防滑型聚丙烯薄膜的制作方法

本实用新型公开一种防滑型聚丙烯薄膜，属于薄膜的技术领域。

背景技术：

现有的高摩擦BOPP薄膜，摩擦系数，COF，可达0.8以上。但该高摩擦BOPP薄膜的技术还存在一些问题：

1、现有的高摩擦BOPP薄膜，即使摩擦系数达到0.8以上，但防滑效果有限，无法进一步提升。

2、为了实现高摩擦，减少或不使用抗静电剂和爽滑剂，使该高摩擦BOPP薄膜在生产和使用过程中静电较高，导致生产速度降低或造成生产过程安全隐患，高静电可引起火灾。

3、由高静电薄膜制作的包装袋会吸尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在同等静电值的情况下，有更高的摩擦系数，或在达到同等摩擦系数时，静电也可控制在合理范围内的防滑型聚丙烯薄膜。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种防滑型聚丙烯薄膜，包括防粘均聚聚丙烯上表层、均聚聚丙烯芯层、哑光下表层，哑光下表层上均匀设置有数个向下的突起一，与各突起一位置相对应的均聚聚丙烯芯层及防粘均聚聚丙烯上表层上也均相应的分别设置有突起二、突起三，且各相应突起一、突起二、突起三之间无间隙叠合（即突起一、突起二、突起三相互之间完全贴合）。

本实用新型防滑型聚丙烯薄膜，其哑光下表层表面粗燥，类似于桔子皮效应，故起到防滑作用。哑光下表层优选选用重量百分比分别为高密度聚乙烯35-60%、共聚聚丙烯65-40%制成。此外，本实用新型在薄膜表面设置微型突起阵列，使得薄膜防滑效果更佳，同时可适当降低对薄膜本身摩擦系数的要求。因此，本实用新型防滑型聚丙烯薄膜，可实现在同等静电值的情况下，有更高的摩擦系数，或在达到同等摩擦系数时，静电也可控制在合理范围内。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型防滑型聚丙烯薄膜，包括防粘均聚聚丙烯上表层1、均聚聚丙烯芯层2、哑光下表层3，哑光下表层3上均匀设置有数个向下的突起一4，与各突起一4位置相对应的均聚聚丙烯芯层2及防粘均聚聚丙烯上表层1上也均相应的分别设置有突起二5、突起三6，且各相应突起一4、突起二5、突起三6之间无间隙叠合。

本实施例中，防粘均聚聚丙烯上表层1优选选用重量百分比分别为均聚聚丙烯93-96%、防粘剂4-7%的组分配制而成；哑光下表层3优选选用重量百分比分别为高密度聚乙烯35-60%、共聚聚丙烯65-40%的组分配制而成。

本实施例中的突起一4、突起二5、突起三6均为弧形突起，同时，突起一4的直径为0.1-1mm，各相邻突起一4之间的间距为1-10mm。突起一4的尺寸可以很小，既可以起到防滑作用，又不影响外观效果。当然，突起一4、突起二5、突起三6的形状还可以是角形或其他形状。

本实用新型防滑型聚丙烯薄膜，可直接用来制备袋子（制袋时，哑光下表层3位于外侧），用来包装米类，豆类或其它食品。当然也可与其它材料复合使用。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。