印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜以及制造方法，本发明的液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜是通过喷墨方式喷涂于印刷电路板表面需被覆盖的部位后经低温烘烤直接形成于印刷电路板表面，可搭配卷对卷平台式喷墨机连续性生产，因此具有超薄型、遮蔽线路、柔软性佳、可挠性佳、无离型纸化符合环保作业、加工性无屑产生以及高TG等特性，适用于翻盖手机、滑盖手机、数字照相机、数字摄影机、平板计算机及智能型手机等。
【专利说明】印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种覆盖于印刷电路板以起保护和防焊作用的保护膜及其制造方法，具体涉及一种无需接着剂层的保护膜及其制造方法。
【背景技术】
[0002]小型电子产品不仅要向更小型、轻量化发展，更具自由度的设计性也是一大要素。小型电子产品的配线材料大多采用设计自由度高、弯曲性良好的软性印刷电路板(Flexible Printed Circuit,以下简称FPC),在FPC领域,不仅是针对主流的智能型手机，对触控面板设计的新需求也在不断扩大。软性印刷电路板(FPC) —般由成型有线路的基板和聚酰亚胺(PD保护膜两部分构成，并且FPC在不断向高速度化、高饶曲、发展的同时制定了各种厚度、作业性的对策。
[0003]FPC的传统保护膜材料，主要是以聚酰亚胺(PI)膜和接着剂(Adhesive)的两层结构保护膜为主，除此之外，还有非感旋光性聚亚酰胺保护膜和自身感光型聚亚酰胺保护膜，不同的保护膜通过不同的作业方式应用于FPC:
[0004](I)传统的PI膜与接着剂(Adhesive)构成的两层结构的保护膜:该保护膜原材以PI膜+接着剂+离形纸三层组合；
[0005]PI膜:一般软性印刷电路板常用规格为l/2mif Imil厚度；
[0006]接着剂一般共分为:
[0007]I)压克力系:不需冷藏保存，于室温下存放即可；
[0008]2)环氧胶系:需冷藏保存于10度C以下；
[0009]作业时，需先针对线路上预留的开口，于保护膜上以物理方法先行以模具冲孔成型或以NC机台钻孔。再贴合于已成线路的基板上，一般以快压方式160°C ?190°C高温压合后，搭配160°C温度烘烤硬化完成，另有以传压方式制作，一般以160°C ?175°C长时间压合固化，该传压制作优点为量大，不需另行烘烤时间，但快压方式生产弹性相对较差。
[0010]由上可知，传统PI膜+接着剂的保护膜的结构及作业方式易产生下述缺陷:由于有胶层，因此保护膜厚度较厚；环氧胶导致保护膜储存环境严苛；饶曲性不佳；需用离型纸，且离形纸易落屑产生异物；高温加工易爆板；溢胶量不易控制。
[0011](2)非感旋光性聚亚酰胺保护膜:作业时于已成线路的基板表面覆盖一层非感旋光性聚亚酰胺保护膜，再于其保护膜表面覆盖一层UV感光光阻膜，运用UV曝光原理，再用药液去除预留开口处的光组及保护膜后，再以烘烤方式硬化完成，此保护膜及作业方式的缺点是造成软性印刷电路板制程较繁琐，成本高，且挠曲性不佳。
[0012](3)自身感光型聚亚酰胺保护膜:作业时于已成线路的基板表面覆盖一层自身感旋光性聚亚酰胺保护膜，由于其本身已具备光阻特性，直接以UV曝光作业，再以药液去除预留开口处保护膜后，以后烘烤方式硬化完成。此保护膜及作业方式的缺点是成本高、饶曲性不佳且保护膜储存环境严苛。
【发明内容】
[0013]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜及其制造方法，本发明的保护膜是通过喷墨后低温烘烤的方式直接形成于印刷电路板表面，具有超薄型、黄色遮蔽、柔软性佳、可挠性佳、无离型纸化符合环保作业、加工性无屑产生以及高TG(玻璃态转化温度)等特性，用来取代一般保护膜材料，优于传统聚酰亚胺保护膜(薄胶薄PI)、感光型PI (或压克力系)保护膜以及非感光型PI保护膜(需上光阻)，适用于翻盖手机、滑盖手机、数字照相机、数字摄影机、平板计算机以及智能型手机等。
[0014]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0015]一种印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜，具有直接喷涂于已成型线路基板表面并经烘烤而成的液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜，所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜形成于已成型线路基板表面需被覆盖的部位，所述已成型线路基板表面上未覆盖所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜的位置形成开窗部。
[0016]所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜的厚度为5?15 μ m,较佳的是5?12 μ m。
[0017]上述印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜的制造方法如下:将加入有黄色物质的聚酰胺酰亚胺的前体组合物溶液采用喷墨方式喷涂于已成型线路基板表面上需要覆盖的部位并经过烘烤形成所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜，烘烤温度为170?200°C，烘烤时间为I?1.5小时。
[0018]可以采用卷对卷(ROLL TO ROLL)平台式喷墨机将所述加入有黄色物质的聚酰胺酰亚胺的前体组合物溶液喷涂于已成型线路基板表面需被覆盖的部位。
[0019]本发明的有益效果是:本发明的印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜具有直接形成于已成型线路基板表面的液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜，因此无需胶层、无需光阻且制程简单，且具有超薄型、黄色遮蔽、柔软性佳、可挠性佳、无离型纸化符合环保作业、力口工性无屑产生以及高TG (玻璃态转化温度)等特性，用来取代一般保护膜材料，优于传统聚酰亚胺保护膜(薄胶薄PI)、感光型PI (或压克力系)保护膜以及非感光型PI保护膜(需上光阻)，可搭配卷对卷(ROLL T0R0LL)平台式喷墨机连续性大量生产，适用于翻盖手机、滑盖手机、数字照相机、数字摄影机、平板计算机以及智能型手机等。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下通过特定的具体实例说明本发明的【具体实施方式】，本领域普通技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0022]实施例:一种印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜，具有直接喷涂于已成型线路基板2表面并经烘烤而成的液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜1，所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜I直接形成于已成型线路基板2表面需被覆盖的部位，所述已成型线路基板表面上未覆盖所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜I的位置形成开窗部3。
[0023]所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜I的厚度为5?15 μ m，较佳的是5?12 μ m。[0024]上述印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜的制造方法如下:将加入有黄色物质的聚酰胺酰亚胺的前体组合物溶液采用喷墨方式喷涂于已成型线路基板表面上需要覆盖的部位并经过烘烤形成所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜1，烘烤温度为170~200°C，烘烤时间为I~1.5小时。
[0025]可以采用卷对卷平台式喷墨机将所述加入有黄色物质的聚酰胺酰亚胺的前体组合物溶液喷涂于已成型线路基板表面需被覆盖的部位。
[0026]其中，喷涂的具体步骤是:将已成型线路基板摆放于卷对卷平台式喷墨机内的固定位置，喷墨机内图像传感器确认线路上的定位导体并进行对位微调移动使线路精准对位，然后喷墨机根据已经设定好的设计图像进行以加入有黄色物质的聚酰胺酰亚胺的前体组合物溶液为原料的喷墨式喷涂，喷墨厚度为5 μ m~12 μ m，喷涂后使加入有黄色物质的聚酰胺酰亚胺的前体组合物溶液在已成型线路基板表面形成需覆盖位置的覆盖部及未覆盖位置的开窗部。
[0027]本发明中所述聚酰胺酰亚胺(PAI)是指主链上有一酰胺基团以及酰亚胺基团结
构的聚合物，其化学分子如下:
[0028]
【权利要求】
1.一种印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜，其特征在于:具有直接喷涂于已成型线路基板(2)表面并经烘烤而成的液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜(1)，所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜(I)直接形成于已成型线路基板(2)表面需被覆盖的部位，所述已成型线路基板表面上未覆盖所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜(I)的位置形成开窗部(3)。
2.如权利要求1所述的印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜，其特征在于:所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜(I)的厚度为5?15 μ m。
3.如权利要求2所述的印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜，其特征在于:所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜(I)的厚度为5?12 μ m。
4.一种如权利要求1、2或3所述的印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜的制造方法，其特征在于:将加入有黄色物质的聚酰胺酰亚胺的前体组合物溶液采用喷墨方式喷涂于已成型线路基板表面上需要覆盖的部位并经过烘烤形成所述液态烘烤型黄色聚酰胺酰亚胺膜(I)，烘烤温度为170?200°C，烘烤时间为I?1.5小时。
5.如权利要求4所述的印刷电路板用黄色聚酰胺酰亚胺保护膜的制造方法，其特征在于:采用卷对卷平台式喷墨机将所述加入有黄色物质的聚酰胺酰亚胺的前体组合物溶液喷涂于已成型线路基板表面需被覆盖的部位。
【文档编号】H05K1/02GK103635009SQ201210308257
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月28日 优先权日:2012年8月28日
【发明者】李建辉, 林志铭, 梅爱芹, 陈辉 申请人:昆山雅森电子材料科技有限公司