专利名称：环形框架吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械吊具，具体地讲，本实用新型涉及一种起吊大型圆盘类齿轮的环形框架吊具。
背景技术：
重型货车配套的螺伞齿轮直径达数百毫米，坯料重达数拾公斤，在机械加工过程中的装卸作业通常由辅助工协助实施。尽管现有技术简便，能够有效组织生产。但是，大批量生产时，人工装卸作业显露出劳动强度大、工效低、安全性差等实际问题。另外，多人装卸作业讲究协调性，协调不好易产生安全问题。总的来说，现有技术不适合大批量生产应用。
实用新型内容本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、装卸容易、起吊安全的环形框架吊具。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。环形框架吊具，它由框架、压块和螺栓组成。所述框架为圆环形刚性构件，圆周上均布至少3只径向螺孔，框架外壁顶部固定连接矩形吊座，吊座顶部居中设有吊环。所述螺栓从框架外壁上的径向螺孔中由外向内旋入。其改进之处在于所述压块为平面圆弧形块， 其横向截面为角形，压块外凸部与螺栓端头卡位连接构成径向联动结构。上述结构中，压块压紧面半径&值等于工件的半径值，R2值比框架内圆半径R1值小15mm 25mm。压块的材质为铜金属。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1、螺旋夹紧结构简单，制造容易；2、机械吊装可靠性好，装卸操作安全，劳动强度低；3、外置的环形框架具有保护罩作用，避免吊装时发生工件与机床磕碰。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。图1所示的环形框架吊具，它由框架1、压块2和螺栓3组成。所述框架1为圆环形刚性构件，圆周上均布至少3只径向螺孔，框架1外壁顶部固定连接矩形吊座3. 2，吊座 3. 2顶部居中设有吊环3.1。所述螺栓3从框架1外壁上的径向螺孔中由外向内旋入。所述压块2为平面圆弧形块，其横向截面为角形，压块2的外凸部与螺栓3端头卡位连接构成径向联动结构。本实旋例中吊装的工件是陕汽450螺伞齿轮，半径为225mm，压块2压紧面半径&同工件半径值相同。压块2内置在框架1中且随螺栓3径向调节松紧，所以压块2压紧面半径&小于框架1内圆半径R1，本实施例中R1取值为250mm。本实施例中因吊装的工件尺寸相对较小，框架1圆周上仅设3只均布的螺孔就能满足安全吊装要求。压块2用铜质材料制造，避免在工件上留下压迹。 本实用新型实际应用时就近装卸工件。安装时先按工件外圆尺寸粗调3只压块2 的位置，再将其中1只压块2外移留下安装空间，待工件安装到位再旋紧外移的压块2，使之径向压紧工件，然后用起吊设备钩住吊环3. 1运至机加工位置，旋松1只螺栓3就可取下工件。反之操作，可从机加工位置吊运已加工的工件至仓储位置。整个装卸操作安全，劳动强度低，而且外置的环形框架1具有保护罩作用，避免吊装时发生工件与机床磕碰。
权利要求1.一种环形框架吊具，它由框架(1)、压块(2)和螺栓(3)组成；所述框架(1)为圆环形刚性构件，圆周上均布至少3只径向螺孔，框架(1)外壁顶部固定连接矩形吊座(3. 2)，吊座 (3. 2)顶部居中设有吊环(3. 1)；所述螺栓(3)从框架(1)外壁上的径向螺孔中由外向内旋入；其特征在于所述压块(2)为平面圆弧形块，其横向截面为角形，压块(2)外凸部与螺栓 (3)端头卡位连接构成径向联动结构。
2.根据权利要求1所述的环形框架吊具，其特征在于所述压块(2)压紧面半径&值等于工件的半径值，&值比框架(1)内圆半径队值小15mm 25mm。
3.根据权利要求1所述的环形框架吊具，其特征在于所述压块(2)的材质为铜金属。
专利摘要本实用新型公开了一种环形框架吊具，它由框架、压块和螺栓组成。所述框架为圆环形刚性构件，圆周上均布至少3只径向螺孔安装螺栓。框架外壁顶部固定连接吊座，吊座顶部居中设有吊环。所述压块位于框架内，压块的外凸部与螺栓端头卡位连接构成径向联动结构。本实用新型就近装卸工件，由于采用可靠性高的螺旋式夹紧结构，确保装卸操作安全，劳动强度低，而且外置的环形框架具有护罩作用，避免吊装时发生工件与机床磕碰。本实用新型特别适合批量生产大件齿轮及圆盘类零件的吊装。
文档编号B66C1/44GK202321988SQ20112033864
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者陈淑 申请人:江苏飞船股份有限公司