本实用新型涉及一种复合设备配件，特别涉及一种复合机的复合钢辊。
背景技术：
复合机在复合工作过程中，复合钢辊与压辊之间要保持压紧接触，一些特殊复合材料（如内置薄膜芯片）在进行复合时，往往需要不同位置具有不同复合温度，才能满足其材料要求，目前的方法只能是采用前后多道复合工序，即要设置多条复合钢辊，结构十分复杂。
技术实现要素：
针对背景技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可使辊体只在两头得到冷却，从而更广泛满足于特殊复合工作要求的复合钢辊。
本实用新型是通过以下技术方案实施的：
复合钢辊，包括辊体，辊体为空心管，辊体的两端固定设有左右端盖，左右端盖的外端面固定连接左右辊轴，其特征在于：所述辊体的内孔在中间位置设有左右隔板，左右隔板之间围出中间封闭腔体，左隔板与左端盖之间围出左封闭腔体，右隔板与右端盖之间围出右封闭腔体，左、右封闭腔体通过管孔相通，设置管孔的管套从中间封闭腔体的中间贯穿且其两端分别固定于左右隔板上，管套外圆与辊体内孔之间留有隔开距离，左辊轴设有左轴向孔使左封闭腔体与冷却进水相通，右辊轴设有右轴向孔使右封闭腔体与冷却排水相通。
所述隔开距离不小于5mm。
上述技术方案的复合钢辊，可使辊体只在两头得到冷却而中间小段保持温度，从而更广泛满足于特殊复合工作要求，工作原理是：复合钢辊在工作时，冷却水从左辊轴设有的左轴向孔进入左封闭腔体，然后通过管套的管孔再进入右封闭腔体，最后通过右辊轴设有的右轴向孔排出；整个过程中，由于左右封闭腔体被冷却，所以辊体的两头能够得到冷却，而中间小段却得不到冷却而保持适当较高的温度，进而来满足特殊复合材料的复合，保证复合质量，结构简单，从而使本实用新型能够更广泛满足于特殊复合工作要求。
附图说明
本实用新型有以下附图：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的复合钢辊，包括辊体4，辊体4为空心管，辊体4的两端固定设有左端盖3、右端盖10，左右端盖的外端面固定连接左右辊轴2，所述辊体4的内孔在中间位置设有左隔板6、右隔板8，左右隔板之间围出中间封闭腔体7，左隔板6与左端盖3之间围出左封闭腔体5，右隔板8与右端盖10之间围出右封闭腔体9，左、右封闭腔体通过管孔13相通，设置管孔13的管套12从中间封闭腔体7的中间贯穿且其两端分别固定于左右隔板上，管套12外圆与辊体4内孔之间留有隔开距离，所述隔开距离不小于5mm，左辊轴设有左轴向孔1使左封闭腔体5与冷却进水相通，右辊轴设有右轴向孔11使右封闭腔体9与冷却排水相通。