一种应用轨道炮轨道循环冷却系统和冷却方法与流程

技术特征：
1.一种应用轨道炮轨道循环冷却系统，其特征在于主要由第一气动吸粉泵、轨道炮轨道、气体分离装置、Fe2O3再生产装置和第二气动吸粉泵组成；第一气动吸粉泵和第二气动吸粉泵的出口与轨道炮轨道的喷嘴连接；轨道炮轨道通过管道与气体分离装置连接；气体分离装置通过管道连接Fe2O3再生产装置，Fe2O3再生产装置与第二气动吸粉泵通过管道连接；所述轨道炮轨道主要由反应通道，梯形喷嘴，轨道内壁和轨道外壁组成；所述轨道内壁和轨道外壁组成空心连通的反应通道；反应通道的直径为20‐25mm，轨道外壁的厚度为4.5‐5.5mm，在反应通道入口端靠近外壁一侧设有梯形喷嘴；反应通道为U形结构。2.根据权利要求1所述的应用轨道炮轨道循环冷却系统，其特征在于，所述轨道炮轨道总长为1.5‐2.5m。3.根据权利要求1所述的应用轨道炮轨道循环冷却系统，其特征在于，所述第一气动吸粉泵和第二气动吸粉泵都采用BY粉末气动隔膜泵。4.根据权利要求1所述的应用轨道炮轨道循环冷却系统，其特征在于，所述气体分离装置选用旋风分离器。5.根据权利要求1所述的应用轨道炮轨道循环冷却系统，其特征在于，所述Fe2O3再生产装置是一个内衬为陶瓷材料的填料塔。6.应用权利要求1‐5任一项所述循环冷却系统的冷却方法，其特征在于，多孔活性碳粉和纳米级的三氧化二铁微粒分别由第一气动吸粉泵和第二气动吸粉泵喷射出来，反应介质多孔活性碳粉和纳米级的三氧化二铁微粒进入梯形喷嘴，反应介质经过梯形喷嘴进入反应通道并逐渐的靠近轨道内壁，轨道的内壁为高温，当温度达到临界温度500℃时，多孔活性碳粉和纳米级的三氧化二铁微粒开始发生急剧的吸热化学反应，生成铁和二氧化碳并且带走大量的热量达到使轨道温度降低的效果；在反应轨道内流出的反应残留物铁和二氧化碳通入到气体分离装置，气体分离装置的气流由上至下做回转运动，在回转过程中，铁粉所受离心力较大而被甩到外围，沿器壁在向下的气流和重力的共同作用下向下排除，甩掉铁粉的二氧化碳气流由气体分离装置中央向上被引出，达到分离铁粉和二氧化碳；向下被排出的铁粉经过管道通入到入Fe2O3反应再生产装置，通过氧化反应将铁粉重新氧化生成反应介质纳米级的三氧化二铁微粒，并循环通入到Fe2O3喷射粉末系统，实现循环冷却，轨道炮轨道降温同时维持轨道温度在500℃。