专利名称：一种设备柜及其护板的制作方法
技术领域：
本发明涉及电气设备领域，尤其是一种设备柜及其护板。
背景技术：
随着电气设备的高度模块化及集成化发展，电子设备柜得到了越来越广泛的应 用。但是，由于多个具有发热特性的电子器件集中在一个设备柜中之后，首先引发的就是 设备柜的剧烈升温问题，而柜内温度的升高将直接导致其中的电子器件的性能的下降，甚 至造成一些设备的失效。因此目前常见的做法是通过外部的相应装置对设备柜进行冷却， 从而保证其在良好的状态下运行，其中最常用的做法就是采用冷空气冲刷设备柜的散热表 面，然而，目前的设备柜要么采用普通的平板作为护板，要么就是在设备柜上增加相应的材 料或器件(如散热翅片)，采用平板作为护板来与冷空气进行热交换的效率低下，对设备柜 的降温作用及其有限，这一点已经在实际生产中得到证实，在设备柜上增加相应的材料或 器件虽然能够在一定程度上提高设备柜的热交换效率，但是却会影响设备柜原有的结构和 功效，甚至会破坏其功能。发明内容
本发明的目的在于提供一种设备柜，以在不影响设备柜本身的结构和功效的前提 下提高设备柜的散热效率。
同时，本发明的目的还在于提供上述设备柜护板。
为了解决上述问题，本发明的设备柜采用以下技术方案一种设备柜，包括骨架以 及固定装配在所述骨架上的护板，护板具有散热表面，所述散热表面为锉刀面，所述锉刀面 由护板的相应侧表面上在设置毛细沟槽后形成。
所述毛细沟槽为互相平行的直沟槽。
所述毛细沟槽分为横向沟槽和与横向沟槽交叉的纵向沟槽。
所述沟槽的横截面为圆弧形、矩形、梯形或者倒置的三角形。
沿相同方向延伸并且相邻的两沟槽之间形成隔带，隔带的横截面为三角形。
本发明的设备柜护板采用以下技术方案设备柜护板，该护板具有散热表面，所述 散热表面为锉刀面，所述锉刀面由护板的相应侧表面上在设置毛细沟槽后形成。
所述毛细沟槽为互相平行的直沟槽。
所述毛细沟槽分为横向沟槽和与横向沟槽交叉的纵向沟槽。
所述沟槽的横截面为圆弧形、矩形、梯形或者倒置的三角形。
沿相同方向延伸并且相邻的两沟槽之间形成隔带，隔带的横截面为三角形。
由于本发明的设备柜将其护板的散热表面设为锉刀面，所述锉刀面由护板的相应 侧表面上在设置毛细沟槽后形成，而散热效率很大程度上依赖于热对流表面的表面积，增 大接触和对流表面积能够提高其散热效率，基于该原理可知，本发明的设备柜将其散热表 面设为锉刀面后大大的增加了其热对流面积，这势必将大大提高设备柜的散热效率，另外，由于所述锉刀面是由护板的相应侧表面上在设置毛细沟槽后形成，毛细沟槽的设置不需要 进入额外的材料和器件，也不会响设备柜的力学、结构、模态等性能，由此可见，本发明的设 备柜在不影响设备柜本身的结构和功效的前提下提高了设备柜的散热效率。
更进一步的，将毛细沟槽设为互相平行的直沟槽可在使用时使毛细沟槽的延伸方 向与冷空气的流向一致，从而加快冷空气的流动，进而增加设备柜的散热效率；将毛细沟槽 分为横向沟槽和与横向沟槽交叉的纵向沟槽，则交叉的毛细沟槽可在护板的散热表面上形 成一个个粒状的小凸起，从而进一步的增大散热表面的面积，加快散热效率，另外，根据热 传递的特性，所述小凸起更容易导热并将热量引导至其尖端(顶部)，这也从另一方面增加 了设备柜的散热效率；将隔带的横截面设为为三角形，可使护板的散热表面上形成一道道 的山脊状凸起，并且凸起的顶部形成一条线，这同样利用了热传递的特性，使得热量更容易 到达凸起的顶部，进而被冷空气带走。
图1是本发明的设备柜的实施例1的结构示意图；图2是图1中的护板的结构示意图；图3是本发明的设备柜的实施例2的护板的结构示意图；图4是本发明的设备柜护板的实施例1的结构示意图；图5是本发明的设备柜护板的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
本发明的设备柜的实施例1，如图1-2所示，包括骨架(图中未显示)和固定装配在 骨架上的护板102，骨架采用框架结构，其结构为现有技术，此处不予赘述，护板102以其外 侧表面为散热面，该散热表面为锉刀面，所述锉刀面由护板的相应侧表面上在设置毛细沟 槽11 (实际中，所述毛细沟槽是十分微小的，但是为了增加视觉效果，附图中对毛细沟槽进 行了放大)后形成，毛细沟槽11为互相平行的直沟槽，其横截面的形状为倒置的三角形，相 邻两毛细沟槽之间形成隔带12，隔带12的横截面为三角形；本实施例中，护板102采用金 属材料制成，毛细沟槽11可通过电火花、刨削或线切割等方式加工而成。
本发明的设备柜的实施例2，如图3所示，本实施例中的设备柜与设备柜的实施例1的区别仅在于，所述毛细沟槽分为横向沟槽和纵向沟槽，横向沟槽与纵向沟槽交叉设置， 横向沟槽与纵向沟槽的横截面形状均为倒置的三角形，二者交叉的位置处形成一个个孤岛 结构13，孤岛结构的顶端形成尖刺。
在本发明的设备柜的其它实施例中，上述实施例1和实施例2中所述的毛细沟槽 的横截面形状还可以为圆弧形、梯形、矩形等；护板的材料还可以为塑料等非金属材料，此 种情况下，可以采用刨削或者模具注塑的方式的加工毛细沟槽，在加工的过程中不受加工 精度的限制。
本发明的设备柜护板的实施例1，如图4所示，本实施例的设备柜护板与上述设备 柜的实施例1中所述的护板的结构相同，此处不予赘述。
本发明的设备柜护板的实施例2，如图5所示，本实施例的设备柜护板与上述设备 柜的实施例2中所述的护板的结构相同，此处不予赘述。
在本发明的设备柜护板的其它实施例中，上述设备柜护板的实施例1和实施例2 中所述的毛细沟槽的横截面形状还可以为圆弧形、梯形、矩形等；护板的材料还可以为塑料等非金属材料，此种情况下，可以采用刨削或者模具注塑的方式的加工毛细沟槽，在加工的过程 中不受加工精度的限制。
权利要求
1.一种设备柜，包括骨架以及固定装配在所述骨架上的护板，护板具有散热表面，其特征在于，所述散热表面为锉刀面，所述锉刀面由护板的相应侧表面上在设置毛细沟槽后形成。
2.根据权利要求1所述的设备柜，其特征在于，所述毛细沟槽为互相平行的直沟槽。
3.根据权利要求1所述的设备柜，其特征在于，所述毛细沟槽分为横向沟槽和与横向沟槽交叉的纵向沟槽。
4.根据权利要求1-3任一项所述的设备柜，其特征在于，所述沟槽的横截面为圆弧形、矩形、梯形或者倒置的三角形。
5.根据权利要求1-3任一项所述的设备柜，其特征在于，沿相同方向延伸并且相邻的两沟槽之间形成隔带，隔带的横截面为三角形。
6.设备柜护板，该护板具有散热表面，其特征在于，所述散热表面为锉刀面，所述锉刀面由护板的相应侧表面上在设置毛细沟槽后形成。
7.根据权利要求6所述的设备柜护板，其特征在于，所述毛细沟槽为互相平行的直沟槽。
8.根据权利要求6所述的设备柜护板，其特征在于，所述毛细沟槽分为横向沟槽和与横向沟槽交叉的纵向沟槽。
9.根据权利要求6-8任一项所述的设备柜护板，其特征在于，所述沟槽的横截面为圆弧形、矩形、梯形或者倒置的三角形。
10.根据权利要求6-8任一项所述的设备柜护板，其特征在于，沿相同方向延伸并且相邻的两沟槽之间形成隔带，隔带的横截面为三角形。
全文摘要
本发明涉及电气设备领域，尤其是一种设备柜及其护板。设备柜包括骨架以及固定装配在所述骨架上的护板，护板具有散热表面，所述散热表面为锉刀面，所述锉刀面由护板的相应侧表面上在设置毛细沟槽后形成；散热效率很大程度上依赖于热对流表面的表面积，增大接触和对流表面积能够提高其散热效率，该设备柜将其散热表面设为锉刀面后大大增加了其热对流面积，这势必将提高设备柜的散热效率，另外，由于所述锉刀面是由护板的相应侧表面上在设置毛细沟槽后形成，毛细沟槽的设置不需要进入额外的材料和器件，也不会响设备柜的力学、结构、模态等性能，由此可见，本发明的设备柜在不影响设备柜本身的结构和功效的前提下提高了设备柜的散热效率。
文档编号H05K5/02GK103052289SQ201210542930
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日
发明者雒悦豪 申请人:中航光电科技股份有限公司