金属拉丝复合板、家用电器及金属拉丝复合板的制作方法与流程

本发明涉及一种金属拉丝复合板、家用电器及金属拉丝复合板的制作方法。
背景技术：
：当前的家电设计行业流行金属风，因此，各种具有金属拉丝外观的板材在各类产品中得到广泛应用，例如，应用于家用电器的外壳。现有技术中，将具有金属拉丝效果的材料上涂覆透明涂层，以形成具有金属拉丝外观的拉丝复合板。上述技术存在的缺陷是：所述透明涂层的综合性能差，导致拉丝复合板的综合性能差。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种金属拉丝复合板，旨在提高拉丝复合板的综合性能。为实现上述目的，本发明提出的金属拉丝复合板包括基板和贴设于所述基板的其中一侧的基膜；所述基膜呈透明或半透明状，且所述基膜包括PET膜层；所述基板包括基层和镀覆于所述基层的第一金属镀层；所述PET膜层、所述第一金属镀层与所述基层逐层设置，所述第一金属镀层的背离所述基层的一侧通过拉丝处理形成拉丝纹理层。优选地，所述基膜还包括UV涂层，所述UV涂层形成于所述PET膜层的背离所述基板的一侧。优选地，所述UV涂层在所述PET膜层的表面形成三维网状结构。优选地，所述PET膜层的背离所述基板的一侧通过电晕处理形成电晕处理面。优选地，所述基板还包括镀覆于所述基层的第二金属镀层，所述第二金属镀层形成于所述基层的背离所述基膜的一侧，所述基层为钢板，所述第一金属镀层和所述第二金属镀层分别为镀锌层。优选地，所述基膜还包括用于提高所述PET膜层的附着力的附着层，所述附着层设于所述PET膜层的面对所述基板的一侧。优选地，所述金属拉丝复合板还包括呈透明或半透明状的保护膜，所述保护膜设于所述基膜的背离所述基板的一侧。本发明还提出一种家用电器，包括外壳，所述外壳包括所述金属拉丝复合板。本发明还提出一种金属拉丝复合板的制作方法，包括如下步骤：提供呈透明或半透明状的基膜，所述基膜包括PET膜层；提供基板，所述基板包括基层和镀覆于所述基层的第一金属镀层，对所述第一金属镀层的背离所述基层的一侧进行拉丝处理，以形成拉丝纹理层；在加热条件下，将所述基膜贴设于所述基板，以形成所述PET膜层、所述第一金属镀层与所述基层逐层设置的金属拉丝复合板。优选地，所述在加热条件下，将所述基膜贴设于所述基板，以形成所述PET膜层、所述第一金属镀层与所述基层逐层设置的金属拉丝复合板之前，还包括如下步骤：对所述PET膜层进行UV涂装及固化处理，以在所述PET膜层的背离所述基板的一侧形成UV涂层。本发明的技术方案中，所述金属拉丝复合板包括基板和贴设于所述基板的其中一侧的基膜，所述基膜包括PET膜层，所述基板包括基层和镀覆于所述基层的第一金属镀层；所述PET膜层、所述第一金属镀层与所述基层逐层设置，所述第一金属镀层的背离所述基层的一侧通过拉丝处理形成拉丝纹理层，所述基膜呈透明或半透明状，具有金属拉丝效果的所述拉丝纹理层能从所述基膜显现出来，所述PET膜层的综合性能良好，有助于提高所述金属拉丝复合板的综合性能。附图说明为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明的金属拉丝复合板的结构示意图；图2为本发明的金属拉丝复合板的制作方法的第一实施例的流程示意图；图3为本发明的金属拉丝复合板的制作方法的第二实施例的流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100基板110基层130第一金属镀层150第二金属镀层300基膜310PET膜层330UV涂层350附着层500保护膜本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种金属拉丝复合板。请参照图1，本发明提出的金属拉丝复合板包括基板100和贴设于所述基板100的其中一侧的基膜300；所述基膜300呈透明或半透明状，且所述基膜300包括PET膜层310；所述基板100包括基层110和镀覆于所述基层110的第一金属镀层130；所述PET膜层310、所述第一金属镀层130与所述基层110逐层设置，所述第一金属镀层130的背离所述基层110的一侧通过拉丝处理形成拉丝纹理层。本发明的技术方案中，所述金属拉丝复合板包括基板100和贴设于所述基板100的其中一侧的基膜300，所述基膜300包括PET膜层310，所述基板100包括基层110和镀覆于所述基层110的第一金属镀层130；所述PET膜层310、所述第一金属镀层130与所述基层110逐层设置，所述第一金属镀层130的背离所述基层110的一侧通过拉丝处理形成拉丝纹理层，所述基膜300呈透明或半透明状，具有金属拉丝效果的所述拉丝纹理层能从所述基膜300显现出来，所述PET膜层310的综合性能良好，有助于提高所述金属拉丝复合板的综合性能。所述金属拉丝复合板应用广泛，例如，可以应用于家用电器的外壳、家具的板材、交通工具的壳体等。在本实施例中，为了便于介绍，以所述金属拉丝复合板应用于家用电器的外壳为例进行说明。所述PET膜层310具有稳定的物理性能、化学性能及尺寸稳定性，透明度高，其具有良好的隔离性、耐湿性及耐候性，能起到良好的隔离作用，能阻止外界空气、水汽或其他物质渗透至所述基板100，以防止外界物质对所述基板100形成腐蚀作用。所述基膜300呈透明或半透明状，因此，所述基膜300与所述基板100连接时，所述拉丝纹理层仍能从所述基膜300显示出来，以呈现出金属拉丝效果。所述基层110为所述金属拉丝复合板提供足够的强度，所述基层110可以为金属基层110和非金属基层110，为了提高所述金属拉丝复合板的强度，在本实施例中，所述基层110为金属基层110。所述基层110并不仅限于只有一侧镀覆有金属镀层，也可以两侧均镀覆有金属镀层。对所述第一金属镀层130进行拉丝处理，以在所述第一金属镀层130表面形成所述拉丝纹理层，因此，拉丝纹理呈现的金属拉丝效果更好，同时，直接在金属镀层上进行拉丝处理，还能避免额外设置一层具有拉丝纹理的层状结构导致的总体厚度增加，也能避免额外设置的所述层状结构导致的连接步骤增加。所述基膜300与基板100的贴合方式可以有多种，在本实施例中，所述基膜300通过胶合的方式与所述基板100结合，连接方式简单且可靠。当所述金属拉丝复合板应用于家用电器的壳体时，为了控制其总厚度，所述PET膜层310的厚度为20-50μm。所述基板100还可以包括磷化膜层(未图示)，所述磷化膜层设于所述第一金属镀层130的面对所述基膜300的一侧，以加强对所述基板100的保护作用。优选地，所述基膜300还包括UV涂层330，所述UV涂层330形成于所述PET膜层310的背离所述基板100的一侧。当要求所述金属拉丝复合板具有高表面硬度和高耐磨性的要求时，可以对所述PET膜层310进行表面处理，以形成硬化层。在本实施例中，对所述PET膜层310进行表面处理的方式可以为涂装UV涂层330，UV涂料在紫外线光照射条件下，只需要1s左右甚至更短的时间，即可实现固化，有利于连续生产。优选地，所述UV涂层330在所述PET膜层310的表面形成三维网状结构。为了提高所述UV涂层330的表面性能，如硬度、柔韧性、耐磨抗刮形、耐化学药品性、光泽度及耐用性等，在本实施例中，所述UV涂层330的厚度为5-25μm，当然，所述UV涂层330的厚度不限于此。将UV涂料在所述PET膜的表面采用网纹辊辊涂，以使所述UV涂层330在所述PET膜层310的表面形成三维网状结构，还有利于使所述金属拉丝复合板的外观呈现独特的立体效果。UV涂料以聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂中的一种或几种树脂成分为主，同时主要辅助添加剂有有机颜料及UV消光剂，其中，有机颜料含量10％以下，UV消光剂根据光泽要求不同添加量不同，一般不超过10％。有机颜料的作用在于根据产品外观要求提供相应颜色的UV涂层330，如中灰透明、浅蓝透明等外观效果；UV消光剂的作用在于调整UV涂层330光泽度，可以提供从哑光、半哑光、七分哑光到高光等不同光泽度效果。UV涂料中的不挥发组分含量为35-65％，标准状态下粘度为100-1000mPa·s。在本实施例中，网纹辊涂布的涂布速度为20-50m/min，湿膜厚度为2-8um，涂布后利用UV紫外灯照射即可固化，UV灯辐照能量为300-1000mJ/cm2，辐照时间为0.3-5.0s，UV涂层330干膜厚度为2-5um。为追求不同UV涂层330效果，可以采用多轮辊涂工艺，叠加多个UV涂层330。UV涂层330可提高所述PET膜层310的表面硬度，并调整所述PET膜层310的外观效果。优选地，所述PET膜层310的背离所述基板100的一侧通过电晕处理形成电晕处理面(未标号)。在更具体的UV涂层330加工工艺下，可以先对所述PET膜层310的背离所述基板100的一侧的表面进行电晕处理，电晕机电弧放电功率为4500W-8500W，电晕处理后，所述PET膜层310的表面张力降低到60mN/m以下，降低表面张力可以改善涂料、胶水在所述PET膜层310表面的涂布均匀性，并可以提高所述PET膜层310与涂料或胶水的附着力。优选地，所述基板100还包括镀覆于所述基层110的第二金属镀层150，所述第二金属镀层150形成于所述基层110的背离所述基膜300的一侧，所述基层110为钢板，所述第一金属镀层130和所述第二金属镀层150分别为镀锌层。所述基板100的材质有多种选择，如冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板及镀铝锌钢板等，由于镀层钢板相比非镀层钢板具有更好的耐腐蚀性能，因此，本实施例中，优选镀层钢板作为所述基板100，且所述基板100优选耐腐蚀性能良好的热镀锌钢板。由于所述第一金属镀层130需要进行拉丝处理，同时考虑到成本需求，所述基板100优选为差厚镀层基板100，即所述第一金属镀层130的厚度大于所述第二金属镀层150的厚度，以保证拉丝面的镀层厚度足够，而另一面的镀层厚度又不会因为过厚而导致成本增加。在本实施例中，所述第一金属镀层130、所述基层110及所述第二金属镀层150共同形成差厚镀锌钢板。当所述金属拉丝复合板应用于家用电器的壳体时，为了控制其总厚度及保证拉丝效果，所述基板100厚度可以为0.3-0.7mm，由于拉丝深度通常在3-15μm，为了防止拉丝处理穿透镀层，使镀层失去防护作用，所述第一金属镀层130的厚度优选为15-35μm，所述第二金属镀层150的厚度优选为不低于4μm。优选地，所述基膜300还包括用于提高所述PET膜层310的附着力的附着层350，所述附着层350设于所述PET膜层310的面对所述基板100的一侧。所述附着层350为涂覆于所述PET膜层310的面对所述基板100的一侧的附着力促进树脂，附着力促进树脂中的不挥发组分含量为10-25％，标准状态下粘度为50-150mPa·s，利用网纹辊涂布上胶，涂布速度为40/100m/min,涂布机烘箱烧烤温度设定为80-110℃，烧烤时间为3-10s，上胶量为2-10g/m2，收卷后熟化温度为45-65℃，熟化时间为30-96h。在本实施例中，附着力促进树脂选用双组份溶剂型聚氨脂树脂，当然，所述附着层350的材料并不以此为限。优选地，所述金属拉丝复合板还包括呈透明或半透明状的保护膜500，所述保护膜500设于所述基膜300的背离所述基板100的一侧。在本实施例中，所述保护膜500为PE膜，用户在使用具有所述金属拉丝复合板的家用电器时，可以选择将所述保护膜500去除或保留，因此，所述保护膜500与所述基膜300之间采用可拆分连接方式，例如，采用吸附连接。本发明还提出一种家用电器，包括外壳，所述外壳包括所述金属拉丝复合板。所述家用电器可以为冰箱，当然，所述家用电器并不以此为限。请参照图2，本发明还提出一种金属拉丝复合板的制作方法，包括如下步骤：步骤S10，提供呈透明或半透明状的基膜300，所述基膜300包括PET膜层310；步骤S20，提供基板100，所述基板100包括基层110和镀覆于所述基层110的第一金属镀层130，对所述第一金属镀层130的背离所述基层110的一侧进行拉丝处理，以形成拉丝纹理层。在拉丝处理之前，对所述基板100进行脱脂、酸洗、清洗以除去表面油污和锈斑。拉丝处理时，通过金属表面拉丝机对所述第一金属镀层130进行拉丝处理，金属表面拉丝机具有两组同向旋转的差动辊轮，一组为磨辊，另一组为胶辊，所述基板100进料方向与两辊转动方向相同，胶辊主要起传动和支撑所述基板100使其保持平直的作用，以防止拉丝面受力不匀导致拉丝深度不均匀。胶辊转速为3-20mm/s。磨辊为快速转动辊，转速为25～75mm/s，所述基板100在两辊之间传动的速度与胶辊相同，磨辊与所述基板100之间存在速度差，从而使磨辊与金属板面产生物理摩擦，在所述第一金属镀层130表面形成拉丝状纹路，速度差大小决定了加工出来的拉丝长度。磨辊可以使用砂带替代，将O形砂带通过两组或多组辊轮带动，贴合在所述基板100表面进行快速转动同样可以做出物理拉丝。拉丝处理后，对拉丝后的所述基板100进行清洗、磷化以除去表面杂质及形成漆底磷化膜，工序依次为：脱脂(喷淋+刷洗)-水洗(喷淋+刷洗)-钝化(涂敷)-烘干。脱脂剂关键控制参数如下：游离碱点数：8-15；温度：50-70℃；时间(刷洗+喷淋)：5-15s；钝化剂，以合肥佳和化工生产的XHD-1型钝化剂为例：配槽浓度可以为10-100％，一般操作控制为25％(体积浓度)。钝化后清洗并烘干，钝化后所述基板100正面(拉丝面)和背面(非拉丝面)形成无色的漆底钝化膜，经60-70℃烘箱烘干，冷却至常温。钝化处理后于常温下在所述基板100的背面(非拉丝面)辊涂背漆，背漆调漆粘度为40-50mPa·s；背漆上机粘度为30-50mPa·s；提料辊与涂布辊的辊速比为6/27，背漆干膜厚为4-6um，背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度设置为3段，以达到最佳固化效果，3段温度分别为180-195℃、200-220℃及210-230℃，PMT为216-224℃。步骤S10和步骤S20的先后顺序可以根据需要设置，可以先进行步骤S10，也可以先进行步骤S20。步骤S30，在加热条件下，将所述基膜300贴设于所述基板100，以形成所述PET膜层310、所述第一金属镀层130与所述基层110逐层设置的金属拉丝复合板。对经过拉丝、脱脂、水洗、钝化及烘干处理后的基材的正面(拉丝面)辊涂热固性丙烯酸胶水以便于贴合所述基膜300，胶水粘度为50-500mPa·s，上胶量为5-25g/m2，加热条件的烘烤温度可以为150-300℃，在本实施例中，为了保持较好的加热速度，并防止破坏所述基膜的性能，优选加热条件的烘烤温度为210-240℃，烘烤时间为10-30s。贴合所述基膜300后，再在所述基膜300的背离所述基板100的一侧贴附PE材质的无色透明保护膜500，以防护面板，防止划伤。保护膜500的参数优选为：厚度30-80um，保护膜500附着为30-200g/cm，贴合速度为30-60m/min。完成以上工艺后，进行收卷或将所述金属拉丝复合板剪切为需求规格的定尺寸方形料。请参照图3，优选地，所述在加热条件下，将所述基膜贴设于所述基板，以形成所述PET膜层、所述第一金属镀层与所述基层逐层设置的金属拉丝复合板之前，还包括如下步骤：步骤S40，对所述PET膜层310进行UV涂装及固化处理，以在所述PET膜层310的背离所述基板100的一侧形成UV涂层330。步骤S40可以在步骤S10和步骤S20之间，也可以在步骤S10之前，或在步骤S10和步骤S20之后。在图3所示的本实施例中，以步骤S10、S40、S20、S30依次执行为例进行介绍。将UV涂料在所述PET膜的表面采用网纹辊辊涂，以使所述UV涂层330在所述PET膜层310的表面形成三维网状结构，还有利于使所述金属拉丝复合板的外观呈现独特的立体效果。UV涂料以聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂中的一种或几种树脂成分为主，同时主要辅助添加剂有有机颜料及UV消光剂，其中，有机颜料含量10％以下，UV消光剂根据光泽要求不同添加量不同，一般不超过10％。有机颜料的作用在于根据产品外观要求提供相应颜色的UV涂层330，如中灰透明、浅蓝透明等外观效果；UV消光剂的作用在于调整UV涂层330光泽度，可以提供从哑光、半哑光、七分哑光到高光等不同光泽度效果。UV光固化树脂涂料不挥发组分含量35-65％，标准状态下粘度100-1000mPa·s。在本实施例中，网纹辊涂布的涂布速度为20-50m/min，湿膜厚度为2-8um，涂布后利用UV灯紫外灯照射即可固化，UV灯辐照能量为300-1000mJ/cm2，辐照时间为0.3-5.0s，UV涂层330干膜厚度为2-5um。为追求不同UV涂层330效果，可以采用多轮辊涂工艺，叠加多个UV涂层330。UV涂层330可提高PET基膜300表面硬度，并调整PET膜外观效果。在更具体的UV涂层330加工工艺下，可以先对所述PET膜层310的背离所述基板100的一侧的表面进行电晕处理，再将经电晕处理后的所述PET膜层310进行UV涂装及固化处理，以提高所述PET膜层310与所述UV涂层330的连接力。电晕机电弧放电功率为4500W-8500W，电晕处理后，所述PET膜层310的表面张力降低到60mN/m以下，降低表面张力可以改善涂料、胶水在所述PET膜层310表面的涂布均匀性，并可以提高所述PET膜层310与涂料或胶水的附着力。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3