专利名称：一种起重用伸缩梁及其驱动装置的制作方法
技术领域：
一种起重用伸缩梁及其驱动装置技术领域[0001]本实用新型涉及起重器技术领域，特别涉及一种起重用伸缩梁及其驱动装置。
背景技术：
[0002]目前，用于吊运钢板传统的可伸缩式起重吊梁，吊梁的伸缩有三种驱动方式[0003]第一种采用齿轮、齿条驱动的方式，结构简单。但是，吊梁伸缩距离一般在I. 2米左右，且齿条侧面无支撑，齿条长度在设计时须大于I. 2米的行程，长行程的齿条在制造过程中会存在一定的误差。为了克服传动过程中因制造精度产生的运动误差，使得齿条受法向力而发生弯曲，甚至会因过载而断裂，因此，这无疑增大了断面尺寸和制造精度的要求， 即增加了生产的成本。[0004]第二种采用电力推杆驱动的方式，电力推杆属于标准化装置，组装方便。但是，在伸缩式吊梁的应用中，电力推杆的标准化系列产品的行程一般小于I. 2米，因而对扩大伸缩梁的行程受局限，同时在应用时需要给两组电力推杆增设辅助装置，即增加了生产的成本，且体积庞大不便于安装与维护。[0005]第三种采用电液动推杆的驱动方式，该装置也属于标准化产品，工作方式类似于第二种。但是，上述方式的工作需要配置液压站，体积更为庞大，造价更为昂贵，且在油封磨损时还会漏油而污染环境。[0006]综上所述可知，上述三种驱动方式均存在生产的成本高昂的问题，使得对企业的经济效益不明显。[0007]因此，如何提供一种起重用伸缩梁的驱动装置，以降低生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。实用新型内容[0008]本实用新型的目的是提供一种起重用伸缩梁的驱动装置，以降低生产成本。本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述驱动装置的起重用伸缩梁。[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案[0010]一种起重用伸缩梁的驱动装置，用于驱动伸缩梁沿主梁内部移动，包括[0011]设置在所述主梁内部的同步绳轮；[0012]卷设在所述同步绳轮上，且每组均伸出两个接头的牵引钢丝绳；[0013]设置在所述同步绳轮与所述伸缩梁之间，且一端与所述伸缩梁相连的连接杆；[0014]设置在所述连接杆的另一端的连接板，一组所述牵引钢丝绳的一个接头与所述连接板靠近所述同步绳轮的一面相连，另一个接头通过固定的换向轮与所述连接板远离所述同步绳轮的一面相连。[0015]优选的，上述的驱动装置中，所述连接杆的横截面为工字型。[0016]优选的，上述的驱动装置中，还包括设置在所述连接板上的钢丝绳预紧调节装置， 所述牵引钢丝绳的每一个接头均通过一个所述钢丝绳预紧调节装置与所述连接板相连。[0017]优选的，上述的驱动装置中，还包括设置在所述主梁底部且与所述伸缩梁接触的下承重滚筒。[0018]优选的，上述的驱动装置中，还包括设置在所述主梁顶部且与所述伸缩梁接触的上承重滚筒。[0019]优选的，上述的驱动装置中，还包括与所述同步绳轮的输入轴相连的减速机。[0020]优选的，上述的驱动装置中，还包括开设在所述主梁上，且靠近所述同步绳轮处的同步绳轮安装检修孔。[0021 ] 优选的，上述的驱动装置中，还包括开设在所述主梁上，且靠近所述连接板处的钢丝绳安装检修孔。[0022]一种起重用伸缩梁，包括主梁、分别布置在所述主梁两端的两个伸缩梁和用于驱动所述伸缩梁移动的驱动装置，其中，所述驱动装置为上述任一项所述的驱动装置。[0023]优选的，上述的起重用伸缩梁中，所述牵引钢丝绳包括缠绕方向相同的两组钢丝绳，其中一组沿缠绕方向的首端接头与一个伸缩梁靠近所述同步绳轮的一面相连，另一组沿缠绕方向的尾端接头与另一个伸缩梁靠近所述同步绳轮的一面相连。[0024]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种起重用伸缩梁的驱动装置， 用于驱动伸缩梁沿主梁内部移动，包括设置在主梁内部的同步绳轮；卷设在同步绳轮上， 且每组均伸出两个接头的牵引钢丝绳；设置在同步绳轮与伸缩梁之间，且一端与伸缩梁相连的连接杆；设置在连接杆的另一端的连接板，一组牵引钢丝绳的一个接头与连接板靠近同步绳轮的一面相连，另一个接头通过固定的换向轮与连接板远离同步绳轮的一面相连。 工作时，通过旋转同步绳轮，使得卷设在同步绳轮上的牵引钢丝绳的一端放出，相应的另一端收缩。即在与连接板靠近同步绳轮的一面连接的接头放出时，通过换向轮与连接板远离同步绳轮的一面相连的接头向外拉动连接板，从而使得与连接杆相连的伸缩梁向外伸出； 相反的，当与连接板靠近同步绳轮的一面连接的接头收缩时，另一个接头放出，从而使得伸缩梁向内收缩。同时，利用伸缩梁左右两端的对称相反运动而实现平衡其伸出位置的目的。 本实用新型结构简单，且制造容易，不存在应用标准化部件造价高昂的问题，因此，有效降低了生产成本。[0025]本实用新型还提供了一种起重用伸缩梁，包括主梁、布置在主梁两端的两个伸缩梁和用于驱动伸缩梁移动的驱动装置，其中，所述驱动装置为上述任一项的起重用伸缩梁的驱动装置。由于上述起重用伸缩梁的驱动装置具有上述技术效果，因此，具有该驱动装置的起重用伸缩梁也具有相同的技术效果。
[0026]图I为本实用新型实施例提供的起重用伸缩梁的主视图；[0027]图2为本实用新型实施例提供的起重用伸缩梁的俯视图；[0028]图3为本实用新型实施例提供的起重用伸缩梁的侧视图；[0029]图4为图I中A的局部放大图；[0030]图5为图2中B的局部放大图。[0031]其中，[0032]I为主梁、2为伸缩梁、3为同步绳轮、4为减速机、5为牵引钢丝绳、6为换向轮、7为钢丝绳预紧调节装置、8为钢丝绳安装检修孔、9为同步绳轮安装检修孔、10为下承重滚筒、 11为上承重滚筒、12为连接杆、121为连接板、13为起重磁铁。
具体实施方式
[0033]本实用新型实施例的核心是提供一种起重用伸缩梁的驱动装置，以降低生产成本。本实用新型实施例的另一个核心是提供一种具有上述驱动装置的起重用伸缩梁。[0034]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。[0035]请参考图I-图5，本实用新型实施例公开了一种起重用伸缩梁的驱动装置，用于驱动伸缩梁2使其沿主梁I内部移动，包括设置在主梁I内部的同步绳轮3;卷设在同步绳轮3上，且每组均伸出两个接头的牵引钢丝绳5 ;设置在同步绳轮3与伸缩梁2之间，且一端与伸缩梁2相连的连接杆12 ;设置在连接杆12的另一端的连接板121，一组牵引钢丝绳5的一个接头与连接板121靠近同步绳轮3的一面相连，另一个接头通过固定的换向轮 6与连接板121远离同步绳轮3的一面相连。[0036]工作时，通过旋转同步绳轮3，使得卷设在同步绳轮3上的牵引钢丝绳5的一端放出，相应的另一端收缩。即在与连接板121靠近同步绳轮3的一面连接的接头放出时，通过换向轮6与连接板121远离同步绳轮3的一面相连的接头向外拉动连接板121,从而使得与连接杆12相连的伸缩梁2向外伸出；相反的，当与连接板121靠近同步绳轮3的一面连接的接头收缩时，另一个接头放出，从而使得伸缩梁2向内收缩。同时，利用伸缩梁左右两端的对称相反运动而实现平衡其伸出位置的目的。本实用新型结构简单，且制造容易，不存在应用标准化部件造价高昂的问题，因此，有效降低了生产成本。[0037]为了降低连接杆12的质量，以降低在工作过程中对牵引钢丝绳5的强度要求，本实施中将连接杆12的横截面设置为工字型。本领域技术人员可以理解的是，在具体生产过程中，还可将其设置为中空的圆筒形或中空的正方向，且均在保护范围内。[0038]在实际使用过程中，需要对连接在连接板121上的牵引钢丝绳5进行预紧，以防止牵引钢丝绳5失效，鉴于上述问题，本实施例中还设置了钢丝绳预紧调节装置7。具体的，可将钢丝绳预紧调节装置7设置为预紧螺栓，即通过旋转预紧螺栓使得其上缠绕的牵引钢丝绳5的增多或减少，从而达到调节牵引钢丝绳5的预紧力的目的，进一步的提高牵引钢丝绳 5的使用寿命。[0039]具体的实施例中，在主梁I底部设置有与伸缩梁2接触的下承重滚筒10。设置下承重滚筒10 —方面可起到对伸缩梁2的支撑作用，另一方面通过下承重滚筒10的滚动可降低伸缩梁2在移动过程中与主梁I的摩擦，即有效提高了该装置的使用寿命。[0040]更进一步的实施例中，在主梁I顶部还设置有与伸缩梁2接触的上承重滚筒11。 通过上承重滚筒11和下承重滚筒10的设置可实现对伸缩梁2的限位，同时还能为伸缩梁 2的移动提供导向的作用，此外，更进一步的降低了摩擦力。[0041]为了实现该装置的机械化控制，以进一步降低操作者的劳动强度，本实施例中还包括与同步绳轮3的输入轴相连的减速机4。具体的，该减速机4包括电机和与电机的输出轴相连的减速箱，该减速箱的输出轴与同步绳轮3的输入轴相连，其连接方式为联轴器连接。优选的，将减速机4设置为涡轮减速机，以减少该装置占用的空间体积，便于运输。[0042]在上述技术方案的基础上，本实施中在主梁I上且靠近通过同步绳轮3处还设置了同步绳轮安装检修孔9，通过该孔可完成对同步绳轮3的安装和检修的工作。[0043]同理，在主梁I且靠近连接板121处设置了钢丝绳安装检修孔8，以实现对牵引钢丝绳5的预紧和安装，本领域技术人员还可通过该孔完成对钢丝绳预紧调节装置7、连接杆 12和连接板121以及牵引钢丝绳5的维修工作。[0044]本实施例还公开了一种起重用伸缩梁，包括主梁I、分别布置在主梁I两端的两个伸缩梁2和用于驱动伸缩梁2移动的驱动装置，其中，驱动装置为上述实施例中公开的驱动装置，因此，具有该驱动装置的起重用伸缩梁也具有上述技术效果，在此不再一一赘述。[0045]具体的实施例中，牵引钢丝绳5包括缠绕方向相同的两组钢丝绳，其中一组沿缠绕方向的首端接头与伸缩梁2靠近同步绳轮3的一面相连，另一组沿缠绕方向的尾端接头与另一个伸缩梁2靠近同步绳轮3的一面相连。通过上述设置可保证在减速机4驱动同步绳轮3时，布置在两端的两个伸缩梁2的运动方向相同，即同时向内收缩或向外伸出。具体的实施例中，可设置为在同步绳轮3正转时，牵引钢丝绳5带动与其靠近同步绳轮3的一面相连的连接杆12向靠近同步绳轮3的方向运动，从而实现伸缩梁2收缩；相反的，在同步绳轮3反转时,牵引钢丝绳5带动与其远离同步绳轮3的一面相连的连接杆12向远离同步绳轮3的方向运动，从而实现伸缩梁2外伸。[0046]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1. 一种起重用伸缩梁的驱动装置，用于驱动伸缩梁(2 )沿主梁(I)内部移动，其特征在于，包括 设置在所述主梁(I)内部的同步绳轮(3)； 卷设在所述同步绳轮(3 )上，且每组均伸出两个接头的牵引钢丝绳(5 ); 设置在所述同步绳轮(3)与所述伸缩梁(2)之间，且一端与所述伸缩梁(2)相连的连接杆(12); 设置在所述连接杆(12)的另一端的连接板(121)，一组所述牵引钢丝绳(5)的一个接头与所述连接板(121)靠近所述同步绳轮(3)的一面相连，另一个接头通过固定的换向轮(6)与所述连接板(121)远离所述同步绳轮(3)的一面相连。
2.根据权利要求I所述的驱动装置，其特征在于，所述连接杆(12)的横截面为工字型。
3.根据权利要求I所述的驱动装置，其特征在于，还包括设置在所述连接板(121)上的钢丝绳预紧调节装置(7)，所述牵引钢丝绳(5)的每一个接头均通过一个所述钢丝绳预紧调节装置(7)与所述连接板(121)相连。
4.根据权利要求I所述的驱动装置，其特征在于，还包括设置在所述主梁(I)底部且与所述伸缩梁(2)接触的下承重滚筒(10)。
5.根据权利要求4所述的驱动装置，其特征在于，还包括设置在所述主梁(I)顶部且与所述伸缩梁(2)接触的上承重滚筒(11)。
6.根据权利要求I所述的驱动装置，其特征在于，还包括与所述同步绳轮(3)的输入轴相连的减速机(4)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的驱动装置，其特征在于，还包括开设在所述主梁(I)上，且靠近所述同步绳轮(3 )处的同步绳轮安装检修孔(9 )。
8.根据权利要求7所述的驱动装置，其特征在于，还包括开设在所述主梁(I)上，且靠近所述连接板(121)处的钢丝绳安装检修孔(8)。
9.一种起重用伸缩梁，包括主梁(I )、分别布置在所述主梁(I)两端的两个伸缩梁(2)和用于驱动所述伸缩梁(2)移动的驱动装置，其特征在于，所述驱动装置为上述权利要求1-8任一项所述的驱动装置。
10.根据权利要求9所述的起重用伸缩梁，其特征在于，所述牵引钢丝绳(5)包括缠绕方向相同的两组钢丝绳，其中一组沿缠绕方向的首端接头与一个伸缩梁靠近所述同步绳轮(3)的一面相连，另一组沿缠绕方向的尾端接头与另一个伸缩梁靠近所述同步绳轮(3)的一面相连。
专利摘要本实用新型公开了一种起重用伸缩梁的驱动装置，包括设置在主梁内部的同步绳轮；卷设在同步绳轮上，且每组均伸出两个接头的牵引钢丝绳；设置在同步绳轮与伸缩梁之间，且一端与伸缩梁相连的连接杆；设置在连接杆的另一端的连接板，一组牵引钢丝绳的一个接头与连接板靠近同步绳轮的一面相连，另一个接头通过固定的换向轮与连接板远离同步绳轮的一面相连。工作时，通过旋转同步绳轮，使得卷设在同步绳轮上的牵引钢丝绳的一端放出，相应的另一端收缩，从而完成伸缩梁的伸缩过程。该结构简单，且制造容易，不存在应用标准化部件造价高昂的问题，有效降低了生产成本。本实用新型还公开了一种具有上述驱动装置的起重用伸缩梁。
文档编号B66C13/18GK202808192SQ201220470120
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者黄斌, 黄大启, 任争胜 申请人:株洲悍威磁电科技有限公司