本发明涉及管材技术领域，尤其是涉及一种高强度聚丙烯导管。本发明还涉及该高强度聚丙烯导管的制备方法。
背景技术：
目前，mpp电力电缆用管材的应用领域日益广泛，在使用过程中难免存在一些亟待改善的地方。主要集中在非开挖工程施工上，对mpp管道的热熔对接接头拉伸强度、环刚度、滑动摩擦系数、体积电阻率提出了非常高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高强度聚丙烯导管，它具有综合性能较佳的特点。本发明还公开了该高强度聚丙烯导管的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：高强度聚丙烯导管，
所述高强度聚丙烯导管包括外层、中间层和内层，其中，该外层和内层均采用mpp专用料制备，该中间层采用功能性热塑性聚酰亚胺材料制备；以及，
以重量份计，该mpp专用料的原料组分包括：
聚丙烯树脂78-82份、无机填充材料10.8-18.4份、偶联剂0.8-1.2份、增韧剂1-3份、润滑剂0.8-1.5份、抗氧剂1-1.5份。
该高强度聚丙烯导管专用材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按组份要求取各原料；
(2)将高速混合机预热到机体温度达80℃；
(3)将无机填充材料倒入该高速混合机中搅拌15—20min，搅拌速度为500—700r/min；
(4)将偶联剂倒入该高速混合机中搅拌15—20min，搅拌速度为500—700r/min；
(5)将聚丙烯树脂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂倒入该高速混合机中搅拌5—8min，搅拌速度为150—180r/min，此时，该高速搅拌机中形成混合料；
(6)将所得混合料加入到双螺杆挤出造粒机的加料口之后挤出，该双螺杆挤出造粒机的挤出转速为150—180r/min，从而挤出热状材料条；
(7)将热状材料条冷却后进行造粒，得到mpp专用料；
(8)将mpp专用料加入内、外层，中间层采用功能性热塑性聚酰亚胺材料颗粒，通过复合管材挤出高强度聚丙烯导管。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：综合性能较佳。本发明的高强度聚丙烯导管采用三层结构，尤其是内层和外层采用mpp专用料，所制备的电缆在运行中不仅可以承受交流电压，亦可承受直流电压，还可以应对大气电压(雷电)和操作过电压的袭击。同时，中间层采用功能性热塑性聚酰亚胺材料，使导管不仅具有普通聚酰亚胺介电抗击穿的优良特性，还具有良好的热加工性能，可以注塑成型和熔融挤出，大大减少设备的复杂性、提高生产效率、降低成本。
具体实施方式
实施例1
高强度聚丙烯导管，包括外层、中间层和内层。本实施例1中，各层的厚度相同，均为0.5mm。其中，该外层和内层均采用mpp专用料制备，该中间层采用功能性热塑性聚酰亚胺材料制备。
以重量份计，该mpp专用料的原料组分包括：
聚丙烯树脂78份、无机填充材料18.4份、偶联剂0.8份、增韧剂1份、润滑剂0.8份、抗氧剂1份。
该高强度聚丙烯导管专用材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按组份要求取各原料；
(2)将高速混合机预热到机体温度达80℃；
(3)将无机填充材料倒入该高速混合机中搅拌15min，搅拌速度为500r/min；
(4)将偶联剂倒入该高速混合机中搅拌15min，搅拌速度为500r/min；
(5)将聚丙烯树脂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂倒入该高速混合机中搅拌5min，搅拌速度为150r/min，此时，该高速搅拌机中形成混合料；
(6)将所得混合料加入到双螺杆挤出造粒机的加料口之后挤出，该双螺杆挤出造粒机的挤出转速为150r/min，从而挤出热状材料条；
(7)将热状材料条冷却后进行造粒，得到mpp专用料；
(8)将mpp专用料加入内、外层，中间层采用功能性热塑性聚酰亚胺材料颗粒，通过复合管材挤出高强度聚丙烯导管1。
实施例2
高强度聚丙烯导管，包括外层、中间层和内层。本实施例2中，外层和内层的厚度均为0.5mm，中间层的厚度为1mm。其中，该外层和内层均采用mpp专用料制备，该中间层采用功能性热塑性聚酰亚胺材料制备。
以重量份计，该mpp专用料的原料组分包括：
聚丙烯树脂80份、无机填充材料15份、偶联剂1份、增韧剂2份、润滑剂1.2份、抗氧剂1.3份。
该高强度聚丙烯导管专用材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按组份要求取各原料；
(2)将高速混合机预热到机体温度达90℃；
(3)将无机填充材料倒入该高速混合机中搅拌18min，搅拌速度为600r/min；
(4)将偶联剂倒入该高速混合机中搅拌18min，搅拌速度为600r/min；
(5)将聚丙烯树脂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂倒入该高速混合机中搅拌7min，搅拌速度为160r/min，此时，该高速搅拌机中形成混合料；
(6)将所得混合料加入到双螺杆挤出造粒机的加料口之后挤出，该双螺杆挤出造粒机的挤出转速为170r/min，从而挤出热状材料条；
(7)将热状材料条冷却后进行造粒，得到mpp专用料；
(8)将mpp专用料加入内、外层，中间层采用功能性热塑性聚酰亚胺材料颗粒，通过复合管材挤出高强度聚丙烯导管2。
实施例3
高强度聚丙烯导管，包括外层、中间层和内层。本实施例3中，外层的厚度为0.3mm、内层的厚度均为0.5mm、中间层的厚度为1mm。其中，该外层和内层均采用mpp专用料制备，该中间层采用功能性热塑性聚酰亚胺材料制备。
以重量份计，该mpp专用料的原料组分包括：
聚丙烯树脂82份、无机填充材料10.8份、偶联剂1.2份、增韧剂3份、润滑剂1.5份、抗氧剂1.5份。
该高强度聚丙烯导管专用材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按组份要求取各原料；
(2)将高速混合机预热到机体温度达100℃；
(3)将无机填充材料倒入该高速混合机中搅拌20min，搅拌速度为700r/min；
(4)将偶联剂倒入该高速混合机中搅拌20min，搅拌速度为700r/min；
(5)将聚丙烯树脂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂倒入该高速混合机中搅拌8min，搅拌速度为180r/min，此时，该高速搅拌机中形成混合料；
(6)将所得混合料加入到双螺杆挤出造粒机的加料口之后挤出，该双螺杆挤出造粒机的挤出转速为180r/min，从而挤出热状材料条；
(7)将热状材料条冷却后进行造粒，得到mpp专用料；
(8)将mpp专用料加入内、外层，中间层采用功能性热塑性聚酰亚胺材料颗粒，通过复合管材挤出高强度聚丙烯导管3。
效果例
根据常规方式，对实施例1—3所制备的复合管材挤出高强度聚丙烯导管1—3的性能进行测试，以及和常规材料进行对比，结果见下表：
从上表可以看出，本发明的高强度聚丙烯导管的体积电阻率大、介电常数低，具有优异的介电抗击穿性能；滑动摩擦系数低，具有在非开挖过程中摩擦系数小、阻力小的优异性能。同时，由于中间层采用的聚酰亚胺材料性能较为优异，具有熔融挤出特性，在足够高的温度下，用专用挤出机挤出塑化，可以在一定的熔体粘度下共挤复合。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。