本发明涉及反光材料的上料装置，具体为一种振波辊和反光材料的微珠上料装置。
背景技术：
在反光材料的制备过程中，如图1所示，需要基材依次经过浸胶装置5、烘干装置6，在浸胶装置5表面形成一层胶粘的面，之后通过烘干装置6将黏胶中的水分烘干。
之后带有胶面的基材进入到反光微珠中，通过胶面将反光微珠附着在基材的胶面上。但是胶面附着微珠后，会有部分多余的反光微珠，其与胶面附着并不牢固，且基材上携带的反光微珠的量也过大，因此需要操作人员在生产线中增加一震动装置，将多余的反光微珠震落。
目前所采用的震动方式，是利用人工锤击基材表面，将反光微珠震落，但是基材处于运输的状态，因此与锤击点之间存在一定的相对移动，因此锤击时基材难以快速运动，若快速运输，则会使得接触点将基材划破或扯破。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种反光材料的微珠上料装置，包含有振波辊，通过辊体带动振波部旋转，形成间隙的高速气流，气流高频冲击基材表面，使得基材在无接触的情况下发生快速震动，使得基材表面多余的反光微珠自动震落。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
方案一：一种振波辊，包括辊体和振波装置，所述包括固定部、连接部和随辊体旋转产生间断性震动气流的振波部，所述振波部呈板片状或条状，连接部连接固定部和振波部，所述连接部为整体柔性的活动连接部件，固定部同辊体连接且二者同步转动。
优选的，所述振波装置为捆扎在辊体表面的纤维布料，振波部由纤维布料制成。
优选的，所述振波部呈板状，振波部由不易变形的硬质材料制成，振波部中部凹陷设置形成凹部，所述凹部凹陷方向与辊体旋转方向相反。
优选的，所述振波部外端呈弧形，振波部外端的弧形开口与凹部连通。
优选的，所述振波部靠近连接部的一侧设有固定孔，所述振波部设有用于增加重量的配重块，配重块固定于固定孔内，所述配重块包括偏重端和偏轻端，所述偏重端与凹部开口朝向相同的方向，偏重端朝向辊体旋转的方向。
优选的，所述振波部的外端还设有条形槽，所述条形槽内固定有配重钉，所述配重钉外端重量大于配重钉内端重量，配重钉内端位于条形槽槽底。
优选的，所述固定部为环形橡胶圈，连接部由橡胶制成，所述橡胶圈与连接部一体成型连接。
优选的，所述固定部表面设有通孔，固定部下方的辊体表面设有螺纹孔，所述固定部通过螺栓固定于辊体表面，螺栓拧紧于螺纹孔内。
方案二：一种反光材料的微珠上料装置，包括基材、用于基材运输的输送辊、热化装置、微珠盛料斗及用于多余微珠震落的除余机构，所述除余机构包括用于保持基材竖直移动的纵移结构和上述振波辊；热化装置用于照射加热基材表面的黏胶；所述基材带有黏胶表面朝向热化装置，所述热化装置位于微珠盛料斗前方；微珠盛料斗盛装有大量的反光微珠，用于基材进入后表面热化后黏胶粘附反光微珠；所述振波部随辊体向下旋转的一端为振波发送端，所述振波发送端朝向基材未附着反光微珠的表面。
优选的，所述基材于纵移结构内由下至上移动。
与现有技术相比，采用了上述技术方案反光材料的微珠上料装置和振波辊，具有如下有益效果：
一、采用本发明的振波辊，振波辊上的振波部具有一定的重力，且连接部为柔性材料，使得振波辊旋转时，振波部由下至上移动时，振波部会逐渐贴合辊体表面(如图5中a→b→c)，而当振波部移动至最高点(图5中c)并开始由上至下移动(图5中d)，会因为自身重力加快其外端翻转，振波部外端角速度大于其内端角速度(类似于扇动的动作)，而振波部内外端角速度不同导致前端下压使得产生的气流冲击更强，且下压后气流方向被改变，气流开始向下或反侧移动，朝向振波发送端的气流突然止断，向左侧形成间断性强度较高的气流冲击波。
二、采用本发明的反光材料的微珠上料装置，通过热化装置对基材上的黏胶加热，使其软化提高粘性，粘性提高后基材进入到微珠盛料斗可以粘附更多的反光微珠，当基材经过振波辊的振波发送端时，振波可以将基材上多余的反光微珠震落。
并且，由于振波辊的气流是突然止断(不存在持续气流施压的状况)，因此带状的基材在受到气流冲击时，基材小幅形变后可以马上回弹，基材会将气流的冲击转化为基材的高频震动，进而使得反光微珠脱落。
三、本发明中的除余机构，通过气流冲击波的方式带动基材震动，与基材之间无接触，且气流冲击力较小，不会黏住基材，也不会因压力过大而使基材变形，同时冲击气流力度大，且持续时间短，产生震动震频高，未粘牢的反光微珠容易脱落；且基材运输速度无需减速。
附图说明
图1为本发明反光材料的微珠上料装置的结构示意图；
图2为本实施例1中振波辊的结构示意图；
图3为图2中a处的局部放大图；
图4为本实施例3中振波装置的结构示意图；
图5为本发明振波装置中振波部的活动示意图；
图6为本实施例2中振波辊的结构示意图；
图7为本实施例2中振波装置的结构示意图；
图8为本实施例2中固定孔和配重块的结构示意图。
附图标记：1、热化装置；2、微珠盛料斗；3、辊体；4、振波装置；40、振波部；401、配重钉；402、固定孔；403、配重块；4031、偏轻端；4032、偏重端；41、连接部；42、固定部；420、螺栓；5、浸胶装置；6、烘干装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1：
如图1所示的一种反光材料的微珠上料装置，包括基材、用于基材运输的输送辊、热化装置1、微珠盛料斗2及用于多余微珠震落的除余机构，除余机构包括用于保持基材竖直移动的纵移结构和振波辊；
热化装置1用于照射加热基材表面的黏胶；基材带有黏胶表面朝向热化装置1，热化装置1位于微珠盛料斗2前方；经过热化装置1加热的基材迅速进入到微珠微珠盛料斗2中，微珠盛料斗2盛装有大量的反光微珠，基材表面热化后黏胶粘附大量反光微珠；并由输送辊运送至振波辊的振波发送端处，纵移结构控制基材呈竖直摆放状态，振波辊上的振波部40随辊体3向下旋转形成振波气流，打在基材未附着反光微珠的表面，使基材上未粘牢或粘多的微珠震落。
基材于纵移结构内由下至上移动，可以避免下落的微珠回到基材上。
如图2和图3所示，振波辊包括辊体3和振波装置4，包括固定部42、连接部41和随辊体3旋转产生间断性震动气流的振波部40，振波部40呈板片状，连接部41连接固定部42和振波部40，连接部41为整体柔性的活动连接部件，固定部42同辊体3连接且二者同步转动。
如图5所示，在振波部40随辊体3转动时，振波部40具有一定的重力，且连接部41为柔性材料，使得振波辊旋转时，振波部由下至上移动时，振波部会逐渐贴合辊体表面(如图5中a→b→c)，而当振波部移动至最高点(图5中c)并开始由上至下移动(图5中d)，会因为自身重力加快其外端翻转，振波部外端角速度大于其内端角速度(类似于扇动的动作)，而振波部内外端角速度不同导致前端下压使得产生的气流冲击更强，且下压后气流方向被改变，气流开始向下或反侧移动，朝向振波发送端的气流突然止断，向左侧形成间断性强度较高的气流冲击波。
如图3和图5所示，振波部40呈板状，振波部40由不易变形的硬质材料制成，连接部41有橡胶制成。
实施例2：
本实施例是基于实施例1，对其进行优化。
如图6和图7所示，实施例2中，振波部40中部凹陷设置形成凹部，凹部凹陷方向与辊体3旋转方向相反。振波部40外端呈弧形，振波部40外端的弧形开口与凹部连通。
通过振波部40的凹部和振波部40外端的弧形开口，将气流集中在凹部中有弧形开口处挤出气流，使气流更为集中，基材受到的冲击点更为集中，避免气流分散。
如图7所示，振波部40设有固定孔402，振波部40设有用于增加重量的配重块403，配重块403固定于固定孔402内，配重块403靠近连接部41的一侧，使得整个振波部40的重心靠近辊体3一侧，避免振波部40重心靠外，使得振波部40在辊体3转动时离心现象过于明显，导致振波部40无法像图5中(d)活动。
如图8所示，配重块403包括偏重端4032、中端4030和偏轻端4031，中端连接两端的偏重端4032和偏轻端4031，偏重端4032为圆饼状、中端4030为直径较小的圆饼状，偏轻端4031为锥状或圆顶状。
对应的振波部40所开设的固定孔402也同样分为三个阶梯孔，依次为中孔4020和位于两端的端孔4021和端孔4020，两个端孔均为圆柱形凹孔，中孔4020直径相对较小。在安装配重块403时，通过将偏轻端4031塞入固定孔402的中孔4020中，中孔4020卡入中端4030，实现固定配重块403的固定。
偏重端4032与凹部开口朝向相同的方向，偏重端4032朝向辊体3旋转的方向，在振波部40下落时，下落产生的力道更大，而转换出的气流能量更大。
振波部40的外端还设有条形槽，条形槽内固定有配重钉401，配重钉401外端重量大于配重钉401内端重量，配重钉401内端位于条形槽槽底。配重钉401重量小于配重块403，在振波部40下落至左侧时，配重钉401可以在连接部41的拉扯下迅速向右下方收起(或者说是拉扯弹过去)。
如图7所示，固定部42为环形橡胶圈，连接部41由橡胶制成，橡胶圈与连接部41一体成型连接。连接更为牢固，其次固定部42可以陪同连接部41一同发送小幅变形，提高柔性及形变量，避免连接部41摆动过多而产生内应力集中，避免连接部41脱落。
固定部42表面设有通孔，固定部42下方的辊体3表面设有螺纹孔，固定部42通过螺栓420固定于辊体3表面。螺栓420拧紧于螺纹孔内。如图6所示，取出螺栓420可以调节辊体3表面振波装置4所处的位置，使得气流在基材表面产生的振波呈杂乱的点状撞击，避免整个面收到气流撞击的情况发生，使基材表面产生的撞击呈现出不同部位的点状撞击，使得震动更为错乱，避免共振现象，共同震动仅会造成基板整体向单个方向移动，而非震动。
实施例3：
如图4所示，振波装置4为捆扎在辊体3表面的纤维布料，振波部40捆扎后多出的布料，捆扎在辊体3表面的布料所能形成的振波与实施例1相似。
本实施例中的振波部40是多出的纤维布料，甚至可以在振波部40的基础之上再捆绑布片等增加振波部40的重量，提高振波部40的气流冲击。
以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。