专利名称：用于可塑性薄膜熔合粘接的导磁性金属网的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于可塑性薄膜熔合粘接的导磁性金属网，属电磁金属领域，尤其是针对有环保要求的防水、堵漏工程施工中的可塑料薄膜的熔合粘接。
背景技术：
水资源问题是众所周知的，节约用水已成为我们的国策。为了开源节流，人们修建了大量的蓄水、引水、提水工程，为减少水资源的蓄水和输水损失，防渗工程是必不可少的。房屋地下室、沼气池、污染物防渗池等一些需要防渗堵漏的设施，以及近些年迅速发展的塑料温室大棚等农业生产设施，它们同样也存在着塑料薄膜的粘接问题。水利工程防渗采用的土工布，日常生产、生活需要的塑料薄膜等，它们本质上都是有可塑性的塑料薄膜组成，目前塑料薄膜的粘接主要是采用胶粘剂进行粘接的方法，胶粘剂是由多种化学原料制成的化工产品，几乎都有一定毒性，在对环保有要求的工程中使用胶粘剂进行粘接对工程质量是有负面作用的，尤其是涉及到人们的生活领域方面。另一方面，在粘接质量方面，对胶粘剂的品质及用量要求较高，当塑料薄膜的抗拉强度与接头部分粘接抗拉强度相等时，可以达到质量与成本的最佳平衡，但在正常的工程施工中是很难达到的，为了保证整体的施工质量，往往会造成材料的浪费。再一方面，用胶粘剂粘接的方法对施工的环境要求也有一定的要求，有些胶粘剂常温下使用正常，温度低的话就需要特殊处理，有些胶粘剂必须加热使用，而且施工中这些材料的的毒性更大一些，对施工人员的身体健康会造成一定程度的伤害。
发明内容
目前防水、堵漏工程中可塑性薄膜的粘接是利用化学方法生产的有机物胶粘剂，几乎都含有毒成分，而且施工中不易掌握最佳胶粘剂使用量，容易造成质量问题或者产生胶粘剂的浪费；其次气象环境也会对施工造成较大影响；更重要的问题是会造成污染环境，尤其是会对施工人员的身心健康造成损害。本发明采用如下技术方案:
方案包括两部分内容:可塑性薄膜粘接的材料导磁性材料网(020)和便携式电磁加热设备。导磁性材料网(020)是由电阻率较小的导磁性金属材料组成，是作为一种可塑性薄膜的粘接材料使用的。便携式电磁加热设备是用来向导磁性材料网(020)输送能量的，其电路系统可以将市电、蓄电瓶等多种电源提供的电能变换成大功率高频脉冲，驱动电磁功率输出线圈(102)输出高频脉冲电磁功率。便携式电磁加热设备的底板(100)是由绝缘底板(101)和电磁功率输出线圈(102)组成的。大功率高频脉冲驱动电磁功率输出线圈(102)，通过绝缘底板(101)发送出去，使负载与电路部分彻底隔离，以确保用电安全。
高频脉冲电磁功率遇到导磁性材料，尤其是电阻率较小的导磁性金属材料制作的导磁性材料网(020)，将会使其获得高频脉冲电磁功率产生涡流，成为电磁功率输出线圈(102)的负载；若在一定范围内没有导磁性金属材料，便携式电磁加热设备就处于空载状态。导磁性材料网(020)置于可塑性薄膜的上膜(010)的上膜搭接头(011)与下膜
(030)的下膜搭接头(031)的中间，便携式电磁加热设备在可塑性薄膜的上膜搭接头(011)上移动操作，其发送的高频脉冲电磁功率通过搭接部分的可塑性薄膜作用于导磁性材料网(020)，使导磁性材料网(020)产生涡流而发热，产生的热量可使与其接触的上膜搭接头
(011)和下膜搭接头(031)的接触面产生部分熔化，进而完成可塑性薄膜的熔合粘接。由于导磁性材料网(020)产生的热量被局限在两块塑料薄膜的中间，缓慢的向外散发，很少的能量就可以完成可塑性薄膜的熔合粘接，节能又方便。还需要为设备配置红外测温电路探头，探测导磁性材料网(020)的温度，设备的自动控制电路根据这个温度自动调整发送的高频脉冲电磁功率，使导磁性材料网(020)达到额定的工作温度。导磁性材料网(020)还需要有一定的强度，其金属丝的粗细和网孔大小与需要粘接的上膜(010)及下膜(030)的特性和厚度有关。合适的金属丝直径和网孔大小可以使可塑性薄膜的熔合粘接效果更好。本发明的可塑性薄膜的熔合粘接可以多次重复进行，对接头部位进行无损修复，以方便施工。可以通过熔合的方法进行粘接的面状非导磁性有机物材料，用相同的方法，利用导磁性材料网(020)也可以对其进行熔合粘接。本发明与采用胶粘剂粘接可塑性薄膜的技术相比具有明显的成本优势，尤其采用环保、无毒的导磁性材料制造的导磁性材料网，无论材料来源或者是生产技术都是比较容易的，应用在与人们生产、生活息息相关的水资源的蓄水、输水过程中，其产生的经济和社会效益是无法估量的。
图1为可塑性薄膜粘接的搭接材料结构示意图，010-上膜，011-上膜搭接头，020-导磁性材料网，030-下膜，031-下膜搭接头；
图2为便携式电磁加热设备的电磁加热功率发射底板材料结构示意图，100-底板；
图3为图2的剖面图，101-绝缘底板，102-电磁功率输出线圈。
具体实施例方式如图所示，导磁性材料网(020)是采用环保、无毒的导磁性金属材料制造的网状材料，是作为一种可塑性薄膜的粘接材料使用的。导磁性材料网(020)是由一定强度的导磁性金属丝织成，其金属丝的粗细和网孔大小与需要粘接的可塑性薄膜的上膜(010)及下膜(030)的特性和厚度有关。合适的金属丝直径和网孔大小可以使可塑性薄膜达到最佳的粘接效果。便携式电磁加热设备是参考电磁炉的工作原理设计制造的，包括电源电路、大功率高频脉冲变换电路、红外测温电路、自动控制电路、底板、设备外壳等部件组成。装置的底板(100)是由绝缘底板(101)和电磁功率输出线圈(102)组成的。绝缘底板(101)是由绝缘的非导磁性材料制造的。电磁功率输出线圈(102)按照底板(100)的平面形状进行绕制。大功率高频脉冲驱动电磁功率输出线圈(102)发送高频电磁脉冲功率。导磁性材料网(020)置于需要粘接的可塑性薄膜的上膜(010)的上膜搭接头
(011)与下膜(030)的下膜搭接头(031)的中间，便携式电磁加热设备在可塑性薄膜的上膜搭接头(011)上面移动操作，大功率高频电磁脉冲通过其传递加热功率，作用于可塑性薄膜中间的导磁性材料网(020)，使导磁性材料产生涡流而发热，产生的热量可使与其接触的上膜搭接头(011)和下膜搭接头(031)的接触面产生部分熔化，进而完成可塑性薄膜的熔合粘接。红外测温电路的探头分布于绝缘底板(101)上，避免电磁功率输出线圈(102)对温度测量结果的影响。自动控制电路根据红外测温电路获得的导磁性材料网(020)的温度，控制电磁功率的输出，使导磁性材料网(020)达到额定的工作温度。导磁性材料网(020)可以制作成独立的产品，也可以和可塑性材料制作在一起，还可以和可塑性薄膜的一端制作在一起，以便于使用为宜。可塑性薄膜也可以是塑料板材、包含可塑性材料的土工布等可以通过熔合的方法进行粘接的面状非导磁性有机物材料。该具体实施方式
是一个具体的实施例，不表不本发明只有这一种实施方式。
权利要求
1.一种导磁性材料网(020)，其特征在于:所述的导磁性材料网(020)是由电阻率较小的、环保的、无毒的导磁性金属材料制成的，是一种平面形状的网状结构体，在高频脉冲电磁功率的作用下可以快速发热升温。
2.基于权利I的导磁性材料网，其特征在于:所述的导磁性材料网(020)是由导磁性金属材料板材冲制而成的。
3.基于权利I的导磁性材料网，其特征在于:所述的导磁性材料网(020)是由导磁性金属材料丝编织成的。
4.基于权利2或3的导磁性材料网，其特征在于:所述的导磁性材料网(020)的截面积及网孔尺寸是可调节的，以适应不同性质和厚度的可塑性薄膜熔合粘接的技术要求。
5.基于权利I的导磁性材料网，其特征在于:所述的导磁性材料网(020)是可以剪裁成适当的形状，以满足不同形状的可塑性薄膜熔合粘接要求。
全文摘要
本发明公开了一种导磁性材料网，所述的导磁性材料网(020)是由电阻率较小的、环保的、无毒的导磁性金属材料板材冲制而成的，也可以是所述的金属材料丝编制而成的，是一种平面形状的网状结构体，在高频脉冲电磁功率的作用下可以快速发热升温。导磁性材料网(020)的截面积及网孔尺寸是可变的，以适应不同性质和尺寸的可塑性薄膜熔合粘接的技术要求。导磁性材料网(020)也可以剪裁成适当的形状，以满足不同形状的可塑性薄膜熔合粘接要求。导磁性材料网(020)置于需要粘接的可塑性薄膜接头的中间，导磁性材料网(020)吸收高频电磁脉冲功率发热升温，使可塑性薄膜接头与之接触的两部分部分熔化而粘接。
文档编号H05B6/10GK103152886SQ20131003565
公开日2013年6月12日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者李文忠 申请人:李文忠