新型的主要目的，是提供一种热导管与鳍片的紧结构造，其中鳍片的通孔延设有一嵌套部，嵌套部前缘具有一较小径的开口部，热导管植入通孔与开口部内壁结合，鳍片依序套接，开口部得迫入与其相邻的另一鳍片嵌套部内，开口部受嵌套部内压敛缩以紧结包覆热导管，以达到快速、精准的固结，进而提升其生产效率和质量。
本实用新型的次要目的，是提供一种热导管与鳍片的紧结构造，其中鳍片藉由开口部受嵌套部内压敛缩以紧结热导管，其不仅成型迅速，且热导管更能和鳍片确实密结，进而达到最佳热传导效果和降低热阻，因此不需如习用者于鳍片和热导管间填注焊料或其它合金和利用高温烧结的缺失，除省却繁冗的加工程序和设备购置费用外，本实用新型大幅简化其制作流程、工时和达到零污染、零公害的环保要求，同时提高单位时间产能，具绝佳产业利用性。
本实用新型的再一目的，是提供一种热导管与鳍片的紧结构造，其中开口部的外围略大于嵌套部内壁，其于穿套时能迫紧而结合一体，藉此特征，不仅提升其整体结构强固性，也利用该开口部和嵌套部的固结而控制开口部紧结包覆热导管，及确保其间的紧结应力不产生变化，进而达到最佳定位和简便调校效能。
图1是习用散热片藉成型模具冲压紧结于热导管的实施示意图。
图2是依据图1的实施例表达散热片和热导管冲压结合俯视参考图。
图3是本实用新型的冲压成型示意图。
图4是本实用新型嵌套部另一角度的立体放大图。
图5是本实用新型的冲压示意图。
图6是本实用新型冲压鳍片紧结一体的动作图。
图6A是图6的立体参考图。
图7是本实用新型的开口部受嵌套部内压敛缩紧结包覆热导管的结构示意图。
图8是本实用新型的立体外观图。
主要组件符号说明(一)、习用部份10、散热片11、热导管12、轴孔C、间隙(二)、本实用新型3、鳍片30、通孔31、嵌套部32、阶级面33、开口部4、热导管5、底座6、冲头
7、治具R、渐推面具体实施方式
首请参阅图3～5所示，本实用新型提供一种热导管与鳍片的紧结构造，包括复数鳍片3，这些鳍片3对应设有至少一恰可供热导管4植入的通孔30；该热导管4，其管内填注有工作流体(图未示)，鳍片3的通孔30延设有一嵌套部31，嵌套部31具有预定高度，其前端成型有一阶级面32，阶级面32内缘具有一较小的开口部33，热导管4位于开口部33中，开口部33前缘外侧为斜面或渐推面R，且开口部33外围略大于嵌套部31内壁，藉此令热导管4植入通孔30，并与开口部33内壁结合，以及鳍片3依序套接(请参阅图6、6A)，开口部33得嵌入与其相邻的另一鳍片3嵌套部31内，开口部33受嵌套部31内压敛缩以紧结包覆热导管4(请参阅图7)。
次请参阅图5～6，为本实用新型热导管4与鳍片3冲压套接示意图，在实际作业时，先将热导管4和底座5固结一体，并安装在冲压机具的冲头6上，冲头6带动底座5连动热导管4往复位移，该鳍片3以自动化成型，并利用手送或机具自动递送定位于治具7中，热导管4向下位移植入通孔30，并与开口部33内壁结合，以及热导管4往复位移(参考图6A)，使开口部33得嵌入另一鳍片3的嵌套部31内，使开口部33受嵌套部31内压敛缩，以包覆热导管4(如图7所示)，藉此即可将复数鳍片3依序冲压且与热导管4紧结，以形成一散热器(请参考图8)。
权利要求1.一种热导管与鳍片的紧结构造，包括复数鳍片，这些鳍片对应设有至少一恰可供热导管植入的通孔；该热导管，其管内填注有工作流体，其特征在于鳍片的通孔延设有一嵌套部，嵌套部前端成型为一阶级面，阶级面内缘具有一较小径的开口部，热导管位于开口部中，且开口部外围得与嵌套部内壁迫紧；藉由上述结构特征，令热导管植入通孔中，并与开口部内壁结合，以及鳍片依序套接，开口部得对应嵌入与其相邻的另一鳍片嵌套部内，开口部受嵌套部内压敛缩以紧结包覆热导管。
2.如权利要求1所述的热导管与鳍片的紧结构造，其特征在于，开口部的外围略大于嵌套部的内壁。
3.如权利要求1或2所述的热导管与鳍片的紧结构造，其特征在于，开口部前缘外侧为斜面或渐推面。
专利摘要一种热导管与鳍片的紧结构造，包括复数鳍片和热导管，主要于鳍片的通孔延设有一嵌套部，嵌套部前端成型有一阶级面，阶级面内缘具有一较小径的开口，同时热导管植入通孔，并与开口部内壁结合，鳍片依序套接，开口部得对应迫入与其相邻的另一鳍片嵌套部内，开口部受嵌套部内压敛缩以紧结包覆热导管，藉此大幅简化热导管和鳍片的结合程序，并有效提升其生产效率和成品的精良度及热传导率，具绝佳产业利用价值和环保效益。
文档编号G12B15/00GK2826920SQ20052010339
公开日2006年10月11日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者林荣宏 申请人:富球精密工业有限公司