一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板及其制造工艺的制作方法

本发明属于家居材料技术领域，具体涉及一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板及其制造工艺。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，对木质材料的需求也大幅增加，主要集中在建筑、家具、包装和造纸领域。据统计，年我国木材进口量约亿万，而且依然呈上升趋势。年进口原木、锯材、人造板、木浆及纸和纸板耗汇亿美元左右，折合人民币多亿元，是仅次于石油、钢铁的第三大用汇产品。可见木材之短缺。自年月开始，美国、加拿大、欧盟等相继对我国出口货物的木质包装材料实施新的植物检疫标准，并要求采取熏蒸或高温消毒处理，否则将拒绝入境。这一切都意味着急需采用一种新型材料部分地替代木质材料，缓解和解决所面临的问题。

在家具于室内装饰行业，普通的用料无非是木材和人造板材以及一些辅助金属、塑料材料，而木质蜂窝复合板中，蜂窝状的结构决定了它的比强度高，重量轻，稳定性好，并且成本低廉。用它取代木材和人造板材，克服了实木家具容易变形，难干燥的缺点，使家具具有重量轻的优点，蜂窝板的重量比实心板要轻一，所以它不仅大大地降低了运输成本而月也降低了包装成本。另外，在中低档家具中，木质蜂窝板可以作为成本很低的框架材料，根据豪迈公司的一项研究，蜂窝板与实心刨花板的价格差基本上与板厚成正比。如果板子的厚度在以上时，两者的价格差异很大。它还可以回收利用，从而减少了化学污染。木质蜂窝复合板的利用将有效地解决我国木材严重缺乏的问题，为解决家具生产中的环保问题提供一条新途径。

而现有市场上的木质蜂窝板大多是为包装设计的，然而针对用于家居制造的却没有针对性的研究与开发。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板及其制造工艺。

一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板及其制造工艺，包括支撑板、纸芯和面板，其特征在于：所述第1行支撑板与第3行、第5行及以下的第奇数行支撑板沿竖直方向相对齐，第2行支撑板与第4行、第6行及以下的第偶数行支撑板沿竖直方向相对齐，第n行纸芯的上表面粘贴于第n行支撑板的下表面，第n行纸芯的下表面粘贴于第n+1行支撑板的上表面，第n行、n列支撑板与第n+1行、n+1列支撑板之间的纸芯宽度b与支撑板的宽度b相等，2块面板粘贴于支撑板的前后2个端面。

作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑板沿前后端面的长度与纸芯沿前后两个端面的长度相等。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第n行支撑板的下表面与第n+1行支撑板的下表面之间的垂直距离M为的数值为0.5～1，b为支撑板的宽度。

一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、纸芯双面涂胶、支撑板双面涂胶，纸芯和支撑板均陈化10分钟；

B、第1层纸芯上表面端面粘贴第1行、第1列支撑板，第1行、第1列支撑板的端面与纸芯的端面对齐，在纸芯上表面粘贴第1行的n块支撑板，第1行、第n列支撑板与第1行、第n-1列支撑板之间的水平中心间距为支撑板宽度b的3倍；

C、第1层纸芯下表面端面粘贴第2行、第1列支撑板，第2行、第1列支撑板的中心与第1行、第1列支撑板的中心水平间距为支撑板宽度b的2倍，在纸芯下表面粘贴第2行的n块支撑板，第2行、第n列支撑板与第2行、第n-1列支撑板之间的中心水平间距为支撑板宽度b的3倍，第1层纸芯上下表面粘贴好支撑板后得到第1层纸芯组；

D、按照步骤B和步骤C的方法制作n层纸芯组，将第1层纸芯组的下端面与第2层纸芯组的上端面粘贴，并将第n层纸芯组的上端面与第n-1层纸芯组的下端面粘贴，得到纸芯组件；

E、将纸芯组件上下端面各垫一层塑料泡沫后放置于冷压机的上下两块压板之间，利用冷压机对纸芯组件进行冷压处理，冷压处理时间为24h；

F、纸芯组件冷压处理后放置2～3天，利用精密推台锯将纸芯组件沿前后端面方向切成厚度为15～35mm的纸芯组件板；

G、通过拉伸机对步骤F中的纸芯组件板进行拉伸，拉伸后的纸芯组件板沿前后端面方向的厚度为20～70mm；

H、拉伸后的纸芯组件板前后两个端面涂胶，2块面板单面涂胶，纸芯组件板和2块面板陈化10分钟后，2块面板涂胶面分别与纸芯组件板前后端面粘贴，制成复合板，将复合板置于冷压机的上下两块压板之间，利用冷压机对纸芯组件进行冷压处理，冷压处理时间10～12h，经冷压处理后制成木质材料强化蜂窝纸芯复合板。

本发明的有益效果是：

本发明提供的木质材料强化蜂窝纸芯复合板具有质坚体轻，强度高刚度大；形状尺寸稳定，不易开裂变形；提高了木材的利用率，节约了优质木材；板面纹理美观，装饰效果好；板材幅面宽大，表面平整一致；工艺与设备简单，投资少能耗低。

附图说明

图1为本发明中一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板的剖视图。

图2为本发明中一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板的俯视图。

图3为本发明中支撑板和纸芯的相对位置图。

图中，1、支撑板，2、纸芯，3、面板。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板及其制造工艺，包括支撑板1、纸芯2和面板3，其特征在于：所述第1行支撑板1与第3行、第5行及以下的第奇数行支撑板1沿竖直方向相对齐，第2行支撑板1与第4行、第6行及以下的第偶数行支撑板1沿竖直方向相对齐，第n行纸芯2的上表面粘贴于第n行支撑板1的下表面，第n行纸芯2的下表面粘贴于第n+1行支撑板1的上表面，第n行、n列支撑板1与第n+1行、n+1列支撑板1之间的纸芯宽度b与支撑板1的宽度b相等，2块面板3粘贴于支撑板1的前后2个端面。

其中，支撑板1沿前后端面的长度与纸芯2沿前后两个端面的长度相等。

其中，第n行支撑板1的下表面与第n+1行支撑板1的下表面之间的垂直距离M为的数值为0.5～1，b为支撑板1的宽度。

一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、纸芯2双面涂胶、支撑板1双面涂胶，纸芯2和支撑板1均陈化10分钟；

B、第1层纸芯2上表面端面粘贴第1行、第1列支撑板1，第1行、第1列支撑板1的端面与纸芯2的端面对齐，在纸芯2上表面粘贴第1行的n块支撑板1，第1行、第n列支撑板1与第1行、第n-1列支撑板1之间的水平中心间距为支撑板1宽度b的3倍；

C、第1层纸芯2下表面端面粘贴第2行、第1列支撑板1，第2行、第1列支撑板1的中心与第1行、第1列支撑板1的中心水平间距为支撑板1宽度b的2倍，在纸芯2下表面粘贴第2行的n块支撑板1，第2行、第n列支撑板1与第2行、第n-1列支撑板1之间的中心水平间距为支撑板1宽度b的3倍，第1层纸芯2上下表面粘贴好支撑板1后得到第1层纸芯组；

D、按照步骤B和步骤C的方法制作n层纸芯组，将第1层纸芯组的下端面与第2层纸芯组的上端面粘贴，并将第n层纸芯组的上端面与第n-1层纸芯组的下端面粘贴，得到纸芯组件；

E、将纸芯组件上下端面各垫一层塑料泡沫后放置于冷压机的上下两块压板之间，利用冷压机对纸芯组件进行冷压处理，冷压处理时间为24h；

F、纸芯组件冷压处理后放置2～3天，利用精密推台锯将纸芯组件沿前后端面方向切成厚度为15～35mm的纸芯组件板；

G、通过拉伸机对步骤F中的纸芯组件板进行拉伸，拉伸后的纸芯组件板沿前后端面方向的厚度为20～70mm；

H、拉伸后的纸芯组件板前后两个端面涂胶，2块面板3单面涂胶，纸芯组件板和2块面板3陈化10分钟后，2块面板3涂胶面分别与纸芯组件板前后端面粘贴，制成复合板，将复合板置于冷压机的上下两块压板之间，利用冷压机对纸芯组件进行冷压处理，冷压处理时间10～12h，经冷压处理后制成木质材料强化蜂窝纸芯复合板。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。