专利名称：散热模组的制作方法
技术领域：
一种散热模组，尤指一种散热元件透过相互配合组装取代传统以焊接作为结合方式的散热模组。
背景技术：
现行散热装置及散热模组系透过多个散热元件相互搭配组装所组成，该等散热元件系为热管、散热器、散热基座等元件，该等散热元件彼此搭配结合主要系透过焊接加以固定，但针对以铝材质所制成之散热元件若要进行焊接作业，则不仅需要以特种焊接工作之方式进行焊接外，其加工成本亦相对增加。另者，亦有本行业技术人员以螺丝等固定元件对该等散热元件进行结合固定，但固定元件仅能针对部分散热元件进行螺锁固定(如散热鳍片组与散热基座)，针对热管则无法直接透过螺锁之方式进行固定。再者，公知技术系于该散热基座开设一孔洞或一沟槽将该热管穿设于该散热基座之孔洞或该沟槽，令该热管与该散热基座得以结合，此一结合方式虽解决前述焊接及螺锁固定方式之问题，但热管系透过散热基座间接传导热量，两者间容易因具有间隙而产生热阻之现象发生，故导致导热效率不佳。公知技术散热元件之固定方式系无法适用于各式散热元件之组合，故公知技术具有下列缺点1.成本较高；2.不适用各式散热元件；3.导热效率不佳。
实用新型内容本实用新型之主要目的在提供一种可增加散热元件间组合之弹性的散热模组。本实用新型之次要目的在提供一种可增加导热效率的散热模组。本实用新型之再一目的在提供一种可增加散热元件间组合之弹性及增加导热效率的散热模组。为达上述目的本实用新型系提供一种散热模组，系包含一基座、至少一热管；所述基座具有一第一平面及一第二平面，该第一平面凹设至少一沟槽，该第二平面具有一凹槽，所述沟槽与该凹槽相连通；该热管对应设置于前述沟槽内。具体而言，本实用新型提供了一种散热模组，系包含一基座，具有一第一平面及一第二平面，该第一平面凹设至少一沟槽，该第二平面具有一凹槽，所述沟槽与该凹槽相连通；至少一热管，该热管对应设置于前述沟槽内。优选的是，所述的散热模组，所述沟槽更具有一第一开放侧及一底侧，该凹槽具有一第二开放侧及一底部该底侧与该凹槽之底部相互连通。[0018]优选的是，所述的散热模组，更具有一板体，所述板体对应盖合前述沟槽。优选的是，所述的散热模组，所述板体四隅设有至少一孔洞。优选的是，所述的散热模组，更具有至少一组合部，该组合部具有一受接槽及一凸体，该受接槽设于该基座之第二平面，该凸体设于该板体对应该第二平面之一侧，并该凸体与该受接槽对应卡固。优选的是，所述的散热模组，更具有至少一组合部，该组合部具有一受接槽及一凸体，该受接槽设于该板体对应该第二平面之一侧，该凸体设于该基座之第二平面，并该凸体与该受接槽对应卡固。优选的是，所述的散热模组，所述热管更具有一第一侧面及一第二侧面，所述第一、二侧面紧邻并连。优选的是，所述的散热模组，所述基座更具有一第一延伸端及一第二延伸端及一第三延伸端及一第四延伸端，所述第一、二、三、四延伸端分别具有至少一孔洞。优选的是，所述的散热模组，所述凹槽更具有一开放侧及一封闭侧，所述开放侧之宽度大于该封闭侧之宽度。
图1为本实用新型之散热模组第一实施例之立体分解图；图2为本实用新型之散热模组第一实施例之立体组合图；图3为本实用新型之散热模组第二实施例之立体组合图；图4为本实用新型之散热模组第三实施例之立体组合图；图fe为本实用新型之散热模组第四实施例之立体分解图；图恥为本实用新型之散热模组第四实施例之立体组合图；图6为本实用新型之散热模组第五实施例之立体分解图；图7为本实用新型之散热模组第五实施例之立体组合图；图8为本实用新型之散热模组第六实施例之立体分解图；图9为本实用新型之散热模组第七实施例之立体分解图；图10为本实用新型散热模组之应用示意图。主要元件符号说明散热模组1基座 11第一平面111第二平面112沟槽 113凹槽 114开放侧1141封闭侧1142第一延伸端115第二延伸端116第三延伸端117[0048]第四延 伸端118孔洞119热管12第一侧面121第二侧面122板体13组合部14受接槽141凸体 142锁固元件2基板具体实施方式
本实用新型之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。请参阅图1、图2，系为本实用新型之散热模组第一实施例之立体分解及组合图， 如图所示，所述散热模组1，系包含一基座11、至少一热管12 ；所述基座11具有一第一平面111及一第二平面112，该第一平面111凹设至少一沟槽113，该第二平面112具有一凹槽114，所述沟槽113与该凹槽114相连通。所述热管12对应设置于前述沟槽113内；该热管12更具有一第一侧面121及一第二侧面122，所述第一、二侧面121、122紧邻并连。请参阅图3，系为本实用新型之散热模组第二实施例之立体组合图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处系为本实施例之所述基座11更具有一第一延伸端115及一第二延伸端116及一第三延伸端117及一第四延伸端118，所述第一、二、三、四延伸端115、116、117、118分别具有至少一孔洞119。请参阅图4，系为本实用新型之散热模组第三实施例之立体组合图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处系为本实施例之所述沟槽113更具有一开放侧1131及一封闭侧1132，所述开放侧 1131之宽度小于该封闭侧1132之宽度。请参阅图5a、图5b，系为本实用新型之散热模组第四实施例之立体分解及组合图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处系为本实施例更具有一板体13，该板体13对应盖合于前述基座 11之第一平面111。请参阅图6、图7，系为本实用新型之散热模组第五实施例之立体分解及组合图， 如图所示，本实施例部分结构系与前述第四实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第四实施例不同处系为本实施例之板体13之四隅设有至少一孔洞131，所述孔洞131 系可透过与一锁固元件2与一基板3固定。请参阅图8，系为本实用新型之散热模组第六实施例之立体分解图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第四实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处系为本实施例之所述散热模组1更具有至少一组合部14，该组合部14具有一受接槽141及一凸体142，该受接槽141设于该基座11之第一平面111，该凸体142设于该板体 13对应该第一平面111之一侧，并该凸体142与该受接槽141对应卡固。请参阅图9，系为本实用新型之散热模组第七实施例之立体分解图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第四实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第四实施例不同处系为本实施例之散热模组1更具有至少一组合部14，该组合部14具有一受接槽 141及一凸体142，该受接槽141设于该板体13对应该第一平面111之一侧，该凸体142设于该基座11之第一平面111，并该凸体142与该受接槽141对应卡固。请参阅图10，系为本实用新型散热模组之应用示意图，如图所示，本实用新型之散热模组1之基座1系可令热管12之第一侧面121及第二侧面122同时接触热源4，从而增加散热效率，并且于使用空间受限之处大幅增加使用弹性。
权利要求1.一种散热模组，其特征在于，系包含一基座，具有一第一平面及一第二平面，该第一平面凹设至少一沟槽，该第二平面具有一凹槽，所述沟槽与该凹槽相连通；至少一热管，该热管对应设置于前述沟槽内。
2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述沟槽更具有一第一开放侧及一底侧，该凹槽具有一第二开放侧及一底部该底侧与该凹槽之底部相互连通。
3.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，更具有一板体，所述板体对应盖合前述沟槽。
4.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于，所述板体四隅设有至少一孔洞。
5.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于，更具有至少一组合部，该组合部具有一受接槽及一凸体，该受接槽设于该基座之第二平面，该凸体设于该板体对应该第二平面之一侧，并该凸体与该受接槽对应卡固。
6.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于，更具有至少一组合部，该组合部具有一受接槽及一凸体，该受接槽设于该板体对应该第二平面之一侧，该凸体设于该基座之第二平面，并该凸体与该受接槽对应卡固。
7.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述热管更具有一第一侧面及一第二侧面，所述第一、二侧面紧邻并连。
8.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述基座更具有一第一延伸端及一第二延伸端及一第三延伸端及一第四延伸端，所述第一、二、三、四延伸端分别具有至少一孔洞。
9.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述凹槽更具有一开放侧及一封闭侧， 所述开放侧之宽度大于该封闭侧之宽度。
专利摘要一种散热模组，该散热模组，系包含一基座、至少一热管；该基座一侧凹设有一沟槽，另侧具有一凹槽，该沟槽与凹槽系相连通；所述该热管设置于该沟槽内；令该热管一侧与该凹槽底部切齐可直接与一热源接触，除防止热阻现象发生更可固定该热管，从而大幅提升散热效能。
文档编号G12B15/06GK202217511SQ20112020410
公开日2012年5月9日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者巫俊銘 申请人:奇鋐科技股份有限公司