专利名称：一种pcb安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PCB安装技术领域，具体地，涉及一种PCB安装结构。
背景技术：
如图1所示，现有的载体夹具(CARRIER JIG，简称JIG) I，是把耐高温双面胶带(简称高温胶带)3粘贴到JIG表面的槽里，把印制电路板(PrintedCircuitBoard，简称PCB，又称印刷电路板、印刷线路板)2粘贴到高温胶带上以固定PCB。但是，在JIG上安装PCB时，会有脱落和粘贴位置不正确的状况，从而影响仪器性倉泛。另外，相应作业完成后需从JIG上摘下PCB时，粘贴在高温胶带上的PCB会变形，工作不稳定；而且，周期性更换高温胶带(大约I 2天更换一次)，难免增加更换费用；而更换高温胶带期间，需停止作业，因此大大的降低了工作效率。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在稳定性差、可靠性差、成本高和工作效率低等缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种PCB安装结构，以实现稳定性好、可靠性好、成本低和工作效率高的优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种PCB安装结构，包括载体夹具、PCB和插接件，在所述载体夹具上开设有用于容纳PCB的凹槽；所述PCB通过插接件，安装在载体夹具上的凹槽中。进一步地，所述凹槽，包括平行设置的第一凹槽和第二凹槽，每个凹槽用于安装一个PCB，在每个凹槽与安装在凹槽中的PCB之间设有至少一个插接件。进一步地，在相邻的两个凹槽之间，设有一对基准边。进一步地，所述插接件，包括用于插入所述载体夹具上凹槽边棱并对凹槽中的PCB进行限位的插脚，以及用于卡在PCB和载体夹具凹槽底部接触处的弹簧。 进一步地，所述插脚，包括用于插入所述载体夹具上凹槽边棱的插口，和所述插口一体式设置、位于所述插口的背面、且用于对凹槽中的PCB进行限位的阶梯形限位块，以及和所述插口及阶梯形限位块一体式设置、位于阶梯形限位块远离插口的一端、且用于安装和限制弹簧的固定块。进一步地，所述弹簧，包括竖直设置在所述插脚的固定块上的螺旋状弹簧本体，以及和所述螺旋状弹簧本体一体式设置、且对称地分布在插脚两侧的一对弹簧臂。本实用新型各实施例的PCB安装结构，由于包括载体夹具、PCB和插接件，在载体夹具上开设有用于容纳PCB的凹槽；PCB通过插接件，安装在载体夹具上的凹槽中；通过该PCB安装结构，把PIN和弹簧安装在JIG上简单快速，把PCB放到JIG上以后PIN把PCB往基准边推动，准确度提高，不会有脱落现象出现，加工结束后在JIG上摘下PCB时不会出现弯曲等现象，所得产品还是保持原有的状态；从而可以克服现有技术中稳定性差、可靠性差、成本高和工作效率低的缺陷，以实现稳定性好、可靠性好、成本低和工作效率高的优点。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1为现有PCB安装结构的结构示意图；图2为本实用新型PCB安装结构的结构示意图；图3为本实用新型PCB安装结构中插接件的结构示意图。结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下1-载体夹具；2_PCB ;21-第一基准边；22_第二基准边；3_高温双面胶带；4-插接件；41-插脚；42-弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。根据本实用新型实施例，提供了一种PCB安装结构。如图2和图3所示，本实施例包括载体夹具(如载体夹具I)、PCB (如PCB2)和插接件(如插接件4)，在载体夹具上开设有用于容纳PCB的凹槽；PCB通过插接件，安装在载体夹具上的凹槽中。该凹槽，可以包括平行设置的第一凹槽和第二凹槽，每个凹槽用于安装一个PCB，在每个凹槽与安装在凹槽中的PCB之间设有至少一个插接件。在相邻的两个凹槽之间，设有一对基准边(如第一基准边21和第二基准边22)。具体地，上述插接件，包括用于插入载体夹具上凹槽边棱并对凹槽中的PCB进行限位的插脚(如插脚41)，以及用于卡在PCB和载体夹具凹槽底部接触处的弹簧(如弹簧42)。该插脚，包括用于插入载体夹具上凹槽边棱的插口，和插口一体式设置、位于插口的背面、且用于对凹槽中的PCB进行限位的阶梯形限位块，以及和插口及阶梯形限位块一体式设置、位于阶梯形限位块远离插口的一端、且用于安装和限制弹簧的固定块。该弹簧，可以包括竖直设置在插脚的固定块上的螺旋状弹簧本体，以及和螺旋状弹簧本体一体式设置、且对称地分布在插脚两侧的一对弹簧臂。上述实施例的PCB安装结构，可以用于PCB的安装及精度的改进技术，JIG不再使用高温胶带，而是使用插脚(PIN)和弹簧(优选为不锈钢弹簧)半永久性的使用(无需更换，因此提高生产效率和降低成本)，PIN和弹簧组装起来的插接件在JIG寿命结束前可以安全使用。使用上述实施例的PCB安装结构，把PIN和弹簧安装在JIG上简单快速，把PCB放到JIG上以后PIN把PCB往基准边推动，准确度提高，不会有脱落现象出现；加工结束后在JIG上摘下PCB时不会出现弯曲等现象，产品还是保持原有的状态。[0027]使用上述实施例的PCB安装结构中的JIG来生产工作的话会减少不良，作业效率会增加两倍；用手工安装JIG改成机器自动装置来安装JIG，作业结束后的状态下，机器自动脱落(拔出产品的作业)。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种PCB安装结构，其特征在于，包括载体夹具、PCB和插接件，在所述载体夹具上开设有用于容纳PCB的凹槽；所述PCB通过插接件，安装在载体夹具上的凹槽中。
2.根据权利要求1所述的PCB安装结构，其特征在于，所述凹槽，包括平行设置的第一凹槽和第二凹槽，每个凹槽用于安装一个PCB，在每个凹槽与安装在凹槽中的PCB之间设有至少一个插接件。
3.根据权利要求2所述的PCB安装结构，其特征在于，在相邻的两个凹槽之间，设有一对基准边。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的PCB安装结构，其特征在于，所述插接件，包括用于插入所述载体夹具上凹槽边棱并对凹槽中的PCB进行限位的插脚，以及用于卡在PCB和载体夹具凹槽底部接触处的弹簧。
5.根据权利要求4所述的PCB安装结构，其特征在于，所述插脚，包括用于插入所述载体夹具上凹槽边棱的插口，和所述插口一体式设置、位于所述插口的背面、且用于对凹槽中的PCB进行限位的阶梯形限位块，以及和所述插口及阶梯形限位块一体式设置、位于阶梯形限位块远离插口的一端、且用于安装和限制弹簧的固定块。
6.根据权利要求5所述的PCB安装结构，其特征在于，所述弹簧，包括竖直设置在所述插脚的固定块上的螺旋状弹簧本体，以及和所述螺旋状弹簧本体一体式设置、且对称地分布在插脚两侧的一对弹簧臂。
专利摘要本实用新型公开了一种PCB安装结构，包括载体夹具、PCB和插接件，在所述载体夹具上开设有用于容纳PCB的凹槽；所述PCB通过插接件，安装在载体夹具上的凹槽中。本实用新型所述PCB安装结构，可以克服现有技术中稳定性差、可靠性差、成本高和工作效率低等缺陷，以实现稳定性好、可靠性好、成本低和工作效率高的优点。
文档编号H05K3/00GK202889790SQ20122036051
公开日2013年4月17日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者李广雨 申请人:天津信兴科技发展有限公司