一种保护层、电子设备及制作方法与流程

本发明涉及电子技术领域，特别是涉及一种保护层、电子设备及制作方法。

背景技术：

目前，随着电子信息技术的发展，智能电子设备例如智能手机、平板电脑、笔记本电脑的普及范围正日趋广阔。为了防止电子设备上的显示屏幕被刮擦留下痕迹，人们通常会在电子设备的显示屏幕上贴上保护膜或制作保护层，从而保证显示屏幕的耐久性和长期有效的可视效果。

然而，当电子设备的显示屏幕采用柔性显示屏时，由于柔性显示屏在使用过程中会因需要发生弯曲形变，因此，附着于柔性显示屏上的保护膜或保护层也需要随之发生形变，由此要求应用在柔性显示屏上的保护膜或保护层同时兼具较好的耐磨性和柔韧性。

现有技术中存在两种适用于柔性显示屏的保护层，一种是采用超薄玻璃制作的保护层，然而超薄玻璃保护层的加工难度极大，并且易脆断，很大影响了成品的耐用性。

另一种是采用传统的表面硬化处理技术处理后的显示屏保护膜，然而采用该种方式处理生产的保护膜要么太硬容易导致保护膜在弯折时发生脆断，要么太软导致保护膜不耐刮擦。

可见，现有技术中存在着显示屏幕的保护层不能兼具较好的耐磨性和柔韧性，从而使得现有的显示屏幕保护层在显示屏幕发生弯曲形变时容易发生脆断，或在使用过程中不耐刮擦的技术问题。

技术实现要素：

本申请提供一种保护层、电子设备及制作方法，用以解决现有技术中存在着的显示屏幕的保护层不能兼具较好的耐磨性和柔韧性，从而使得现有的显示屏幕保护层在显示屏幕发生弯曲形变时容易发生脆断，或在使用过程中不耐刮擦的技术问题。

本申请一方面提供了一种显示屏的保护层，包括：

纤维层，平铺设置在弹性基体中，所述纤维层采用具有预定柔韧度及预定耐磨度的材料制成；

弹性基体，具有预设弹性度，所述弹性基体与所述纤维层之间的粘接力以及所述弹性基体与显示屏表面之间的粘接力大于等于预设粘接力；

其中，所述保护层的透明度大于等于预设透明度。

可选地，所述纤维层的材料与所述弹性基体相似相溶，以使所述纤维层与所述弹性基体的粘接力大于等于所述预设粘接力。

可选地，所述纤维层上涂有表面活化剂，以使所述纤维层与所述弹性基体的粘接力大于等于所述预设粘接力。

可选地，所述纤维层的折射率与所述弹性基体的折射率之间的差值小于等于一预设阈值，以使所述纤维层与所述弹性基体呈现为一体。

可选地，所述纤维层的材料的横截面直径小于等于可见光波长，以使所述保护层的透明度大于等于所述预设透明度。

可选地，所述纤维层外露出所述弹性基体的高度占所述纤维层的厚度的比例为预设比例。

可选地，所述纤维层为网格平均分布且与所述弹性基体的表面平行的网状结构层，以使所述保护层在单位面积内的透光性为一致。

可选地，所述纤维层包括相互平行且间距一致的多条纤维。

可选地，所述多条纤维的材料为高刚性纤维。

另一方面，本申请实施例还提供了一种电子设备，包括：

显示屏；

如上所述的保护层，所述保护层贴附于所述显示屏的屏幕表面。

可选地，所述纤维层包括相互平行且间距一致的多条纤维，在所述显示屏发生弯曲形变时，所述显示屏所产生的折叠痕迹与所述多条纤维平行，且所述保护层同时发生弯曲形变，以使所述纤维层始终与所述屏幕表面处于平行。

再一方面，本申请实施例还提供了一种制作如上所述的电子设备的制作方法，包括：

将所述纤维层贴附在显示屏的屏幕表面，所述纤维层采用具有预定柔韧度及预定耐磨度的材料制成；

在所述纤维层上喷涂所述弹性基体，所述弹性基体与所述纤维层以及所述弹性基体与所述屏幕表面之间的粘接力大于等于预设粘接力；

对所述弹性基体进行涂料固化以使所述纤维层相对于所述屏幕处于固定位置，且使所述弹性基体具有预设弹性度，形成包括所述纤维层及所述弹性基体的所述保护层，其中，所述保护层的透明度大于等于预设透明度，且所述纤维层平铺设置在所述弹性基体中。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中的技术方案通过采用具有预定柔韧度及预定耐磨度的材料制成的纤维层，与具有预设弹性度且能发挥固定所述纤维层作用的弹性基体相结合，从而形成了兼具较佳耐磨性和较佳柔韧性的显示屏幕的保护层。因此，本申请实施例中的技术方案具有提高显示屏保护层的耐磨性和柔韧性的技术效果。进一步还具有提高显示屏保护层的适用性的技术效果。

本申请实施例至少还具有如下技术效果或优点：

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过与所述弹性基体的材料相似相溶的纤维层，或者将纤维层涂上可与弹性基体以及纤维层均能有效粘结的表面活化剂，从而使纤维层与所述弹性基体的粘接力大于等于所述预设粘接力，具有提高弹性基体对纤维层的固定作用，从而提高保护层的稳定性的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述纤维层的折射率与所述弹性基体的折射率之间的差值设置为小于等于一预设阈值，从而使所述保护层不会呈现出纤维层和弹性基体分层。具有减少显示屏幕的图像畸变的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述纤维层的材料的横截面直径设置为小于等于可见光波长，以提升所述保护层的透明度，从而具有提高显示屏幕的清晰度的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案可以通过将所述纤维层外露出所述弹性基体的高度设置为占所述纤维层的厚度的比例为预设比例的方式，从而达到使保护层具有一定耐磨性且造成的图像畸变程度也较小的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述纤维层设置为网格平均分布且与所述弹性基体的表面平行的网状结构层，从而使所述保护层在单位面积内的透光性为一致。具有提高显示屏幕的显示效果的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述纤维层设置为包括相互平行且间距一致的多条纤维，还可以结合将所述多条纤维的材料设置为高刚性纤维的方式，提高所述保护层的耐磨性，使所述保护层能够沿特定方向发生形变且不会发生脆断的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种保护层的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种电子设备的正面结构图和侧面结构图；

图3为本发明实施例提供的一种制作方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的采用平纹方式编织的网状结构纤维层；

图5为本发明实施例提供的采用平面三向方式编织的网状结构纤维层；

图6为本发明实施例提供的由相互平行且间距一致的多条纤维构成的纤维层。

具体实施方式

本申请提供一种保护层、电子设备及制作方法，用以解决现有技术中存在着的显示屏幕的保护层不能兼具较好的耐磨性和柔韧性，从而使得现有的显示屏幕保护层在显示屏幕发生弯曲形变时容易发生脆断，或在使用过程中不耐刮擦的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请实施例中的技术方案通过采用具有预定柔韧度及预定耐磨度的材料制成的纤维层，与具有预设弹性度且能发挥固定所述纤维层作用的弹性基体相结合，从而形成了兼具较佳耐磨性和较佳柔韧性的显示屏幕的保护层。因此，本申请实施例中的技术方案具有提高显示屏保护层的耐磨性和柔韧性的技术效果。进一步还具有提高显示屏保护层的适用性的技术效果。

下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

请参考图1，本申请实施例一提供一种显示屏的保护层，包括：

纤维层101，平铺设置在弹性基体中，所述纤维层采用具有预定柔韧度及预定耐磨度的材料制成；

弹性基体102，具有预设弹性度，所述弹性基体与所述纤维层之间的粘接力以及所述弹性基体与显示屏表面之间的粘接力大于等于预设粘接力；

其中，所述保护层的透明度大于等于预设透明度。

所述纤维层可以采用具有高柔韧度以及高耐磨性的材料制成，例如改性聚氨酯纤维、玻璃纤维，氧化铝纤维等等。当然为了不影响所述保护层的透光性，所述纤维层也可以采用透明的纤维材料。只要是能够在发生弯曲形变时不易脆断以及具有一定抗刮擦功能的纤维材料都可以作为所述纤维层。

所述弹性基体可以采用成型后具有一定弹性和耐磨性的材料制作，并且还可以在成型后将纤维层相对于显示屏幕表面进行固定的作用。由于所述弹性基体具有一定弹性，因此，在显示屏幕发生弯曲形变时其不易发生脆断，并且兼顾较好的耐磨性。在实际操作过程中，所述弹性基体可以采用如脂肪族聚氨酯弹性体、改性有机硅弹性体、丙烯酸酯类材料、聚酯类、聚酰胺类材料，等等制作而成。当然，同样为了不影响所述保护层的透光性，所述弹性基体也可以采用透明的材料制作。

需要指出的是，在实际操作过程中，当所述纤维层为片状材料时，可以将片状纤维层平铺设置在所述弹性基体中，当所述纤维层为相互独立的颗粒式材料时，也可以采用离散式平铺的方式设置在所述弹性基体中。因此可以根据需要而自行设置平铺方式，只要能够使所述弹性基体在成型后能够有效固定所述纤维层，并且使成型后的保护层的透明度大于等于预设透明度即可。

本申请实施例中的技术方案利用高拉伸强度、耐割裂的韧性编织纤维来提升表面耐划伤耐割痕的能力，从而使所述纤维层可以承担绝大部分外力，同时还能够将基于一点的外力通过纤维编织结构及弹性基体的有限弹性变形 进行分散传递，从而降低损伤。

可见，本申请实施例中的技术方案通过采用具有预定柔韧度及预定耐磨度的材料制成的纤维层，与具有预设弹性度且能发挥固定所述纤维层作用的弹性基体相结合，从而形成了兼具较佳耐磨性和较佳柔韧性的显示屏幕的保护层。因此，本申请实施例中的技术方案具有提高显示屏保护层的耐磨性和柔韧性的技术效果。进一步还具有提高显示屏保护层的适用性的技术效果。

可选地，所述纤维层的材料与所述弹性基体相似相溶，以使所述纤维层与所述弹性基体的粘接力大于等于所述预设粘接力。

可选地，所述纤维层上涂有表面活化剂，以使所述纤维层与所述弹性基体的粘接力大于等于所述预设粘接力。

在实际操作过程中，为了提高弹性基体与纤维层的粘结力，从而提高弹性基体对纤维层的固定效果，可以采用两种方式提高弹性基体与纤维层的粘结力。一种是采用与纤维层相似相溶的弹性基体材料。另一种是在加工保护层的过程中，在弹性基体与纤维层结合之前即将纤维层涂上可与弹性基体以及纤维层均能有效粘结的表面活化剂，从而实现间接将弹性基体和纤维层的粘接力增强的效果。

可见，本申请实施例中的技术方案还可以通过与所述弹性基体的材料相似相溶的纤维层，或者将纤维层涂上可与弹性基体以及纤维层均能有效粘结的表面活化剂，从而使纤维层与所述弹性基体的粘接力大于等于所述预设粘接力，具有提高弹性基体对纤维层的固定作用，从而提高保护层的稳定性的技术效果。

可选地，所述纤维层的折射率与所述弹性基体的折射率之间的差值小于等于一预设阈值，以使所述纤维层与所述弹性基体呈现为一体。

在实际操作过程中，当两种材料的折射率越接近，则二者在一起时所呈现出的视觉效果越接近于相似相融的同一物体。当所述纤维层的折射率与所 述弹性基体的折射率之间的差值小于等于一预设阈值时，则代表所述纤维层的折射率与所述弹性基体的折射率接近，从而使所述保护层不会呈现出纤维层和弹性基体分层，造成显示屏幕显示的图像产生畸变的后果。

可见，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述纤维层的折射率与所述弹性基体的折射率之间的差值设置为小于等于一预设阈值，从而使所述保护层不会呈现出纤维层和弹性基体分层。具有减少显示屏幕的图像畸变的技术效果。

可选地，所述纤维层的材料的横截面直径小于等于可见光波长，以使所述保护层的透明度大于等于所述预设透明度。

在实际操作过程中，所述弹性基体可采用透明澄清的材料制成，不会对光线造成遮挡。而当纤维层的材料的横截面直径小于等于可见光波长时，则纤维层也不会再对光线产生遮蔽效果，由此可以使所述保护层形成接近于完全透明的状态，提升显示屏幕的清晰度。

可见，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述纤维层的材料的横截面直径设置为小于等于可见光波长，以提升所述保护层的透明度，从而具有提高显示屏幕的清晰度的技术效果。

可选地，所述纤维层外露出所述弹性基体的高度占所述纤维层的厚度的比例为预设比例。

如图1所示，在实际操作过程中，当纤维层外露出所述弹性基体的高度h1越高，则保护层的耐磨性越好，但是所造成的显示屏幕显示的图像畸变程度也越大。反之，当纤维层外露出所述弹性基体的高度h1越小，则保护层的耐磨性越差，但是所造成的显示屏幕显示的图像畸变程度也越小。因此，在实际操作过程中，可以根据实际情况设置所述纤维层外露出所述弹性基体的高度h1占所述纤维层的厚度h2的比例为预设比例，以使保护层达到具有一定耐磨性且造成的图像畸变程度也较小。

可见，本申请实施例中的技术方案可以通过将所述纤维层外露出所述弹性基体的高度设置为占所述纤维层的厚度的比例为预设比例的方式，从而达到使保护层具有一定耐磨性且造成的图像畸变程度也较小的技术效果。

可选地，所述纤维层为网格平均分布且与所述弹性基体的表面平行的网状结构层，以使所述保护层在单位面积内的透光性为一致。

在实际操作过程中可以采用多种编织方式使所述纤维层为网格平均分布的网状结构层，并且，所述网状结构还可以根据网眼形状或编织方式呈现为多种不同类型。例如，如图4中所示的采用平纹方式编织的四边形网孔平均分布的网状结构，以及如图5中所示的采用平面三向方式编织的多边形网孔平均分布的网状结构，等等。采用特定方式编织获得所述纤维层后，再将网格平均分布的网状结构纤维层平行铺设在弹性基体中，即可使所述纤维层与所述弹性基体的表面平行。

可见，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述纤维层设置为网格平均分布且与所述弹性基体的表面平行的网状结构层，从而使所述保护层在单位面积内的透光性为一致。具有提高显示屏幕的显示效果的技术效果。

可选地，所述纤维层包括相互平行且间距一致的多条纤维。

在实际操作过程中，所述纤维层可以由相互平行且间距一致的多条纤维构成。如图6所示，也可以由相互平行且间距一致的多条纤维构成显示屏幕的透光部分对应的中央部分，边框部分则可以由沿其他方向排列纤维构成。在实际操作过程中可以根据需要而自行设置。

可选地，所述多条纤维的材料为高刚性纤维。

当所述纤维层包括相互平行且间距一致的多条纤维时，可以利用高刚性的纤维作材料，既可以增加保护层的耐磨性，又可以增加沿纤维轴线方向的刚性，并且还可以随柔性显示屏进行沿垂直于纤维轴线的方向发生弯折。如图6所示，该图为中央采用多条高刚性纤维，而两侧则采用柔韧性较好的材 料连接所述多条高刚性纤维，使其呈相互平行且间距一致的状态，由此构成的高刚性纤维层可以延所述箭头所指方向发生弯曲变形，而不会使高刚性纤维发生断裂。

可见，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述纤维层设置为包括相互平行且间距一致的多条纤维，还可以结合将所述多条纤维的材料设置为高刚性纤维的方式，提高所述保护层的耐磨性，使所述保护层能够沿特定方向发生形变且不会发生脆断的技术效果。

实施例二

请参考图2，本申请实施例二提供一种电子设备，包括：

显示屏201；

如实施例一所述的保护层202，所述保护层202贴附于所述显示屏的屏幕表面。

可选地，所述纤维层包括相互平行且间距一致的多条纤维，在所述显示屏发生弯曲形变时，所述显示屏所产生的折叠痕迹与所述多条纤维平行，且所述保护层同时发生弯曲形变，以使所述纤维层始终与所述屏幕表面处于平行。

前述图1实施例中的保护层中的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的电子设备，通过前述对保护层的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中电子设备的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

实施例三

请参考图3，本申请实施例三提供一种制作如实施例二所述的电子设备的制作方法，包括：

步骤301：将所述纤维层贴附在显示屏的屏幕表面，所述纤维层采用具有预定柔韧度及预定耐磨度的材料制成。

步骤302：在所述纤维层上喷涂所述弹性基体，所述弹性基体与所述纤维层以及所述弹性基体与所述屏幕表面之间的粘接力大于等于预设粘接力。

步骤303：对所述弹性基体进行涂料固化以使所述纤维层相对于所述屏幕处于固定位置，且使所述弹性基体具有预设弹性度，形成包括所述纤维层及所述弹性基体的所述保护层，其中，所述保护层的透明度大于等于预设透明度，且所述纤维层平铺设置在所述弹性基体中。

前述图1、图2实施例中的保护层及电子设备中的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的制作方法，通过前述对保护层和电子设备的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中制作方法的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

由此可见，本申请实施例中的技术方案通过采用具有预定柔韧度及预定耐磨度的材料制成的纤维层，与具有预设弹性度且能发挥固定所述纤维层作用的弹性基体相结合，从而形成了兼具较佳耐磨性和较佳柔韧性的显示屏幕的保护层。因此，本申请实施例中的技术方案具有提高显示屏保护层的耐磨性和柔韧性的技术效果。进一步还具有提高显示屏保护层的适用性的技术效果。

本申请实施例至少还具有如下技术效果或优点：

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过与所述弹性基体的材料相似相溶的纤维层，或者将纤维层涂上可与弹性基体以及纤维层均能有效粘结的表面活化剂，从而使纤维层与所述弹性基体的粘接力大于等于所述预设粘接力，具有提高弹性基体对纤维层的固定作用，从而提高保护层的稳定性的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述纤维层的折射率与所述弹性基体的折射率之间的差值设置为小于等于一预设阈值，从而使所述保护层不会呈现出纤维层和弹性基体分层。具有减少显示屏幕的图像畸 变的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述纤维层的材料的横截面直径设置为小于等于可见光波长，以提升所述保护层的透明度，从而具有提高显示屏幕的清晰度的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案可以通过将所述纤维层外露出所述弹性基体的高度设置为占所述纤维层的厚度的比例为预设比例的方式，从而达到使保护层具有一定耐磨性且造成的图像畸变程度也较小的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述纤维层设置为网格平均分布且与所述弹性基体的表面平行的网状结构层，从而使所述保护层在单位面积内的透光性为一致。具有提高显示屏幕的显示效果的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述纤维层设置为包括相互平行且间距一致的多条纤维，还可以结合将所述多条纤维的材料设置为高刚性纤维的方式，提高所述保护层的耐磨性，使所述保护层能够沿特定方向发生形变且不会发生脆断的技术效果。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。