专利名称：散热模组的制作方法
技术领域：
本发明关于一种散热模组，尤其是一种具有均热件的散热模组。
背景技术：
如中国台湾第1279899号《平板结构的震荡式均热片》专利案，揭示一种现有具有均热件的散热模组，请参照图1所示，该散热模组8大致具有一散热器81、一风扇装置82及一均热片83。该散热器81具有一基板811，该基板811的一侧表面形成数个鳍片812，各该鳍片812之间具有间隙；该风扇装置82结合于各该鳍片812的一端并与该基板811相对； 该均热片83结合于该基板811的另一侧表面，且该均热片83可供结合一中央处理器84。请配合参照图2所示，揭示现有散热模组8实际进行散热的示意图。其中该中央处理器84运作所产生的高热，可均勻扩散于该均热片83的表面，进而平均传导至该散热器 81的基板811 ；此时，该风扇装置82相对可导入气流进入各该鳍片812之间的间隙，再经由各该鳍片812的侧端导出，令传导至该基板811的高热可配合气流扩散至外界空间。借此， 现有散热模组8可用以驱散该中央处理器84运作时所产生的热能，以提升该中央处理器84 的使用寿命。然而，当现有散热模组8的风扇装置82导入气流进入各该鳍片812之间的间隙时，该气流将容易于各该鳍片812与该基板811的相接邻部位形成扰流现象(如图2所示的A部位)；因此，容易降低该现有散热模组8的整体散热效果，并影响该中央处理器84的运作效能。又如中国台湾公开第200949155号《LED灯具散热及暖气装置》专利案，揭示另一种现有散热模组，请参照图3所示，该散热模组9大致具有一散热器91及一风扇92。该散热器91具有一中心柱911，该中心柱911的外周面形成数个鳍片912 ；该风扇92结合于该中心柱911的一端面。借此，该现有散热模组9可结合于一灯罩93，而该散热器91的另一端面可供结合一灯座94，用以驱散该灯座94运作时所产生的热能，同样可用以提升该灯具 94的使用寿命。借助现有散热模组9的散热器91的结构设计，在风扇92的轴向上，各该鳍片912 的轴向相对两端皆为开放状，令该风扇92导入气流轴向通过各该鳍片912之间的过程中， 可有效避免气流产生如图2所示的散热模组8的扰流现象；然而，由于该现有散热模组9的散热器91与该灯座94之间未设置如图2所示的均热片83等构件；因此，该灯座94运作所产生的高热，无法平均扩散传导至该散热器91，导致该现有散热模组9的散热效果降低；再者，该风扇92与该散热器91之间也未具有可提升结合稳固性的设计，导致该风扇92运作过程中，容易产生松动等问题。更重要的是，即使有相关业者欲直接于该散热器91与该灯座94之间置入如图2 所示的均热片83等构件，但由于该散热器91的特殊结构设计，导致该风扇92所导引的气流必须轴向通过各该鳍片912之间；因此，倘若另增设的均热片的设置位置不适当，或未能妥善考量均热片与该风扇92之间的相对位置关系时，则额外增设的均热片将可能造成气流轴向流通时极大的阻碍，反而降低该风扇92的驱风效果，因此，该现有散热模组9确有加以改善的必要。
发明内容
本发明目的是改良上述现有散热模组的缺点，提供一种以均热件搭配可供气流轴向流通的散热器，进而可提升散热效果的散热模组。本发明又一目的，提供一种可有效避免均热件阻碍气流流通的散热模组。本发明另一目的，提供一种使风扇与散热器可稳固结合的散热模组。为达到前述发明目的，本发明所运用的技术内容如下一种散热模组，包含一散热器、一风扇及一均热件。该散热器具有一中心体，该中心体的外周面设有数个鳍片；该风扇结合于该散热器的一端，且该风扇具有一扇框，该扇框设有一轴向气流通道，该轴向气流通道内侧设置可旋转工作的一扇轮，该扇轮设有一轮毂， 该轮毂的外周面设有数个叶片，在该扇轮的径向上，该轴向气流通道具有一最大口径；该均热件结合于该散热器的另一端。其中该轮毂在径向上的最大外径等于或小于该中心体在径向上的最大外径，该风扇的轴向气流通道的最大口径大于该均热件在径向上的最大外径。 借此，可达到提升散热效果、确保风扇所驱动的气流可顺利流通及使风扇与散热器稳固结合等功效。所述风扇的各叶片构成一径向旋转范围，该径向旋转范围大于该均热件在径向上的最大外径；借此，可防止该中心体造成气流轴向流通时的阻碍，以达到提升驱风效果的功效。所述散热器的中心体设有相对的一第一端面及一第二端面，该扇框的轴向气流通道内侧设置一基座，该基座结合用以驱动该扇轮旋转的一马达，且该基座贴接于该中心体的第一端面；借此，以达到提升该风扇与该散热器彼此结合稳固性的功效。所述风扇的扇框结合数个固定元件，该散热器的任意二个鳍片的相对表面分别设有一凹槽，该凹槽的延伸方向与该扇轮的轴向平行，各该固定元件置入各该凹槽以形成定位，且具有该凹槽的数个鳍片共同夹固该数个固定元件；借此，该鳍片的表面更易于加工出该凹槽结构，并同样可利用该凹槽防止该风扇脱落，以达到提升该散热器的制作便利性等功效。所述风扇的扇框结合数个固定元件，该散热器的任意数个鳍片分别设有一固定孔，该固定孔的延伸方向与该扇轮的轴向平行，各该固定元件结合各该固定孔；借此，以达到有效防止该风扇脱落的功效。所述散热器的中心体设有相对的一第一端面及一第二端面，该均热件贴接于该中心体的第二端面；借此，以达到提升该均热件与该散热器彼此结合稳固性的功效。所述基座具有一最大外径，该均热件在径向上的最大外径等于或大于该中心体在径向上的最大外径；借此，可令该均热件与该中心体的结合面积增加，以达到提供更佳的结合稳固性等功效。所述均热件在径向上的最大外径等于该轮毂在径向上的最大外径；借此，使该扇轮所驱动的气流可更不受阻碍地通过该均热件，以达到提升散热效果及有效防止扰流的功效。
所述中心体、均热件及该扇轮的轮毂分别具有一中心轴线，该轮毂的中心轴线对位该中心体及均热件的中心轴线；借此，令形成于该轮毂的外周面的各叶片所驱动的气流可更顺利流通于该中心体周围所形成的各鳍片，以达到提升散热效果及有效防止扰流的功效。
图1第一种现有散热模组的立体分解图。图2第一种现有散热模组的组合示意图。图3第二种现有散热模组的立体分解图。图4本发明散热模组的立体分解图。图5本发明散热模组的组合剖视图。图6本发明散热模组的散热器另一实施方式的立体分解图。图7本发明散热模组的散热器另一实施方式的俯视图。主要元件符号说明1散热器11中心体111第一端面112第二端面12鳍片121固定孔 122凹槽2风扇
21扇框211基座212穿孔22马达
23扇轮231轮毂232叶片24轴向气流通道
3均热件4热源5固定元件8散热模组
81散热器811基板812鳍片82风扇装置
83均热片84中央处理器9散热模组91散热器
911中心柱912鳍片92风扇93灯罩
94灯座
具体实施例方式为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图4及5所示，本发明较佳实施例的散热模组包含一散热器1、一风扇2及一均热件3。该风扇2结合于该散热器1的一端，该均热件3则结合于该散热器1的另一端，使该散热器1可位于该风扇2及该均热件3之间。该散热器1具有一中心体11，该中心体11在轴向上设有一第一端面111及一第二端面112，且该中心体11的外周面设有数个鳍片12，各该鳍片12径向朝外延伸且位于该第一端面111及该第二端面112之间；又，在该中心体11的径向上，该中心体11具有一最大外径D1。该风扇2结合于该散热器1的一端；更详言之，如图5所示，该风扇2较佳具有一扇框21，该扇框21设有一轴向气流通道24，该轴向气流通道M内侧设置一基座211，该基座211另结合一马达22，该马达22可用以驱动一扇轮23旋转工作，该扇轮23具有一轮毂 231，该轮毂231的外周面设有数个叶片232，在该扇轮23旋转工作的过程中，各该叶片232 可构成一径向旋转范围R ；又，在该扇轮23的径向上，该轮毂231也具有一最大外径D2，该轴向气流通道M具有一最大口径X。该均热件3结合于该散热器1的另一端，使该散热器1可位于该风扇2及该均热件3之间，而该均热件3更可供结合一热源4，该热源4可为灯座、中央处理器或其他必须进行散热的各式电子产品等；更详言之，该均热件3为可将该热源4所产生的高热均勻扩散于该均热件3的表面，并将该高热平均传导至该散热器1的各种介质。再者，在该扇轮23的径向上，该均热件3也具有一最大外径D3。本发明散热模组的主要技术特征在于该轮毂231在径向上的最大外径D2等于或小于该中心体11在径向上的最大外径D1，该风扇2的轴向气流通道M的最大口径X大于该均热件3在径向上的最大外径D3。更详言之，当该轮毂231的最大外径D2等于或小于该中心体11的最大外径Dl时，即可确保该扇轮23于旋转工作后，各该叶片232所驱动的气流可顺利进入各该鳍片12之间，以增加整体驱风量；又，当该风扇2的轴向气流通道M的最大口径X大于该均热件3的最大外径D3时，更可确保前述流动于各该鳍片12之间的气流，不会受到该均热件3的阻碍，以供该气流可顺利流出各该鳍片12之间；借此，本发明散热模组的均热件3设计，用以搭配可供气流轴向流通的散热器1等构件，以提升导热效果及避免产生扰流；更重要的是，该扇轮23在导引气流轴向通过各该鳍片12之间的间隙时，除可有效增加整体驱风量之外，更可防止如均热件3等构件造成气流轴向流通时的阻碍，以有效提升该风扇2的驱风效果，因此，本发明散热模组确实可提升整体散热效果。借助上述本发明散热模组的结构设计概念，本发明散热模组也可进一步包含如下所述的至少一附属结构特征或其组合，使本发明散热模组的功能更趋近于完善，其中如图4所示，该风扇2的径向旋转范围R较佳大于该均热件3在径向上的最大外径D3 ；借此，该扇轮23在导引气流轴向通过各该鳍片12之间的间隙时，更可防止如该中心体11等构件造成气流轴向流通时的阻碍，以有效提升该风扇2的驱风效果。如图4所示，该散热器1的任意数个鳍片12较佳分别设有一固定孔121，各该固定孔121的延伸方向与该扇轮2的轴向相互平行，而该风扇2的扇框21较佳也设有数个穿孔 212 ；当该风扇2与该散热器1相互结合后，各该穿孔212可对位各该固定孔121，以供数个固定元件5穿伸该穿孔212后锁固各该固定孔121，以确保结合于该散热器1的风扇2不会任意脱落。如图5所示，该中心体11及该均热件3皆可为任何具有中心轴线的几何形体，举例而言，本发明揭示该中心体11及该均热件3皆为一圆柱体；又，基于该扇轮23的轮毂231 也具有一中心轴线条件下，该轮毂231中心轴线较佳对位该中心体11及均热件3的中心轴线；借此，令形成于该轮毂231的外周面的各叶片232所驱动的气流可顺利流通于该中心体 11周围所形成的各鳍片12，并可顺利通过该均热件3。如图5所示，该风扇2的基座211可贴接于该散热器1的中心体11的第一端面111，借此，以增加该风扇2与该散热器1彼此之间的结合稳固性。如图5所示，该均热件3可贴接于该散热器1的中心体11的第二端面112，借此， 以增加该均热件3与该散热器1彼此之间的结合稳固性；又，该均热件3在径向上的最大外径D3较佳大于或等于该中心体11在径向上的最大外径D1，以增加该均热件3与该第二端面112的结合面积，进而更进一步提升该均热件3与该散热器1彼此之间的结合稳固性。 再者，该均热件3在径向上的最大外径D3更可等于该轮毂231在径向上的最大外径D2，使该扇轮23所驱动的气流可更不受阻碍地通过该均热件3。请再参照图4所示的散热器1各固定孔121的结构设计，由于各该固定孔121自该鳍片12的一侧端面贯穿至至一侧端面，因此，于加工工艺上仍较为不便；为此，本发明更可借助如图6所示的实施例取代该固定孔121设计，以提供更为简易的加工工艺，提升制造便利性。更详言之，该散热器1的任意二个鳍片12的相对表面分别设有一凹槽122，该凹槽122的延伸方向与该扇轮2的轴向平行，并可将该二相对凹槽122设定为一定位凹槽组， 该定位凹槽组可视使用者需求设置为一组以上也即选择其他鳍片12形成相同结构的该二相对凹槽122。借此，如图7所示，揭示二组该定位凹槽组，其中任一定位凹槽组的二个凹槽122皆呈相对设置，因此，当该风扇2与该散热器1相互结合后，各该穿孔212可对位各该凹槽122，以供数个固定元件5穿伸该穿孔212后置入各该凹槽122，各该凹槽122可用以定位各该固定元件5，其中每一组具有该二相对凹槽122的鳍片12皆可分别共同夹固其中二个固定元件5，同样可确保结合于该散热器1的风扇2不会任意脱落。由上得知，本发明散热模组可达到如下所述的功效本发明散热模组的均热件3可将该热源4所产生的高热将均勻扩散于该均热件3 的表面；再者，该均热件3更可搭配该散热器1的设计，由于该风扇2所导入的气流可轴向通过该散热器1的各鳍片12之间的间隙，因此，兼可有效避免气流产生扰流现象，以达到加乘提升散热效果的功效。本发明散热模组的轮毂231的最大外径D2等于或小于该中心体11的最大外径 Dl，以及该风扇2的轴向气流通道M的最大口径X大于该均热件3的最大外径D3 ；因此， 确保各该叶片232所驱动的气流不会受到该中心体11及该均热件3的阻碍，以达到令气流可顺利流通的功效。本发明散热模组的风扇2可稳固结合于该散热器1的一端，借此，以达到提升结合稳固性的功效。
权利要求
1.一种散热模组，其特征在于包含一个散热器，具有一个中心体，该中心体的外周面设有数个鳍片；一个风扇，结合于该散热器的一端，该风扇具有一个扇框，该扇框设有一个轴向气流通道，该轴向气流通道内侧设置可旋转的一个扇轮，该扇轮设有一个轮毂，该轮毂的外周面设有数个叶片，在该扇轮的径向上，该轴向气流通道具有最大口径；及一个均热件，结合于该散热器的另一端；其中该轮毂在径向上的最大外径等于或小于该中心体在径向上的最大外径，该风扇的轴向气流通道的最大口径大于该均热件在径向上的最大外径。
2.依权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该风扇的各叶片构成径向旋转范围，该径向旋转范围的外径大于该均热件在径向上的最大外径。
3.依权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该散热器的中心体设有相对的一个第一端面及一个第二端面，该扇框的轴向气流通道内侧设置一个基座，该基座结合用以驱动该扇轮旋转的一个马达，且该基座贴接于该中心体的第一端面。
4.依权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该风扇的扇框结合数个固定元件，该散热器的任意两个鳍片的相对表面分别设有一个凹槽，该凹槽的延伸方向与该扇轮的轴向平行，各该固定元件置入各该凹槽以形成定位，且具有该凹槽的数个鳍片共同夹固该数个固定元件。
5.依权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该风扇的扇框结合数个固定元件，该散热器的任意数个鳍片分别设有一个固定孔，该固定孔的延伸方向与该扇轮的轴向平行，各该固定元件结合各该固定孔。
6.依权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该散热器的中心体设有相对的一个第一端面及一个第二端面，该均热件贴接于该中心体的第二端面。
7.依权利要求6所述的散热模组，其特征在于，该均热件在径向上的最大外径等于或大于该中心体在径向上的最大外径。
8.依权利要求6所述的散热模组，其特征在于，该均热件在径向上的最大外径等于该轮毂在径向上的最大外径。
9.依权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的散热模组，其特征在于，该中心体、均热件及该扇轮的轮毂分别具有中心轴线，该轮毂的中心轴线对位该中心体及均热件的中心轴线。
全文摘要
一种散热模组，包含一散热器、一风扇及一均热件。该散热器具有一中心体，该中心体的外周面设有数个鳍片；该风扇结合于该散热器的一端，且该风扇具有一扇框，该扇框设有一轴向气流通道，该轴向气流通道内侧设置一扇轮，该扇轮设有一轮毂，该轮毂的外周面设有数个叶片，在该扇轮的径向上，该轴向气流通道具有一最大口径；该均热件结合于该散热器的另一端。其中该轮毂在径向上的最大外径等于或小于该中心体在径向上的最大外径，该风扇的轴向气流通道的最大口径大于该均热件在径向上的最大外径。借此，以提升散热效果，并确保风扇所驱动的气流可顺利流通，以及令风扇与散热器可稳固结合。
文档编号H01L23/367GK102262427SQ20101018584
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者洪银树, 蔡期琮 申请人:昆山广兴电子有限公司