散热器的制造方法

散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种散热器，其包括底板和立设于所述底板的多个鳍片，鳍片包括平板部(105)和连接部(110)?连接部(110)包括设置为从平板部（105)突出的连结部（106)、与连结部(106)的根部(106a)邻接的孔部（112)、和设置为从平板部（105)突出的定位部（108)。连结部（106)与邻接的鳍片的孔部（112)卡合，定位部(108)与邻接的鳍片的定位部（108)的根部B抵接。该散热器制造容易且冷却性能优良。
【专利说明】散热器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器。

【背景技术】
[0002]散热器中期望高密度地设置散热片，以提高散热性，例如，现有技术中，存在装配由薄板材构成的多个散热片的散热器。
[0003]具体可参见实用新型文献1:日本实用新型注册第3122252号公报。
[0004]然而在实用新型文献I记载的散热器中，散热片的上下具有水平的折叠边，制造散热片时需要较多的材料。另外，为了卡合向凹槽的水平卡合板，卡合底面与突出卡合柄的接合边变窄，有部件脱落的情况。而且，受热面由多个鳍片的折叠边构成，与冷却元件等的接触差，不能充分冷却。
实用新型内容
[0005]本实用新型考虑以上问题，目的在于提供制造容易且冷却性能优良的散热器。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型的散热器包括基板、和立设于所述基板的多个鳍片(fin)，所述鳍片包括平板部和连接部，所述连接部包括设置为从所述平板部突出的连结部、与所述连结部的根部邻接的孔部、和设置为从所述平板部突出的定位部，所述连结部与邻接的所述鳍片的孔部卡合，所述定位部与邻接的所述鳍片的定位部的根部抵接。
[0007]所述连结部可区分成由与所述底板垂直的面成线对称的两部分，
[0008]所述定位部配置为与所述底板平行。
[0009]所述底板包括嵌合所述鳍片的槽，一个所述鳍片中可具有2个以上的所述连结部与所述孔部的卡合。
[0010]一个所述鳍片中可具有3个以上的所述连结部与所述孔部的卡合。
[0011]本实用新型的有益效果是:可以提供制造容易且冷却性能优良的散热器。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是根据本实用新型的实施例的散热器外形的立体图；
[0013]图2是本实用新型的散热器的鳍片和设置用于嵌合鳍片的槽的底板的侧面图；
[0014]图3(a)是弯折加工前的鳍片形状的平面图；
[0015]图3(b)是弯折加工后的鳍片形状的侧面图；
[0016]图3(c)是弯折加工后的鳍片形状的平面图；
[0017]图4(a)是弯折加工前的连接部的立体图，图4(b)是弯折加工中的连接部的立体图，图4(c)是弯折加工后的连接部的立体图；
[0018]图5(a)是弯折加工前的鳍片的包含图4(a)中所示的A_A’线的截面形状的截面图；
[0019]图5(b)是从侧面看弯折加工中的鳍片时的形状的透视截面图；
[0020]图5(c)是从侧面看弯折加工后的鳍片时的形状的透视截面图；
[0021]图6是连接本实用新型的实施例的散热器的多个鳍片时的状态的立体图；
[0022]图7是连接本实用新型的实施例的散热器的多个鳍片时的状态的侧面图；
[0023]图8是本实用新型的鳍片的一部分的形状的扩大侧面图。

【具体实施方式】
[0024]以下，参照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的实施例。
[0025]图1是本实用新型的散热器100的外形概略的立体图。如图1所示，栉状散热器100包括平板状的底板102和多个薄板状的鳍片104。散热器100构成为可以使用水或防冻溶液等冷却介质冷却的例如CPU、集成电路、半导体元件等的各种电子部件、电子仪器、其他各种电器仪器等发热体(未图示)。图1中，在底板102的下面设置发热体(未图示)，在底板的上面并排立设多个鳍片104。如图2所示，多个鳍片104中的每一者立设，且与设置在底板102的上面的槽114分别嵌合。通过多个鳍片104中的每一者立设，且与槽114分别嵌合，优选地，可等间隔并设鳍片104，可以减少并排配置鳍片104所需的定位部108(之后说明)以及连结片106(之后说明)的数目，可以进一步缩短散热器100的制作时间。底板102和各个鳍片104由例如铜、不锈钢、铝等导热性高的材料形成。
[0026]如图3(a)_(c)以及图4 (a) - (c)所示，鳍片104包括平板部105和多个连接部110，各个连接部I1包括连结片106 (连结部)、定位部108 (定位部)、和孔部112。通过对平板部105的一部分打孔并弯折形成连接部110。本实用新型的实施例中，说明了一片鳍片104具有4个连接部的实施方式，但不限于此，连接部可为I个或2个，连接部的数目也可为3个以上。连接部的数目为3个以上，则如后所述，可以提高相邻鳍片之间的导热性能。
[0027]图3(a)是弯折加工前的鳍片104的形状的平面图。如图3(a)所示，弯折加工前的鳍片104包括平板部105、和平板部105的一部分被打孔(穿孔加工)的连接部110。使用例如冲孔等作为用于设置连接部110的平板部105的打孔方法。
[0028]图3(b)是弯折加工后的鳍片104的形状概要的侧面图。如图3(b)所示，连接部110包括连结片106和定位部108。图3 (C)是弯折加工后的鳍片104的形状概要的平面图。如图3(c)所示,鳍片104包括平板部105和多个弯折后的连接部110。
[0029]以下，使用图4(a)_(c)和图5 (a)-(c)，说明弯折加工的鳍片104的成形方法。例如使用模片的模片键合等使用作为鳍片104的弯折加工方法。
[0030]图4(a)是弯折加工前的鳍片104的连接部110的立体图。图5 (a)是弯折加工前的鳍片104的图4(a)中所示连接部110的A-A’截面的截面图。图4(b)是弯折加工中的连接部110的立体图。图5(b)是弯折加工中的鳍片104的连接部110的透视截面图。图4(c)是弯折加工后的鳍片104的连接部110的立体图。图5(c)是弯折加工后的鳍片104的连接部110的透视截面图。
[0031]首先，通过沿着图4(a)和图5(a)中的F1，将笔直的舌片状部分的部位108’朝图4(a)和图5(a)中箭头Yl的方向大致直角弯折，从平板部105切开，形成从平板部105突出设置的定位部108(图4(b)-(c)、图5(b)-(c))。这里，弯折加工后的定位部108和弯折加工前的部位108’为相同材质。本说明书中的“大致直角”不仅包括直角，也包括与弯折形状为直角的实施方式起到等同或基本等同的效果的实施方式，如图4(b)-(c)、图5(b)-(c)所示，弯折部也可具有R(曲线部)。
[0032]另外，通过沿着图4(a)和图5(a)中的F2，将舌片状部分的部位106’朝图4(a)和图5(a)中箭头Y2的方向大致直角弯折，然后沿着图4(b)和图5(b)中的F3，将部位106b’朝图4(b)和图5(b)中箭头Y3方向大致直角弯折，如图4(c)和图5(c)所示，从平板部105切开，形成从平板部105突出设置的连结片106。连结片106包括基部106a(根部)和前端弯曲部106b。弯折加工后的基部106a和弯折加工前的部位106a’，以及弯折加工后的前端弯曲部106b和弯折加工前的部位106b’分别为相同材料。另外，如图4(c)所示，连接部110在基部106a的两侧具有与基部106a相邻的孔部112。如图4(c)所示，连结片106分成由与底板102垂直的面(图4(c)中，包含C-C’虚线、D-D’虚线的面)成为线对称的两部分，定位部108设为与底板102大致平行。通过将连结片106分为两部分，相对所排列的鳍片104施加分离方向的力时，以分成两部分的两处，连结片106可以支撑连接部110，由此可以更加稳定的配置鳍片104。本说明书中的“大致平行”，不仅包括平行，也包括可以起到与平行的实施方式相同效果的范围内的与平行相近的角度。通过以上的弯折加工，鳍片104的连接部110的加工完成。
[0033]以下，使用图6、图7和图8，说明散热器100中多个鳍片104之间的连结实施方式。
[0034]图6是连结散热器100的多个鳍片104时的状态的立体图。另外，图7是连结散热器100的多个鳍片104时的状态的侧面图。图8是用于说明定位部108和定位部108的根部B的位置的鳍片104的一部分的模式扩大侧面图。如图8所示，根部B的位置在定位部108从平板部105切开的地方以及附近。图7中，相对浓一点的颜色表示定位部和连结片，相对淡一点的颜色表示鳍片的平板部和孔部。如图6和图7所示，鳍片104A的定位部108A的前端部与邻接的鳍片104B的定位部108B的根部B抵接。另外，鳍片104A的连结片106A的前端弯曲部106bA与邻接的鳍片104B的孔部112B卡合。同样的，鳍片104B的定位部108B的前端部与邻接的鳍片104C的定位部108C的根部B抵接。另外，鳍片104B的连结片106B的前端弯曲部106bB与邻接的鳍片104C的孔部112C卡合。而且，鳍片104C的定位部108C的前端部与邻接的鳍片104D的定位部108D的根部B抵接。另外，鳍片104C的连结片106C的前端弯曲部106bC与邻接的鳍片104D的孔部112D卡合。而且，鳍片104D的定位部108D的前端部与邻接的鳍片104E的定位部108E的根部B抵接。另外，鳍片104D的连结片106D的前端弯曲部106bD与邻接的鳍片104E的孔部112E卡合。而且，鳍片104E的定位部108E的前端部与邻接的鳍片104F的定位部108F的根部B抵接。另外，鳍片104E的连结片106E的前端弯曲部106bE与邻接的鳍片104F的孔部112F卡合。S卩，通过各个鳍片的各个连结片的前端弯曲部与邻接的鳍片的孔部卡合，定位部的前端与邻接的鳍片的定位部的根部抵接，相邻的鳍片之间以与定位部的切开高度W相同的间隔配置，相邻的鳍片直接相互连结。
[0035]散热器100的鳍片通过具有上述形状，鳍片上下不需要设置朝水平的折叠边，制造散热器时的鳍片材料也减少，可以实现制造成本的降低和散热器重量的降低。
[0036]另外，散热器100的鳍片的连接部由于具备使得鳍片之间不分离的连结片、和使得鳍片之间不接近的定位部，可以更容易得保持鳍片的位置，可更牢固的连结鳍片。
[0037]另外，与在鳍片的上下处设置朝水平的折边、组合面作为受热面的散热器相比，在散热器100中，鳍片的受热面为平面，所以可以更好的与作为冷却对象的元件等的发热体接触，可以充分冷却发热体。
[0038]另外，散热器100中，由于通过连结片和定位部两者连接鳍片，可以在相邻鳍片之间传导热，可以使底板102中的热分布变少，可以充分冷却发热体。
[0039]另外，散热器100中，由于在邻接的鳍片和鳍片之间设置突起状的连结部，可以破坏鳍片的周边部的温度边界层，可以提高散热器100的冷却性能。
[0040]本实用新型不限于上述实施方式，在不脱离本实用新型的精神的范围下可以有各种变形。例如，在本实用新型的实施例中，使用水或防冻溶液等冷却介质的实施方式，也可以使用空气或二氧化碳等气体。
[0041]另外，在上述实施例中，说明了连结片106由与底板102垂直的面(图4(c)中，包含C-C’虚线、D-D’虚线的面)成为线对称的两部分，但是连结片的前端弯曲部也可为不分叉的板状(例如，矩形)，也可分为三部分或四部分等。另外，上述实施例中，说明了定位部108与底板102大致平行设置的实施方式，大致平行以外，只要可保持邻接鳍片之间的间隔即可。
[0042]另外，上述实施例中，说明了底板102具备槽114，在槽114上嵌合鳍片104立设于底板102的实施方式,但也可通过铜焊等在底板102上立设鳍片104。
[0043]另外，在上述实施例中，说明了通过冲孔加工和弯曲加工形成连结片、定位部和孔部的实施方式，但也可使用焊接、粘接等方法安装鳍片104。
[0044]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种散热器，其特征在于，包括底板和立设于所述底板的多个鳍片， 所述鳍片包括平板部和连接部， 所述连接部包括设置为从所述平板部突出的连结部、与所述连结部的根部邻接的孔部、和设置为从所述平板部突出的定位部， 所述连结部与邻接的所述鳍片的孔部卡合， 所述定位部与邻接的所述鳍片的定位部的根部抵接。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述连结部区分成由与所述底板垂直的面成线对称的两部分， 所述定位部配置为与所述底板平行。
3.根据权利要求1或2所述的散热器，其特征在于，所述底板包括嵌合所述鳍片的槽， 一个所述鳍片中具有2个以上的所述连结部与所述孔部卡合。
4.根据权利要求1或2所述的散热器，其特征在于，一个所述鳍片中具有3个以上的所述连结部与所述孔部卡合。
5.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，一个所述鳍片中具有3个以上的所述连结部与所述孔部卡合。
【文档编号】H05K7/20GK204031697SQ201420293604
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】诸井努, 枝义弥, 细川俊之, 荒山寿治, 木村秀人 申请人:株式会社Uacj, 株式会社日轻加工