1.一种全自动玻璃在线覆膜机，其特征在于：包括玻璃生产线、上出料升降架(1)、进料平台(2)、覆膜装置(3)、切膜机构(4)、出料平台(5)和控制台，一上出料升降架(1)连接进料平台(2)的进料端，进料平台(2)的出料端连接覆膜装置(3)的进料端，切膜机构(4)安装在覆膜装置(3)上，覆膜装置(3)的出料端连接出料平台(5)的进料端，出料平台(5)的出料端连接另一上出料升降架(1)；玻璃生产线输送中段平台(8)设有一个玻璃举升平台，玻璃举升平台上设置360度旋转的玻璃定位机构；进料平台(2)、覆膜装置(3)、切膜机构(4)、出料平台(5)设置在玻璃生产线的上方；
设置在进料平台进料端的上出料升降架(1)，将玻璃生产线上要覆膜的玻璃提升至进料平台的进料端；设置在出料平台出料端的上出料升降架(1)，将已覆盖薄膜的玻璃放置回玻璃生产线上；上出料升降架(1)包括升降架底架(11)、升降架动力系统、升降架台、动力传动台，升降架底架(11)设置升降滑块，升降架台上设置若干传送辊，传送辊在升降架台升至顶位时与动力传动台的动力传动轮(114)接触驱动，升降架台通过升降架固定梁(14)固定在升降滑块上，动力传动台通过动力传动台支撑脚架(15)固定在玻璃生产线上方，升降架动力系统通过升降摆杆(111)驱动升降滑块升降，动力传动轮(114)通过动力传动台动力系统驱动；
进料平台(2)，将上下料升降架(1)从玻璃生产线提升上来的玻璃输送至覆膜装置(3)；进料平台(2)包括平台、进料平台支撑脚(21)、进料平台动力系统、侧定位装置、前定位装置，进料平台支撑脚(21)将平台固定在玻璃生产线上方，平台上设置若干平台输送辊(27)，平台上装设侧定位装置和前定位装置，进料平台动力系统驱动平台输送辊(27)转动将玻璃输送至覆膜装置(3)；
覆膜装置(3)，设置在玻璃生产线上方，接收进料平台(2)传送过来的玻璃并用薄膜覆盖玻璃；覆膜装置(3)包括固定梁架、覆膜动力系统、送覆 膜机构，覆膜动力系统、送覆膜机构固定在固定梁架上，送覆膜机构将薄膜覆盖在玻璃上，覆膜动力系统驱动送覆膜机构；
切膜机构(4)，安装在出料平台(5)上，将薄膜切断；切膜机构(4)包括横向输送机构、裁切刀头机构(47)、托料机构，横向输送机构可前后移动的设在出料平台(5)上，裁切刀头机构(47)安装在横向输送机构上，托料机构安装在出料平台(5)上；
出料平台(5)，将已覆盖薄膜的玻璃传送至上下料升降架；出料平台(5)包括平台体、出料平台支撑脚(51)、出料平台动力系统，出料平台支撑脚(51)将平台体固定在玻璃生产线上方，出料平台动力系统驱动平台体的出料平台输送辊(57)转动将玻璃输送至上下料升降架；
控制台，收取设备上感应装置的电信号，向设备上的动力电机、电动气阀发出动作指令。
2.根据权利要求1所述的全自动玻璃在线覆膜机，其特征在于：上出料升降架(1)上设有升降导轨(112)，升降导轨(112)竖向固定在升降架底架(11)上，升降滑块上设置与升降导轨(112)配合滑动的滑槽，升降滑块安装在升降架底架(11)上；升降架台平行安装若干传送辊，升降架台的安装侧设有升降架固定梁(14)，升降架固定梁(14)的另一端固定在升降滑块上；
升降架动力系统包括升降架动力电机(12)、摆杆动力传动轴(19)、摆杆动力传动轴支撑架(110)、链轮、动力传动链条(113)、升降摆杆(111)，在升降架底架(11)之间至少设置两个摆杆动力传动轴支撑架(110)，摆杆动力传动轴(19)安装在摆杆动力传动轴支撑架(110)上，摆杆动力传动轴(19)上安装有链轮，动力传动链条(113)安装在链轮和升降架动力电机(12)输出链轮上；摆杆动力传动轴(19)的两端安装升降摆杆(111)，升降摆杆(111)的另一端安装在升降滑块上；升降架动力电机(12)的控制器连接至控制台；
动力传动台动力系统包括主动力传动齿轮(16)、动力传动轴(17)、动力传动锥齿轮(18)，传动台动力电机或相邻设备的驱动齿轮驱动主动力传动 齿轮(16)、动力传动轴(17)、动力传动锥齿轮(18)，动力传动锥齿轮(18)驱动同轴的动力传动轮(114)；动力传动台通过动力传动台支撑脚架(15)固定在玻璃生产线上方；
升降架动力电机(12)通过动力传动链条(113)驱动装在摆杆动力传动轴支撑架(110)上的摆杆动力传动轴(19)来转动升降摆杆(111)，进而带动升降滑块上下移动来达到安装在升降架固定梁(14)上的升降平台升降；升降底架(11)装有限位光电感应(13)，限位光电感应(13)通过信号线连接至控制台；升降架台的传送辊通过动力传动轮(114)压合传动。
3.根据权利要求1或2所述的全自动玻璃在线覆膜机，其特征在于：传送辊包括平台滚轮轴心(115)、平台滚轮(116)、受动轮(124)，平台滚轮(116)间隔地安装在平台滚轮轴心(115)上，受动轮(124)安装在平台滚轮轴心(115)的两端。
4.根据权利要求1所述的全自动玻璃在线覆膜机，其特征在于：进料平台的平台包括平台辊安装座(23)、进料平台侧板(26)、平台输送辊(27)，两个进料平台侧板(26)和进料平台侧板(26)之间设有用于承接玻璃的、平行排列的若干横向平台输送辊(27)形成传送平面，每根横向平台输送辊(27)上均间隔式的设有表面为平面型的滚轮(215)；
进料平台动力系统包括进料平台动力电机(22)、平台辊动力传动轴(24)、平台辊动力传动锥齿轮(25)、进料平台电机同步带轮(214)，进料平台支撑脚(21)上安装进料平台动力电机(22)，进料平台动力电机(22)的输出轴接进料平台电机同步带轮(214)，同步带轮(214)通过同步带连接安装在纵向动力传动轴(24)上的同步带轮，纵向动力传动轴(24)和横向平台输送辊(27)均安装有平台辊动力传动锥齿轮(25)，纵向动力传动轴(24)通过平台辊动力传动锥齿轮(25)传动带动横向平台输送辊(27)转动；
侧定位装置包括侧定位挡柱(28)、侧定位推动气缸(29)、侧定位安装板(210)，侧定位安装板(210)固定在进料平台侧板(26)上，侧定位安装板(210)上安装侧定位气缸(29)，侧定位气缸(29)的输出端连接侧定位挡柱(28)；
前定位装置包括前定位气缸安装横梁(211)、前定位挡块(212)、前定位气缸(213)，在进料平台(2)的末端靠近覆膜胶辊组(38)处左右对称设有两个前定位挡块(212)，两个前定位挡块(212)均连接可控制其向上推出和向下缩回的两个前定位气缸(213)，前定位气缸(213)固定在前定位气缸安装横梁(211)的侧边，前定位气缸安装横梁(211)则固定在两件进料平台侧板(26)之间；前定位挡块(212)旁设有可感应玻璃前后位置的并与控制台连接的光电感应开关(217)；
进料平台动力电机(22)的控制器、侧定位推动气缸(29)的电动气阀、前定位气缸(213)的电动气阀、光电感应开关(217)连接至控制台。
5.根据权利要求4所述的全自动玻璃在线覆膜机，其特征在于：所述进料平台(2)还设有减速感应开关(216)，减速感应开关(216)连接至控制台。
6.根据权利要求1所述的全自动玻璃在线覆膜机，其特征在于：固定梁架包括覆膜主机支撑脚架(31)、覆膜主机纵向横梁(32)、覆膜主机横向横梁(33)、主机内侧板(318)，覆膜主机支撑脚架(31)支撑覆膜主机纵向横梁(32)和覆膜主机横向横梁(33)，主机内侧板(318)固定悬挂在覆膜主机横向横梁(33)上，主机内侧板(318)上架设送覆膜机构；
覆膜动力系统包括动力同步带(312)、覆膜主动力电机(313)，所述覆膜主动力电机(313)安装在电机安装板上并与安装在主体内侧板(318)上的固定棒链接固定；
送覆膜机构包括覆膜胶辊升降气缸(34)、上装膜组件(35)、导膜辊(36)、胶辊升降导轨(37)、覆膜胶辊组(38)、主机平台辊(39)、下装膜组件(310)，主机内侧板(318)架设了覆膜用的覆膜胶辊组(38)、主机平台辊(39)、上装膜组件(35)、下装膜组件(310)、导膜辊(36)，覆膜胶辊组(38)为一组上下叠置的覆膜胶辊，上下叠置的覆膜胶辊之间设有容玻璃和保护膜通过的通道，设在上方的覆膜胶辊为上从动覆膜胶辊，设在下方的覆膜辊为下主动覆膜胶辊；主机内侧板(318)上固定有胶辊升降导轨(37)，上从动覆膜胶辊与一个可控制其升降的胶辊升降气缸(34)连接，上从动覆膜胶辊安装 在上从动覆膜胶辊轴承座上，上从动覆膜辊轴承座安装在胶辊升降导轨(37)的滑块上；所述主动覆膜胶辊除与主动力电机(313)与联轴器链接外，轴头还装有同步带轮与主机平台辊(39)通过动力同步带(312)带动，下主动覆膜胶辊通过联轴器被覆膜主动力电机(313)所带动；所述导膜辊(36)为铝管包胶辊装有轴承固定环和安装在主机内侧板(318)的固定棒轴心，导膜辊(36)安装在主机内侧板(318)距离上覆膜胶辊的合适位置；
上放膜组件(35)包括一个装保护膜的可转动的上放膜气胀轴(314)、上膜磁粉制动器(315)，上膜磁粉制动器(315)与上放膜气胀轴(314)通过一对上下安装的2模齿轮传递制动扭矩；所述上放膜气胀轴(314)左侧的一端为的固定旋转端，包括一个旋转轴套、两个旋转轴及固定板，上放膜气胀轴(314)右侧为摆动端，带有传动扭矩的2模齿轮，使用时只需把摆动端摆出到与保护膜推进来的位置一致时即可快速把保护膜推进气胀轴即可把上放膜气胀轴(314)旋转回去并固定；调好保护膜的位置后即可手动对上放膜气胀轴(314)进行充气胀紧；上放膜气胀轴(314)所装的保护膜通过若干个导膜辊(36)引入到玻璃上表面，且穿设经过上从动覆膜辊和下主动覆膜辊之间；
下装膜组件(310)包括下装膜气胀轴(311)、下膜磁粉制动器(319)，下膜磁粉制动器(319)与下装膜气胀轴(311)通过一对上下安装的张力传动齿轮(317)传递制动扭矩；所述下装膜气胀轴(311)左侧的一端为的固定旋转端，包括一个旋转轴套、两个旋转轴及固定板，下装膜气胀轴(311)右侧为摆动端，带有传动扭矩的张力传动齿轮(317)，使用时只需把摆动端摆出到与保护膜推进来的位置一致时即可快速把保护膜推进气胀轴即可把下装膜气胀轴(311)旋转回去并固定；调好保护膜的位置后即可手动对下装膜气胀轴(311)进行充气胀紧；下装膜气胀轴(311)所装的保护膜通过若干个导膜辊(36)引入到玻璃上表面，且穿设经过上从动覆膜辊和下主动覆膜辊之间；
覆膜主机手动控制盒(316)连接控制台，覆膜主动力电机(313)的控制器、覆膜胶辊升降气缸(34)的电动气阀连接至控制台。
7.根据权利要求1所述的全自动玻璃在线覆膜机，其特征在于：横向输送机构包括裁切刀架侧板(412)、切膜伺服电机(49)、同步带(411)、直线导轨(410)、切刀左右移限位开关(48)，裁切刀架侧板(412)横设在出料平台(5)上，切膜伺服电机(49)装设在切膜刀架侧板(412)左端，同步带(411)通过伺服电机驱动，直线导轨(410)固定在切膜刀架侧板(412)上，切刀左右移限位开关(48)设在切膜刀架侧板(412)顶部两端；切膜伺服电机(49)的控制器连接至控制台；
所述裁切刀头机构(47)包括切膜刀片(413)、固定刀片的刀片固定夹；所述裁切刀头机构与直线导轨(410)相连，裁切刀架机构(47)固定于横向输送机构的同步带(411)上，由同步带带动横向运动走刀实现往返切膜；
所述托料机构包括托杆安装梁(41)、托料裁切杆(42)、裁切架底板(43)、裁切架前后移动导轨(44)，固定在裁切刀架侧板上托杆安装梁(41)支撑住托料裁切杆(42)，裁切架底板(43)固定在裁切架前后移动导轨(44)上，裁切架底板(43)的前后移动通过裁切前后移动调节把手(45)和裁切前后移动调节螺杆(46)组成的调节机构来调节。
8.根据权利要求1所述的全自动玻璃在线覆膜机，其特征在于：出料平台的平台体包括平台辊安装座(53)、出料平台侧板(56)、出料平台输送辊(57)、出料平台滚轮(511)，两个出料平台侧板(56)分别安装在出料平台支撑脚(51)上，出料平台侧板(56)之间设有用于承接玻璃的平行排列的若干横向平台输送辊(57)，每根横向平台输送辊(57)上均间隔式地设有表面为平面型的滚轮(215)，
出料平台动力系统包括出料平台动力电机(52)、纵向平台辊传动轴(54)、平台辊动力传动锥齿轮(55)、动力传动轴支撑座(58)、下料升降架平台辊动力传动齿轮(59)、出料平台电机同步带轮(510)，出料平台动力电机(52)安装在出料平台支撑脚(51)上，出料平台动力电机(52)输出轴接出料平台电机同步带轮(510)，出料平台电机同步带轮(510)通过同步带链接纵向安装的纵向平台辊传动轴(54)上的同步带轮，所述纵向平台辊传动轴(54)和横向平台输送辊(57)均安装有锥齿轮，所述纵向平台辊传动轴(54)通 过锥齿轮传动带动横向平台输送辊(57)转动，横向平台输送辊(57)与上下料升降架交错链接的地方安装有下料升降架平台辊动力传动齿轮(59)把动力从出料平台传送到上下料升降架的动力传送机构上；
出料平台动力电机(52)的控制器连接至控制台。
9.根据权利要求7所述的全自动玻璃在线覆膜机，其特征在于：托料机构的托杆安装梁(41)固定在裁切刀架侧板上，托杆安装梁(41)支撑住托料裁切杆(42)；托杆安装梁(41)包括连接板(421)、第一连接横梁(422)、第一连接竖梁(423)、第二连接横梁(424)、第二连接竖梁(425)，连接板(421)固定连接在第一连接横梁(422)的一端，第一连接横梁(422)的另一端与第一连接竖梁(423)的上端固定连接，第一连接竖梁(423)的下端与第二连接横梁(424)的一端固定连接，第二连接竖梁(425)的下端与第二连接横梁(426)的另一端固定连接，托杆安装梁(41)呈G字状；托料裁切杆(42)固定在第二连接竖梁(425)的上端，托杆安装梁(41)设置两个，两侧的裁切刀架侧板上分别安装一个托杆安装梁(41)。
10.根据权利要求6所述的全自动玻璃在线覆膜机，其特征在于：覆膜主机支撑脚架(31)为方通立柱，固定在地面上。