专利名称：压合机发热板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热装置，尤其是一种用于FPC压合工艺的压合机发
热板装置。
背景技术：
目前在FPC压合工艺中，用普通的发热棒加热，由于热惯性较大，能耗较 高，而且，压合机要在不同的温度工作时改变比较慢，尤其是降温，因此影响 了加工效率。 发明内容
针对现有技术的不足，提供一种温度控制比较容易、升温和降温快得多的、 能耗少的压合机发热板装置。
为实现上述的目的，本实用新型是这样实现的
一种压合机发热板装置，包括铝板、两层铁板和两层玻璃纤维板，所述的 铝板、两层铁板和两层玻璃纤维板形成层状结构，从上到下依次为铁板、玻璃 纤维板、玻璃纤维板、铁板、铝板，在两玻璃纤维板之间设置有使铁板发热的 线圏组件。
所述的线圏组件包括同心镶嵌于一玻璃纤维板内的环行区域的两大小不 一的线圈。
所述的线圈组件的上部的一面设置有径向发散状排列的长短不一的两种 磁片，两种磁片间隔排列，其中长的磁片一端贴合在小的线圈上，另一端贴合在相邻的大的线圈上，短的磁片贴合在大的线圈上。
本实用新型的有益效果是
压合机发热板装置设有线圈组件，此种涡流式加热，其温度控制比较容易，
升温和降温快得多，而且能耗少。本装置可满足FPC压合工艺对温度的要求，
实现压合过程中的变温控制。
图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的线圈组件结构示意图。
具体实施方式
如附图所示， 一种压合机发热板装置，包括铝板、两层铁板和两层玻璃纤 维板，所述的铝板、两层铁板和两层玻璃纤维板形成层状结构，从上到下依次 为铁板、玻璃纤维板、玻璃纤维板、铁板、铝板，在两玻璃纤维板之间设置有 使铁板发热的线圈组件。
所述的线圈组件包括同心镶嵌于一玻璃纤维板内的环行区域的两大小不 一的线圈。两线圈之间的空余部分、线圈的中间部分填充玻璃纤维板，用于支 撑上下两面的压力，增加刚性。
所述的线圈组件的上部的一面设置有径向发散状排列的长短不一的两种 磁片，两种磁片间隔排列，其中长的磁片一端贴合在小的线圈上，另一端贴合 在相邻的大的线圈上，短的磁片贴合在大的线圈上。工作时线圈能产生交变磁 场，如在线圈的近距离有铁质金属即会在交变磁场下形成交变的电流(即涡 流)，铁质材料切割线圈产生的涡流使铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能，为了最顶层的铁板不至于产生热能，因铁氧体有阻隔和传导 磁力线的作用，所以使用了铁氧体磁片阻隔线圏向铁板辐射的磁场，更可以提 高效率。
本压合机发热板装置采用涡流原理对铁板进行高效率加热，铁板热量传导 至与之贴合的铝板，铝板的导热效率相对很高，在平面上的热量相对均衡，再 有电子恒温反馈控制，保证铝板的热量基本保持目标温度不变，而达到节能热 压合的使用要求。此种涡流式加热，其温度控制比较容易，升温和降温快得多， 而且能耗少。
权利要求1、一种压合机发热板装置，从上到下依次为铁板、玻璃纤维板、玻璃纤维板、铁板、铝板，各层形成层状结构，其特征在于在两玻璃纤维板之间设置有使铁板发热的线圈组件。
2、 根据权利要求1所述的压合机发热板装置，其特征在于所述的线圈组件 包括同心镶嵌于一玻璃纤维板内的环行区域的两大小不一的线圈。
3、 根据权利要求1或2所述的压合机发热板装置，其特征在于所述的线圈 组件的上部的一面设置有径向发散状排列的长短不一的两种磁片，两种磁片间 隔排列，其中长的磁片一端贴合在小的线圈上，另一端贴合在相邻的大的线圈 上，短的磁片贴合在大的线圈上。
专利摘要本实用新型涉及一种加热装置，尤其是一种用于FPC压合工艺的压合机发热板装置，包括铝板、两层铁板和两层玻璃纤维板，所述的铝板、两层铁板和两层玻璃纤维板形成层状结构，从上到下依次为铁板、玻璃纤维板、玻璃纤维板、铁板、铝板，在两玻璃纤维板之间设置有使铁板发热的线圈组件。所述的线圈组件包括同心镶嵌于一玻璃纤维板内的环行区域的两大小不一的线圈。所述的线圈组件的上部一面设置有径向发散状排列的长短不一的两种磁片，两种磁片间隔排列，其中长的磁片一端贴合在小的线圈上，另一端贴合在相邻的大的线圈上，短的磁片两端都贴合在大的线圈上。本实用新型采用涡流式加热，其温度控制比较容易，升温和降温快得多，而且能耗少。
文档编号H05B6/36GK201282578SQ200820051979
公开日2009年7月29日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者肖鸿斌 申请人:广州安华电子有限责任公司