悬臂吊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及悬臂吊【技术领域】，是一种悬臂吊装置；其包括悬臂、主轴和联轴法兰；在主轴的中部和上部外侧分别固定有外径依次增大的第一台阶和第二台阶，在悬臂的左侧下端面上有主轴安装孔，联轴法兰的上部位于主轴安装孔内且联轴法兰分别与悬臂和第一台阶固定安装在一起；第二台阶固定安装在悬臂内。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过悬臂、主轴、联轴法兰、第一轴承、第二轴承和第三轴承的配合使用，降低了悬臂和主轴之间的受力，保证了主轴转动时的万向作用和灵活性、同时保护了旋转电机及旋转齿轮不受损坏，具有安全可靠和主轴转动灵活的特点，延长了使用寿命，大大降低了生产成本。
【专利说明】悬臂吊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊装【技术领域】，是一种悬臂吊装置。
【背景技术】
[0002]悬臂吊起重机是为适应现代化生产而制作的新一代轻型吊装设备，配合了可靠性高的环链电动葫芦，尤其适用于短距离，使用频繁，密集性吊运作业。但由于传统的悬吊臂结构单一，一柱擎天时主轴受力非常大，传统的悬臂吊主轴与悬臂采用直接焊接，这样就大大破坏了主轴表面组织结构，最后造成主轴焊接处断裂；同时传统的悬臂吊主轴采用深沟球轴承，当承载轮磨损后，悬臂下垂时，轴承旋转不灵活，负荷自然加重，从而损坏旋转电机和旋转齿轮，大大减少了工具使用寿命，增加了企业成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种悬臂吊装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统的悬吊臂一柱擎天时主轴受力非常大而造成主轴焊接处断裂、承载轮磨损后损坏旋转电机和旋转齿轮从而造成使用寿命短和生产成本高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种悬臂吊装置，包括悬臂、主轴和联轴法兰；在主轴的中部和上部外侧分别固定有外径依次增大的第一台阶和第二台阶，在悬臂的左侧下端面上有主轴安装孔，联轴法兰的上部位于主轴安装孔内且联轴法兰分别与悬臂和第一台阶固定安装在一起；第二台阶固定安装在悬臂内。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在主轴的下部外侧固定有外径小于第一台阶的第三台阶，在第三台阶上套装有轴承座，在轴承座的外侧有上立柱，在上立柱的内侧一体固定有内环台，轴承座套装在上立柱内并座在内环台上，在轴承座的上部、中部和下部内侧沿圆周分别有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一安装槽和第二安装槽相连通，在第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽内分别安装有第一轴承、第二轴承和第三轴承，第一轴承为51226轴承,第二轴承为22226轴承，第三轴承为22226轴承；在主轴的下端固定安装有螺母，螺母压紧在第三轴承的下端面上；在第一台阶的外侧套装有定位法兰，定位法兰和上立柱固定安装在一起。
[0007]上述在第一轴承和第二轴承之间的第三台阶上套装有轴承垫片。
[0008]上述第一安装槽的内径大于第二安装槽的内径。
[0009]上述在主轴和螺母上分别有相对应的螺母销安装孔，在螺母销安装孔内安装有螺母销。
[0010]上述定位法兰和上立柱通过螺栓固定安装在一起；联轴法兰和悬臂通过焊接固定连接在一起。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过悬臂、主轴、联轴法兰、第一轴承、第二轴承和第三轴承的配合使用，降低了悬臂和主轴之间的受力，保证了主轴转动时的万向作用和灵活性、同时保护了旋转电机及旋转齿轮不受损坏，具有安全可靠和主轴转动灵活的特点，延长了使用寿命，大大降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0013]附图中的编码分别为:1为悬臂，2为主轴，3为联轴法兰，4为第一台阶，5为第二台阶，6为螺栓,7为第三台阶,8为轴承座,9为第一轴承，10为第二轴承，11为第三轴承，12为螺母，13为上立柱,14为内环台，15为定位法兰，16为轴承垫片，17为螺母销。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]如附图1所示，该悬臂I吊装置包括悬臂1、主轴2和联轴法兰3 ;在主轴2的中部和上部外侧分别固定有外径依次增大的第一台阶4和第二台阶5，在悬臂I的左侧下端面上有主轴安装孔，联轴法兰3的上部位于主轴安装孔内且联轴法兰3分别与悬臂I和第一台阶4固定安装在一起；第二台阶5固定安装在悬臂I内。这样，通过联轴法兰3降低了悬臂I和主轴2之间的受力，保护了主轴表面组织结构，从而延长了悬臂I和主轴2的使用寿命O
[0018]可根据实际需要，对上述悬臂I吊装置作进一步优化或/和改进:
[0019]如附图1所示，在主轴2的下部外侧固定有外径小于第一台阶4的第三台阶7，在第三台阶7上套装有轴承座8，在轴承座8的外侧有上立柱13，在上立柱13的内侧一体固定有内环台14，轴承座8套装在上立柱13内并座在内环台14上，在轴承座8的上部、中部和下部内侧沿圆周分别有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一安装槽和第二安装槽相连通，在第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽内分别安装有第一轴承9、第二轴承10和第三轴承11，第一轴承9为51226轴承，第二轴承10为22226轴承，第三轴承11为22226轴承；在主轴2的下端固定安装有螺母12，螺母12压紧在第三轴承11的下端面上；在第一台阶4的外侧套装有定位法兰15，定位法兰15和上立柱13固定安装在一起。这样，当承载轮磨损后悬臂I下垂时第一轴承9、第二轴承10和第三轴承11转动灵活度不受影响且负荷不会加重，从而保护了旋转电机及旋转齿轮不受损坏，大大延长了工具的使用寿命，降低了生产成本。
[0020]如附图1所示,在第一轴承9和第二轴承10之间的第三台阶7上套装有轴承垫片16。这样，轴承垫片16可以让悬臂I处于水平位置。
[0021]如附图1所示，第一安装槽的内径大于第二安装槽的内径。
[0022]如附图1所示，在主轴2和螺母12上分别有相对应的螺母销安装孔，在螺母销安装孔内安装有螺母销17。
[0023]如附图1所示，定位法兰15和上立柱13通过螺栓6固定安装在一起；联轴法兰3和悬臂I通过焊接固定连接在一起。这样，便于定位法兰15和上立柱13之间的安装和拆卸；便于联轴法兰3和悬臂I更加牢固的固定连接在一起。
[0024]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种悬臂吊装置，其特征在于包括悬臂、主轴和联轴法兰；在主轴的中部和上部外侧分别固定有外径依次增大的第一台阶和第二台阶，在悬臂的左侧下端面上有主轴安装孔，联轴法兰的上部位于主轴安装孔内且联轴法兰分别与悬臂和第一台阶固定安装在一起；第二台阶固定安装在悬臂内。
2.根据权利要求1所述的悬臂吊装置，其特征在于主轴的下部外侧固定有外径小于第一台阶的第三台阶，在第三台阶上套装有轴承座，在轴承座的外侧有上立柱，在上立柱的内侧一体固定有内环台，轴承座套装在上立柱内并座在内环台上，在轴承座的上部、中部和下部内侧沿圆周分别有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一安装槽和第二安装槽相连通，在第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽内分别安装有第一轴承、第二轴承和第三轴承，第一轴承为51226轴承,第二轴承为22226轴承,第三轴承为22226轴承；在主轴的下端固定安装有螺母，螺母压紧在第三轴承的下端面上；在第一台阶的外侧套装有定位法兰，定位法兰和上立柱固定安装在一起。
3.根据权利要求2所述的悬臂吊装置，其特征在于第一轴承和第二轴承之间的第三台阶上套装有轴承垫片。
4.根据权利要求2或3所述的悬臂吊装置，其特征在于第一安装槽的内径大于第二安装槽的内径。
5.根据权利要求2或3所述的悬臂吊装置，其特征在于主轴和螺母上分别有相对应的螺母销安装孔，在螺母销安装孔内安装有螺母销。
6.根据权利要求4所述的悬臂吊装置，其特征在于主轴和螺母上分别有相对应的螺母销安装孔，在螺母销安装孔内安装有螺母销。
7.根据权利要求2或3所述的悬臂吊装置，其特征在于定位法兰和上立柱通过螺栓固定安装在一起；联轴法兰和悬臂通过焊接固定连接在一起。
8.根据权利要求4所述的悬臂吊装置，其特征在于定位法兰和上立柱通过螺栓固定安装在一起；联轴法兰和悬臂通过焊接固定连接在一起。
9.根据权利要求5所述的悬臂吊装置，其特征在于定位法兰和上立柱通过螺栓固定安装在一起；联轴法兰和悬臂通过焊接固定连接在一起。
10.根据权利要求6所述的悬臂吊装置，其特征在于定位法兰和上立柱通过螺栓固定安装在一起；联轴法兰和悬臂通过焊接固定连接在一起。
【文档编号】B66C23/64GK203392761SQ201320498722
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】刘浩, 邹家政, 许东, 余祥辉 申请人:新疆贝肯能源工程股份有限公司