一种软包装锂离子电池用铝塑膜的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池用铝塑膜。

背景技术：

锂离子动力电池因其优异的功率输出特性和寿命长等优点，经过不断发展，以高能量密度、优越的高低温环境适应能力广泛应用于多种产品。但是锂离子动力电池的性能对温度变化较为敏感，特别是动力汽车所用的大容量、高功率的磷酸铁锂(LiFePO₄)锂离子电池。锂电池在长期使用后会产生高温，其包装产品由硬质铝壳等逐渐转变为铝塑软包装，该软包装由高阻隔性的铝箔以及耐化学性、耐热性及柔韧性的塑料薄膜复合而成。锂离子电池软包装铝塑膜内含高阻隔性的铝箔，然而铝箔在厚度小于0.2mm以下时，会不可避免的存在针孔，且厚度越小，针孔越多，进而严重影响了铝塑膜的阻隔性和密封性。目前对于减少铝箔的针孔并没有有效的实施方法，少些公司存在等离子弧喷铝层以及等离子钝化膜层等处理方法。软包装铝塑膜具有柔韧性，在锂电池使用过程中，可以释放意外产生气体所引起的增压，然而在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝箔产生微裂纹，进而造成内液的泄露甚至爆炸。锂电池软包铝塑膜具有高的耐热性，然而在长时间使用后产生高温却不能有效的散热，由于外包装材料的局限性，锂电池电子产品一直存在长时间使用发热发烫的现象，对于散热亦没有有效的处理方法。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种软包装锂离子电池用铝塑膜。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护层、第一胶粘层、第一石墨烯薄膜层、第二胶粘层、第一低压冷喷涂铝层、铝箔层、第二低压冷喷涂铝层和CPP热封层。

进一步的，所述PET/PA外保护层的厚度为15μm-25μm。

进一步的，所述第一胶粘层和所述第二胶粘层分别由聚氨酯类或环氧树脂胶黏剂类胶粘剂构成。

进一步的，所述第一石墨烯薄膜层为柔性石墨烯散热薄膜，所述第一石墨烯薄膜层的厚度为25μm，具有优异的散热性能，能够极大的散去锂电池热量，并且石墨烯具有极高的力学性能，具有很好的强度及弹性，能够最大限度的抑制锂电池鼓泡的内压，提高了锂电池的安全性和使用寿命。

进一步的，所述铝箔层的厚度为30μm-40μm，所述铝箔层的两面通过低压冷喷涂铝处理形成所述第一低压冷喷涂铝层和所述第二低压冷喷涂铝层，从而有效的阻塞了铝箔的针孔，降低了针孔数量，提高了铝箔的阻隔性、密封性及耐穿刺性，使得安全性和使用寿命有了更大的提高。

进一步的，所述第一低压冷喷涂铝层和所述第二低压冷喷涂铝层厚度相同，所述低压冷喷涂铝层厚度为1μm-3μm。

进一步的，所述CPP热封层的厚度为20μm-40μm。

进一步的，所述第二低压冷喷涂铝层和所述CPP热封层之间还设有第二石墨烯薄膜层，散热的同时可以更加有效的保护铝箔，使得铝箔层更加难以产生微裂纹或穿刺，从而避免了内液的泄露，极大的提高了锂电池的安全性和使用寿命；同时有效的提高铝塑膜的韧性，能够实现更好的冲深成型性。

本实用新型的突出效果为：本实用新型提供了一种软包装锂离子电池用铝塑膜，采用力学性能良好的石墨烯薄膜，提高散热性能，从而提高电池的寿命和安全能够散热；给铝塑膜带来更好的柔韧性，降低危险系数，能够实现更好的冲深成型性，相比于其他工艺，低压冷喷涂铝操作性更好，且可以进一步减小铝箔的厚度，即降低铝的使用量；降低针孔的存在，进一步加强铝塑膜的阻隔性和密封性。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型实施例1-3的结构示意图；

图2是本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的一种软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护层1、第一胶粘层2、第一石墨烯薄膜层3、第二胶粘层4、第一低压冷喷涂铝层5、铝箔层6、第二低压冷喷涂铝层7和CPP热封层8。

其中，PET/PA外保护层1的厚度为15μm。

第一胶粘层2和第二胶粘层4分别由聚氨酯类胶粘剂构成。

第一石墨烯薄膜层3为柔性石墨烯散热薄膜，第一石墨烯薄膜层3的厚度为25μm。

铝箔层6的厚度为30μm，铝箔层6的两面通过低压冷喷涂铝处理形成第一低压冷喷涂铝层5和第二低压冷喷涂铝层7。

第一低压冷喷涂铝层5的厚度为1μm，第二低压冷喷涂铝层7的厚度为1μm

CPP热封层8的厚度为20μm。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护层1、第一胶粘层2、第一石墨烯薄膜层3、第二胶粘层4、第一低压冷喷涂铝层5、铝箔层6、第二低压冷喷涂铝层7和CPP热封层8。

其中，PET/PA外保护层1的厚度为25μm。

第一胶粘层2和第二胶粘层4分别由环氧树脂胶黏剂类胶粘剂构成。

第一石墨烯薄膜层3为柔性石墨烯散热薄膜，第一石墨烯薄膜层3的厚度为25μm。

铝箔层6的厚度为40μm，铝箔层6的两面通过低压冷喷涂铝处理形成第一低压冷喷涂铝层5和第二低压冷喷涂铝层7。

第一低压冷喷涂铝层5的厚度为2μm，第二低压冷喷涂铝层7的厚度为2μm

CPP热封层8的厚度为40μm。

实施例3

如图1所示，本实施例的一种软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护层1、第一胶粘层2、第一石墨烯薄膜层3、第二胶粘层4、第一低压冷喷涂铝层5、铝箔层6、第二低压冷喷涂铝层7和CPP热封层8。

其中，PET/PA外保护层1的厚度为20μm。

第一胶粘层2和第二胶粘层4分别由环氧树脂胶黏剂类胶粘剂构成。

第一石墨烯薄膜层3为柔性石墨烯散热薄膜，第一石墨烯薄膜层3的厚度为25μm。

铝箔层6的厚度为35μm，铝箔层6的两面通过低压冷喷涂铝处理形成第一低压冷喷涂铝层5和第二低压冷喷涂铝层7。

第一低压冷喷涂铝层5的厚度为3μm，第二低压冷喷涂铝层7的厚度为3μm

CPP热封层8的厚度为30μm。

实施例4

如图2所示，本实施例的一种软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护层11、第一胶粘层12、第一石墨烯薄膜层13、第二胶粘层14、第一低压冷喷涂铝层15、铝箔层16、第二低压冷喷涂铝层17和CPP热封层19。第二低压冷喷涂铝层17和CPP热封层19之间还设有第二石墨烯薄膜层18。

其中，PET/PA外保护层11的厚度为20μm。

第一胶粘层12和第二胶粘层14分别由环氧树脂胶黏剂类胶粘剂构成。

第一石墨烯薄膜层13为柔性石墨烯散热薄膜，第一石墨烯薄膜层13的厚度为25μm。

铝箔层16的厚度为35μm，铝箔层16的两面通过低压冷喷涂铝处理形成第一低压冷喷涂铝层15和第二低压冷喷涂铝层17。

第一低压冷喷涂铝层5的厚度为1μm，第二低压冷喷涂铝层7的厚度为1μm

CPP热封层19的厚度为30μm。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。