一种自动裁剪覆膜机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动裁剪覆膜机。

背景技术：

覆膜是将涂布粘合剂后的塑料薄膜与产品经加压后粘合在一起的过程。覆膜后的产品表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，不仅能提高光泽度，同时防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀的性能也得到提高，因此延长了使用寿命，实现这一过程的设备，叫做覆膜机。

申请公布号为CN106079810A的中国专利公开了一种自动覆膜裁切机，其主要包括：依次用于加工物料的覆膜机构和裁切机构、用于收集覆膜裁切后物料的收料机构、用于运输出料的传输机构以及电气控制系统，玻璃盖板等物料从覆膜机构的一侧入料，先经过覆膜，然后裁切，之后进行收料，最后被运输至传输机构的一侧出料。

上述覆膜裁切机的裁切标准整齐，能有效减少人工操作，但仍存在一些缺陷：其收料装置不适用于不同尺寸的玻璃盖板。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自动裁剪覆膜机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高自动裁剪覆膜机的收料适用性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动裁剪覆膜机，包括工作台、上固膜架和下固膜架，所述上固膜架设于工作台的上方，所述下固膜架设于工作台的左侧，所述上固膜架的下侧或右侧依次设有胶辊组件一和胶辊组件二，所述胶辊组件一和胶辊组件二相平行，其特征在于，所述胶辊组件二的右侧设有朝右下方倾斜的收料槽，所述收料槽呈盒状，该收料槽的两侧壁与所述工作台相连接，所述收料槽的两侧壁对称开设有若干个限位槽口，所述限位槽口呈条形，两对应限位槽口间插设有用于阻挡物料滑出的限位挡片。

覆膜机操作过程中，存储薄膜的下膜卷固定在下固膜架上，上膜卷固定在上固膜架上，上膜卷和下膜卷拉出的薄膜同时卷入滚胶组件一内并保持张力，将需覆膜的玻璃盖板等距均匀放置于工作台上，随着滚胶组件一工作转动，利滚胶摩擦带动薄膜向右运动，同时玻璃盖板也随下层的薄膜向右运动，当玻璃盖板进入滚胶组件一内，上下两层的薄膜受滚胶组件一的压力紧紧将玻璃盖板包裹起来，随着玻璃盖板整体通过滚胶组件一，完成覆膜工序，随后玻璃盖板进入滚胶组件二，在通过切刀将相邻玻璃盖板之间的薄膜切割，最后玻璃盖板通过滚胶组件二落入收料机构完成整个操作。通过在滚胶组件二的右侧设置倾斜朝下的盒状收料槽，这样覆膜切割完成的玻璃盖板，能够自动滑落至收料槽的末端，通过在收料槽的两侧壁对称开设若干个条形的限位槽口，这样能够依据不同尺寸的玻璃盖板选择将限位挡片插设在对应的限位槽口内，使玻璃盖板落下后不会因为收料槽的长度过长而滑行太长的距离造成磕碰损坏，也不会因为收料槽的长度过短而造成玻璃盖板不能平整堆叠而造成弯折，从而提高了自动裁剪覆膜机的收料安全性和适用性。

在上述的一种自动裁剪覆膜机中，所述收料槽的两侧壁还对称开设有若干安装孔，所述安装孔自左向右依次倾斜朝上排布，所述收料槽的两侧壁分别通过两个对称的安装孔与工作台相铰接。通过在所述收料槽的两侧壁对称开设安装孔，可使用螺栓或插销通过两对称的安装孔使收料槽与工作台相铰接，通过设置安装孔自左向右依次倾斜朝上排布，当需要对尺寸较大的玻璃盖板覆膜时，可选择靠右边的安装孔安装收料槽，这样收料槽的倾斜度较小，大尺寸的玻璃盖板由于自身的张力需要伸出较长的距离才落下，能够较好地落入收料槽内，当需要对尺寸较小的玻璃盖板覆膜时，可选择靠左边的安装孔安装收料槽，这样收料槽倾斜度大一些，小尺寸的玻璃盖板落下后能顺利滑至收料槽的尾端，形成堆叠，从而提高了自动裁剪覆膜机的收料适用性。

在上述的一种自动裁剪覆膜机中，所述收料槽的两侧壁还对称开设有让位缺口，所述让位缺口位于收料槽的左端，该让位缺口能容纳所述胶辊组件二通过。通过在收料槽的侧壁上开设让位缺口能够使收料槽底部与辊压组件二对接更紧密，避免玻璃盖板误落入收料槽与辊压组件二之间的间隙造成损坏，提高了自动裁剪覆膜机的收料安全性。

在上述的一种自动裁剪覆膜机中，所述收料槽的左端具有导板，所述导板位于所述让位缺口的下方，该导板相对于收料槽的底部朝左上方倾斜。玻璃盖板在落下时头部会先落入收料槽的底部，然后玻璃盖板的尾部再落下，通过在让位切口的下方设置倾斜的导板，在玻璃盖板的尾部在落下时能够与导板接触，利用玻璃盖板落下的冲量，导板能将玻璃盖板弹到收料槽的尾端，从而使玻璃盖板的堆叠更加整齐。

在上述的一种自动裁剪覆膜机中，所述限位挡片包括依次相连的翼板一、本体部和翼板二，所述本体部插设与所述限位槽口内，所述翼板一和翼板二分别与所述收料槽两侧壁的内侧面或外侧面相抵靠。通过设置翼板一和翼板二且使其分别与收料槽两侧壁的内侧面或外侧面抵靠，这样使限位挡片不会从限位槽口内滑出，提高自动裁剪覆膜机的收料稳定性。

在上述的一种自动裁剪覆膜机中，所述限位槽口自左向右均匀分布，该限位槽口的开口边缘处经倒角处理。设置限位槽口自左向右均匀分布，使收料槽的调节范围更广，通过在限位槽口的开口边缘处设置倒角，能够为限位挡片插入限位槽口提供导向，提高操作便捷性。

在上述的一种自动裁剪覆膜机中，所述收料槽的底部覆盖有缓冲层，所述缓冲层为弹性材料件。通过在收料槽的底部覆盖具有弹性的缓冲层，能够为落入收料槽的玻璃盖板提供缓冲保护，避免落下时受损，提高自动裁剪覆膜机的收料安全性。

在上述的一种自动裁剪覆膜机中，所述胶辊组件一和胶辊组件二之间设有切刀单元，所述切刀单元的左侧设有用于统计裁切量的传感器。通过在切刀单元的侧边设置传感器，传感器包括检测探头和计数模块，能够对完成切割的玻璃盖板数量进行检测统计，从而方便操作人员进行收料计数。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本自动裁剪覆膜机通过在收料槽的两侧壁对称开设若干个条形的限位槽口，依据不同尺寸的玻璃盖板选择将限位挡片插设在对应的限位槽口内，使玻璃盖板落下后不易磕碰或弯折损坏，提高了自动裁剪覆膜机的收料安全性和适用性。

2、本自动裁剪覆膜机通过在收料槽的两侧壁开设自左向右依次倾斜朝上排布的安装孔，遮阳对于尺寸不同的玻璃盖板收料时能够适应性调节收料槽的倾斜度，从而提高了自动裁剪覆膜机的收料适用性。

附图说明

图1是本覆膜机的立体结构示意图。

图2是本覆膜机的俯面结构示意图。

图3是本覆膜机中收料槽的结构示意图。

图4是图3中的A部放大图。

图中，1、工作台；2、上固膜架；3、下固膜架；4、胶辊组件一；5、胶辊组件二；

6、收料槽；61、限位槽口；62、安装孔；63、让位缺口；64、导板；65、缓冲层；

7、限位挡片；71、翼板一；72、本体部；73、翼板二；

8、切刀单元；9、传感器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本自动裁剪覆膜机包括工作台1、上固膜架2和下固膜架3，上固膜架2设于工作台1的上方，下固膜架3设于工作台1的左侧，上固膜架2的下侧或右侧依次设有胶辊组件一4和胶辊组件二5，胶辊组件一4和胶辊组件二5相平行，胶辊组件二5的右侧设有朝右下方倾斜的收料槽6，收料槽6呈盒状，收料槽6的两侧壁与工作台1相连接，收料槽6的两侧壁对称开设有若干个限位槽口61，限位槽口61呈条形，两对应限位槽口61间插设有用于阻挡物料滑出的限位挡片7。覆膜机操作过程中，存储薄膜的下膜卷固定在下固膜架3上，上膜卷固定在上固膜架2上，上膜卷和下膜卷拉出的薄膜同时卷入滚胶组件一内并保持张力，将需覆膜的玻璃盖板等距均匀放置于工作台1上，随着滚胶组件一工作转动，利滚胶摩擦带动薄膜向右运动，同时玻璃盖板也随下层的薄膜向右运动，当玻璃盖板进入滚胶组件一内，上下两层的薄膜受滚胶组件一的压力紧紧将玻璃盖板包裹起来，随着玻璃盖板整体通过滚胶组件一，完成覆膜工序，随后玻璃盖板进入滚胶组件二，在通过切刀将相邻玻璃盖板之间的薄膜切割，最后玻璃盖板通过滚胶组件二落入收料机构完成整个操作。通过在滚胶组件二的右侧设置倾斜朝下的盒状收料槽6，这样覆膜切割完成的玻璃盖板，能够自动滑落至收料槽6的末端，通过在收料槽6的两侧壁对称开设若干个条形的限位槽口61，这样能够依据不同尺寸的玻璃盖板选择将限位挡片7插设在对应的限位槽口61内，使玻璃盖板落下后不会因为收料槽6的长度过长而滑行太长的距离造成磕碰损坏，也不会因为收料槽6的长度过短而造成玻璃盖板不能平整堆叠而造成弯折，从而提高了自动裁剪覆膜机的收料安全性和适用性。作为优选，限位槽口61自左向右均匀分布，限位槽口61的开口边缘处经倒角处理。设置限位槽口61自左向右均匀分布，使收料槽6的调节范围更广，通过在限位槽口61的开口边缘处设置倒角，能够为限位挡片7插入限位槽口61提供导向，提高操作便捷性。

进一步来讲，收料槽6的两侧壁还对称开设有五个安装孔62，安装孔62自左向右依次倾斜朝上排布，收料槽6的两侧壁分别通过两个对称的安装孔62与工作台1相铰接。通过在收料槽6的两侧壁对称开设安装孔62，可使用螺栓或插销通过两对称的安装孔62使收料槽6与工作台1相铰接，通过设置安装孔62自左向右依次倾斜朝上排布，当需要对尺寸较大的玻璃盖板覆膜时，可选择靠右边的安装孔62安装收料槽6，这样收料槽6的倾斜度较小，大尺寸的玻璃盖板由于自身的张力需要伸出较长的距离才落下，能够较好地落入收料槽6内，当需要对尺寸较小的玻璃盖板覆膜时，可选择靠左边的安装孔62安装收料槽6，这样收料槽6倾斜度大一些，小尺寸的玻璃盖板落下后能顺利滑至收料槽6的尾端，形成堆叠，从而提高了自动裁剪覆膜机的收料适用性。

如图1、图3、图4所示，收料槽6的两侧壁还对称开设有让位缺口63，让位缺口63位于收料槽6的左端，让位缺口63能容纳胶辊组件二5通过。通过在收料槽6的侧壁上开设让位缺口63能够使收料槽6底部与辊压组件二对接更紧密，避免玻璃盖板误落入收料槽6与辊压组件二之间的间隙造成损坏，提高了自动裁剪覆膜机的收料安全性。

如图3、图4所示，收料槽6的左端具有导板64，导板64位于让位缺口63的下方，导板64相对于收料槽6的底部朝左上方倾斜。玻璃盖板在落下时头部会先落入收料槽6的底部，然后玻璃盖板的尾部再落下，通过在让位切口的下方设置倾斜的导板64，在玻璃盖板的尾部在落下时能够与导板64接触，利用玻璃盖板落下的冲量，导板64能将玻璃盖板弹到收料槽6的尾端，从而使玻璃盖板的堆叠更加整齐。

如图1、图3所示，限位挡片7包括依次相连的翼板一71、本体部72和翼板二73，本体部72插设与限位槽口61内，翼板一71和翼板二73分别与收料槽6两侧壁的内侧面或外侧面相抵靠。通过设置翼板一71和翼板二73且使其分别与收料槽6两侧壁的内侧面或外侧面抵靠，这样使限位挡片7不会从限位槽口61内滑出，提高自动裁剪覆膜机的收料稳定性。

如图2、图3、图4所示，收料槽6的底部覆盖有缓冲层65，缓冲层65为弹性材料件。通过在收料槽6的底部覆盖具有弹性的缓冲层65，能够为落入收料槽6的玻璃盖板提供缓冲保护，避免落下时受损，提高自动裁剪覆膜机的收料安全性。

如图1、图2所示，胶辊组件一4和胶辊组件二5之间设有切刀单元8，切刀单元8的左侧设有用于统计裁切量的传感器9。通过在切刀单元8的侧边设置传感器9，传感器9包括检测探头和计数模块，能够对完成切割的玻璃盖板数量进行检测统计，从而方便操作人员进行收料统计。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。