本实用新型属于铝板生产技术领域，尤其涉及一种同步双面铝板覆膜机。
背景技术：
覆膜就是将薄膜粘覆或贴覆在物体表面，使物体表面更加平滑光亮，不仅能提高物体的光泽、美观和牢度，延长物体使用寿命，而且能够起到防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用，如果在塑料薄膜上面喷涂或者印刷加工厂的商标还能起到品牌宣传的作用。
而铝板覆膜，是指在铝板的表面覆上一层塑料薄膜，除了具有上述作用，主要目的是为了防止铝板的表面出现划伤，是防止铝板在运输、安装过程中损坏的一种保护措施。随着铝板应用越来越普及、适用范围越来越广，客户的需求也越来越高及多样化，随之而来越来越多的要求双面覆膜铝板。
目前，现有技术铝板双面覆膜设备通常由上下胶辊、机架、动力传动、控制装置、托膜架等机构组成，是适用于亚克力、PVC板、不锈钢板等的通用装置。在覆膜铝板实际操作过程中，尤其是针对覆膜表面含条筋花纹的铝板，容易出现覆膜不平整，有气泡等现象，并且，对于覆膜需要同步，以保持覆膜上图案在既定位置等的要求，现有技术覆膜设备一般不能满足。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种同步双面铝板覆膜机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种解决覆膜不平整，有气泡等现象的同步双面铝板覆膜机。本实用新型技术方案如下：
一种同步双面铝板覆膜机，包括铝板，在所述铝板两侧分别设置有正面覆膜单元和反面覆膜单元，所述正面覆膜单元包括压合辊、正面卷绕薄膜辊、压合气缸，所述反面覆膜单元包括固定辊、反面卷绕薄膜辊，所述压合辊和固定辊均与同步电机相传动连接，其中，所述压合辊包括压合辊本体和弹性垫层，所述固定辊包括固定辊本体和弹性垫层，在所述弹性垫层由表面设置有若干尖角形凸起和弹性本体层构成。
本实用新型进一步的，在所述压合辊和正面卷绕薄膜辊之间还设置有正面导向辊。
本实用新型进一步的，在所述固定辊和反面卷绕薄膜辊之间还设置有反面导向辊。
本实用新型进一步的，所述压合辊和固定辊的外径相等。
本实用新型进一步的，所述弹性本体层的厚度与所述尖角形凸起的高度之比范围在1:0.8～1:0.4之间。
本实用新型进一步的，所述弹性本体层的厚度与所述尖角形凸起的高度之比为1:0.5。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
①本实用新型采用同步电机控制压合辊和固定辊，可使正面和反面覆膜保持同步，满足不同覆膜要求；
②在压合辊和固定辊上设置弹性垫层，不仅起到缓冲作用，而且其上尖角形凸起，对表面光滑或含条筋花纹的铝板均起到有效平整覆膜和避免气泡产生的作用，良品率高，有利于提高生产效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型同步双面铝板覆膜机的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 正面覆膜单元 2 反面覆膜单元
3 铝板 4 同步电机
5 弹性垫层 11 压合辊
12 正面卷绕薄膜辊 13 压合气缸
14 正面导向辊 21 固定辊
22 反面卷绕薄膜辊 23 反面导向辊
51 尖角形凸起 52 弹性本体层
111 压合辊本体 112 正面膜
211 固定辊本体 212 反面膜
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的同步双面铝板覆膜机，包括铝板3，在所述铝板3两侧分别设置有正面覆膜单元1和反面覆膜单元2，所述正面覆膜单元1包括压合辊11、正面卷绕薄膜辊12、压合气缸13，压合气缸13的活塞杆顶端连接在压合辊11两端。所述反面覆膜单元2包括固定辊21、反面卷绕薄膜辊22，所述压合辊11和固定辊21均与同步电机4相传动连接，其中，所述压合辊11包括压合辊本体111和弹性垫层5，所述固定辊21包括固定辊本体211和弹性垫层5，在所述弹性垫层5由表面设置有若干尖角形凸起51和弹性本体层52构成。弹性垫层5可采用硅胶、橡胶或高分子材料。在压合辊11和固定辊21上设置弹性垫层5，不仅起到缓冲作用，而且其上尖角形凸起51，不仅不会增加覆膜过程的阻力，而且对表面光滑或含条筋花纹的铝板均起到有效平整覆膜和避免气泡产生的作用，良品率高，有利于提高生产效率，降低生产成本。
应当说明的是，在所述压合辊11和正面卷绕薄膜辊12之间还设置有正面导向辊14。在所述固定辊21和反面卷绕薄膜辊22之间还设置有反面导向辊23，大大提高了转向的稳定性和平稳性。具体地，所述压合辊11和固定辊21的外径相等，满足保持覆膜上图案在既定位置等的要求。
如图1所示，所述弹性本体层52的厚度与所述尖角形凸起51的高度之比范围在1:0.8～1:0.4之间。所述弹性本体层52的厚度与所述尖角形凸起51的高度之比为1:0.5。该设置，满足减震和平整覆膜及刮出气泡的要求。
本实用新型的工作原理如下：
通过上述技术方案，操作人员通过控制同步电机4，使压合辊11和固定辊21同步转动，并且可通过压合气缸13，调节压合辊11对固定辊21的压力，并满足不同厚度铝板3覆膜。操作时，将铝板3水平方向经过压合辊11和固定辊21之间，正面膜112由正面卷绕薄膜辊12开始，经正面导向辊14到达压合辊11，通过压合辊11的滚动压合在铝板3正面。同样的，反面膜212由反面卷绕薄膜辊22开始，经反面导向辊23到达固定辊21，通过压合气缸13传递到铝板3和固定辊21之间的压力，经固定辊21的滚动压合在铝板3反面，从而完成双面覆膜。
因此，本实用新型由于采用同步电机控制压合辊和固定辊，可使正面和反面覆膜保持同步，满足不同覆膜要求，在压合辊和固定辊上设置弹性垫层，不仅起到缓冲作用，而且对表面光滑或含条筋花纹的铝板均起到有效平整覆膜和避免气泡产生的作用，良品率高，有利于提高生产效率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。