专利名称：油液收集绞龙槽的制作方法
技术领域：
本发明所述的油液收集绞龙槽，涉及一种分离净化设备用绞龙槽。
背景技术：
现在的分离净化装置上使用的排渣用的绞龙槽，将铁屑等废渣与油液一起排到废渣收集器中排掉，这样极大的浪费了可回收的油液。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的油液收集绞龙槽，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的油液收集绞龙槽。用以解决现有技术中存在的现有绞龙槽将废渣中含带的可回收油液一并排入废渣收集器中排掉，造成了油液的浪费等问题。本发明的技术解决方案是这样实现的本发明所述的油液收集绞龙槽，是由槽体、绞龙及轴所组成；其特征在于绞龙通过定位环装于轴上；轴的两端长于绞龙的部分穿过槽体与外部转动机构相连接；槽体为双层结构，在槽体下部的上壳体上加工有漏液孔；在槽体的一侧壁下部装有出液口 ；在蚊龙转动的终点位置的槽体下部加工有排渣口。本发明所述的槽体的两端通过轴承座装油轴承；轴装于轴承上。当本发明在工作时，废渣经过蚊龙的传送时，废渣中的液体顺着漏液孔流入到槽体夹层中，再经出液口流入到收液箱中。本发明的优点是显而易见的，主要表现在本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便。成本低廉、减少浪费等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
本发明共有I幅附图，其中附图1本发明结构示意图。在图中1、槽体 2、轴承座 3、轴承 4、定位卡环 5、绞龙 6、轴 7、出液口
8、漏液孔。
具体实施例方式本发明的具体实施例如附图所示，是由槽体1、绞龙5及轴6所组成；其特征在于绞龙5通过定位环4装于轴6上；轴6的两端长于绞龙5的部分穿过槽体I与外部转动机构相连接；槽体I为双层结构，在槽体I下部的上壳体上加工有漏液孔8 ;在槽体I的一侧壁下部装有出液口 7 ;在蚊龙5转动的终点位置的槽体I下部加工有排渣口 9。槽体I的两端通过轴承座2装油轴承3 ;轴6装于轴承3上。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种油液收集绞龙槽，是由槽体(I)、绞龙(5)及轴(6)所组成；其特征在于绞龙(5)通过定位环(4 )装于轴(6 )上；轴(6 )的两端长于绞龙(5 )的部分穿过槽体(I)与外部转动机构相连接；槽体(I)为双层结构，在槽体(I)下部的上壳体上加工有漏液孔(8);在槽体(O的一侧壁下部装有出液口(7);在蚊龙(5)转动的终点位置的槽体(I)下部加工有排渣口(9)。
2.根据权利要求1所述的油液收集绞龙槽,其特征在于所述的槽体(I)的两端通过轴承座(2 )装油轴承(3 );轴(6 )装于轴承(3 )上。
全文摘要
本发明所述的油液收集绞龙槽，涉及一种分离净化设备用绞龙槽。是由槽体、绞龙及轴所组成；其特征在于绞龙通过定位环装于轴上；轴的两端长于绞龙的部分穿过槽体与外部转动机构相连接；槽体为双层结构，在槽体下部的上壳体上加工有漏液孔；在槽体的一侧壁下部装有出液口；在蛟龙转动的终点位置的槽体下部加工有排渣口。槽体的两端通过轴承座装油轴承；轴装于轴承上。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便。成本低廉、减少浪费等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型油液收集绞龙槽。
文档编号B30B9/14GK103057146SQ201210500910
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者王同和 申请人:大连凯泓科技有限公司