一种太阳能电池组件层压机的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池组件加工设备技术领域，特别涉及一种太阳能电池组件层压机。

背景技术：

太阳能电池组件层压机是一种将互联好的太阳能电池和封装材料进行真空热压成型的机器或设备。钢化玻璃、胶膜、太阳能电池组和背板按一定顺序叠层，进入层压机腔室内，通过抽真空、加热、加压、固化、冷却等工序形成一整块太阳能电池组件，即完成层压作业。层压机是组件封装的关键设备之一。

随着国内太阳能电池组件的生产技术快速发展，规模不断扩大，而且有更多新产品出现，如双玻组件，薄膜组件。产品的规模化生产对层压机设备的要求也越来越高，不但要求层压机有高可靠性，还要求有更高的生产效率和自动化水平。为适应生产要求，可用于自动流水线作业的层压机由原来的单腔室层压机向双腔室、多层和三腔室层压机发展。目前，三腔室层压机的应用逐渐增多，一般的设计是在原来双腔室层压机的基础上增加了冷压腔，其优点是生产效率提高，大大减少了组件在环境空气中冷却而产生气泡和胶联缺陷的几率。但所使用的设备也存在不足和问题，如将三个层压腔室的输送系统设计成一套传动，只有三个上腔室同时打开，传输带才能运行，使对各工艺段的时间参数利用不够灵活；增加了冷压腔后设备长度增大，设备过长使在部分生产厂房使用受到局限；设备复杂程度增加，机械和控制系统的故障率增加，维护时间加长等。很多设备厂商更多注重于设备机械结构的研发，对生产工艺的研发较不足，对新产品的工艺适应性不够。机械研发除保证强度要求外还要实现工艺计算中的传热与时间的要求；在设备复杂程度加大后，设备控制系统水平需提高，减少设备维护时间是必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术层压机热压一段、热压二段及冷压段共同使用同一套传输装置，只有三个上腔室同时打开，传输带才能运行，使得工作效率低下的不足，提供一种太阳能电池组件层压机。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种太阳能电池组件层压机，包括依次设置的进料台、热压段、冷压段、出料台和电气控制系统；热压段和冷压段主体均包括由上箱体和下箱体组成的密封腔体，在密封腔体内设置有工作台，由真空装置对密封腔体抽真空，由加热装置对热压段的工作台进行加热从而实现对电池组件的热压；由冷却循环装置对冷压段的工作台进行冷却实现对电池组件的泠压；下箱体设置有电池组件传送装置，对电池组件进行接收并传送到工作台上，电池组件在传送装置的传送带上完成热压或冷压，热压段由热压一段和热压二段组成，热压一段和热压二段共用一电池组件传送装置，冷压段的电池组件传送装置独立设置；

在上箱体设置有循环布传送装置，当上箱体和下箱体闭合时，循环布覆盖在电池组件上；

电池组件传送装置和循环布传送装置均由传送带、拉杆和两链条循环传动装置组成，循环传动链分别设置在工作台的两侧，传送带的端部由拉杆固定，拉杆的两端分别与对应侧的循环传动链固定连接，由循环布作为热压段或冷压段的传送带；

循环布传送装置的一侧齿轮与电池组件传送装置的同侧齿轮啮合传动连接；

所述出料台为堆栈式出料台；

所述出料台由三组传送带二（42）、多层升降台（43）、升降台支架（44）及伺服电机（45）驱动的升降装置组成，传送装置的三组传送带二（42）平齐并相隔一段距离设置，多层升降装置包括多层升降台（43）和丝杆传动装置，通过滑轨和滑块与升降台支架连接，多层升降台上固定有螺母与丝杆连接，由电机驱动丝杆转动从而带动多层升降台做上、下运动；

升降架上设置有滑块，多层升降平台的与滑块位置相对应处设置有直线滑槽 ，实现多层升降平台通过滑轨和滑块与升降架滑动连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的太阳能电池组件层压机由于热压段电池组件传送装置与冷压段循环布传送装置独立设置，且热压一段和热压二段共用一电池组件传送装置，因此既可以保证电池组件在热压段的同步传送，节约能源，又能够使冷压段具有独立的操作性，使设备灵活地适应不同种类组件的层压工艺变化，对于较难层压的双玻组件和薄膜组件，通过改变三个层压腔的作业参数组合来最大化减少层压缺陷，成品合格率比普通层压机提高10%以上。

出料台采用堆栈式结构，设备总长度缩短，尤其对于有效层压尺寸中长度越大的层压机，效果越明显。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构层压机的俯视图；

图2是本实用新型实施例层压机组成及传动系统示意图；

图3是本实用新型出料台实施例结构示意图。

其中，1--进料台、2--热压段、3--冷压段、4--出料台、5--电气控制系统、6--工作台、7-电池组件 8--上箱体、9--驱动电机；10--输送带一；11-电池组件传送装置 12-循环布传送装置 231--传送带 232-拉杆

21--热压一段、22--热压二段；

41--出料支架、42--传送带二、43--多层升降台、44--升降台支架、45--伺服电机、46--丝杆、47--滑块、48--直线滑槽；

60-加热装置 70-冷却循环装置 80-真空装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：本实用新型结构的太阳能电池组件层压机，包括依次设置进料台1、热压段2、冷压段3、出料台4和电气控制系统5；进料台1、热压段2、冷压段3和出料台4通过电池组件传送装置实现电池组件的传送；热压段2的主体包括由上箱体8和下箱体组成的密封腔体，在密封腔体内部设置有工作台6，由加热装置60对工作台6进行加热，由真空装置70对密封腔体抽真空，对电池组件7进行热压；冷压段3的主体也包括由上箱体8和下箱体组成的密封腔体，腔体内设置有工作台6，由真空装置80对密封腔体抽真空，由冷却循环装置70对冷却工作台冷却，从而实现对电池组件的冷压；电气控制系统5与电池组件传送装置、真空装置、加热装置和冷却循环装置相连接。在热压段及冷压段的下箱体均设置有电池组件传送装置11对电池组件进行传送，在本行业，普遍采用的电池组件传送装置的结构如下，它包括平行设置的两条传动链、拉杆和传送带231，传动链分别设置在工作台6的两侧，传送带231的端部与拉杆232连接，由拉杆的两端分别连接对应侧的传动链，从而通过拉杆将传送带与传动链固定连接，可以将传送带的一端固定的在拉杆上，也可以通过两个拉杆分别连接传送带的两端，这样实现由传动链带动传送带循环传动。优选传送带采用特氟龙传输带。本实用新型中热压段2包括热压一段21和热压二段22，热压一段21和热压二段22分别设有真空装置和加热装置，热压一段和热压二段共用一套电池组件传送装置11，实现热压一段和热压二段的同步电池组件传输。

为了防止真空压制过程中电池组件内的胶粘结在上腔室内，在上箱体设置循环布传送装置12，它采用与电池组件传送装置一致的结构，包括作为传送带的循环布和带动循环布循环的传动链及固定循环而的拉杆，循环布传送装置12的传动链与电池组件传送装置11对应侧的传动链通过齿轮232啮合相连接，两个循环传送带231之间的缝隙和进料台1的输送带一10在同一个水平面上，这样可以实现电池组件传送装置与循环布传送装置同步传送。电池组件传送装置、循环布传送装置采用齿轮传递动力，保证传送带同步性，传送带和循环布优选特氟龙带。电池组件在层压过程中由特氟龙带将电池组件与工作台和/或上腔室分隔，可防止热压时溢出的胶污染设备。

本实用新型中，热压一段21和热压二段22采用一套电池组件传送装置对电池组件进行传送，在层压的过程中，传送带231覆盖在工作台6上，由工作台对传送带进行支撑，传送带将电池组件与工作台分隔开，防止层压过程中电池组件上的粘结剂粘结在工作台上，当设置有上箱体循环布时由一套循环布传送装置对循环布进行传送，冷压段3设置独立的电池组件传送装置和循环布传送装置及循环布。

工作时，电池组件7从进料台传送到电池组件传送装置的传送带231上，由传送带将电池组件带到热压一段和热压二段的工作台上方，进行真空热压，经真空热压完毕的电池组件传送到冷压段3的传送带231上，进行真空冷压，冷压完毕传送到出料台4上。

本实用新型结构的层压机，由于热压一段和热压二段采用同一电池组件传送装置，因此可保证热压段电池组件传送的同步性，可提高电池组件的传送效率，节约能耗。而冷压段采用独立的电池组件传送装置，冷压段可独立工作，及时接受来自冷压二段传送的电池组件，提高了效率。

如图3所示，优选出料台4包括出料支架41、传送带二42、升降架43和多层升降平台44，传送带二42设有三个，水平设置在出料支架41上，每个传送带二42由独立的驱动电机9驱动，升降架43竖直向上设置在出料支架41上，升降架43的上方设置有丝杆46，升降架43顶部设有伺服电机45，伺服电机45与丝杆46相连接，多层升降平台44设置在升降架43内，多层升降平台44相对于升降架43滑动连接，多层升降平台44相对于丝杆46螺纹连接，所述升降架43内设有滑块47，多层升降平台44对于滑块47位置设有直线滑槽 48。升降架43的位置与相邻的传送带二42的对接位置适应，防止升降平台升降时受阻。